【正文】 作業(yè)動作是否符合人機原理機械動作是否符合程序化和標準化現場物流分析改善現場物流分析是通過對現場物流是否暢通及與生產的關系，其分析檢查表內容如下：檢查內容評價物流布局是否合理現場三定是否得到落實物料管理是否進行A、B、C分類物料倉儲是否符合要求呆、滯料處理是否澈底通過對現場物流的分析，找到物流管理問題的癥結所在，使物流布局合理，將生產物料分階段分批量投放，均衡安排生產，對不良品進行處理。對物料進行分類，制成目視管理?，F場搬運分析改善現場搬運分析是通過搬運方法、路線及物品、設備的合理配置，減少搬運浪費。其檢查分析表內容如下： 檢查內容評價搬運距離是否最短搬運場地是否合理物品放置是否合理搬運設備是否定期保養(yǎng) 第10章 　公司領導、部門（車間、班組）及員工的責任一、公司領導6S責任確認6S活動是公司管理的基礎；參加6S活動有關教育訓練與觀摩；以身作則，展示公司推進6S之決心；擔任公司6S推進組織之領導者；擔任6S活動各項會議主席；仲裁有關6S活動爭議（檢討）問題點；掌握6S活動之各項進度與實施成效；定期實施6S活動之上級診斷或評價工作；親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。二、部門領導及班級長6S責任結合公司的行動目標，學習6S知識、技巧；負責本部門／班組6S活動宣傳、教育；劃分部門／班組內部6S責任區(qū)域；依公司6S活動計劃表，制定本部門／班組活動計劃；擔當6S活動委員及評分委員；分析和改善6S活動中問題點；督導部屬的清掃點檢及安全巡查；檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。三、員工6S責任自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；通道必須經常維持清潔和暢通；物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；不斷清掃，保持清潔；注意上級的指示，并積極配合。 第十一章　　檢查評比辦法“6S“活動檢查評比的目的在于鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推進的良好氣氛，樹立公司的良好形象。公司各部門、車間以班組為單位參加評比。評比辦法：由6S管理領導小組辦公室負責組織檢查評比，并將檢查評比結果公布于宣傳欄。 檢查中發(fā)現的問題點，稽查人員開出《整改通知書》，各單位按《整改通知書》進行整改。檢查周期為每月1次，由“6S”檢查小組人員依據扣分標準及評分表到各區(qū)檢查評分，評分力求客觀、公正。根據評分結果，取前二名和最后一名。第一、二名、且檢查得分在90分及其以上的，部門每人獎勵 50元；最后一名、且檢查得分在70分以下的，部門每人扣款30元。本部門發(fā)生一起工傷事故或其它事故扣10分，同樣的事故重復發(fā)生重復扣分；成績的高低換算成色彩表示：◆ 90分以上（含90分）：綠色◆ 80分－90分（含80分不含90分）：藍色◆ 70分－80分（不含70分）：黃色◆ 70分以下：紅色附表： 表1：辦公區(qū)6S檢查評分表 表2：生產區(qū)6S檢查評分表３ / 44 辦公區(qū)6S檢查評分表 被檢查部門： 檢查時間： 年 月 日序號檢查項目檢查標準ABCDEF得分不合格描述1辦公桌、椅等桌椅擺放整齊、擦拭干凈。012345辦公桌、臺柜文件、資料用具擺放整齊。012345電腦、打印機、電話無灰塵。012345桌椅、臺柜無積塵。012345文件頂部無物品、表面無積灰。012345桌面無與工作無關的物品。0123452地面墻壁窗臺天花板地面角落清掃干凈，無灰塵。012345玻璃無破損、無積塵。012345窗簾、窗臺無積塵。012345墻壁無蜘蛛網、手腳印。012345墻壁無亂涂亂畫、亂張貼。012345懸掛物品整齊、端正。0123453文件夾分類存放、標示清楚。012345不要的舊文件分類存放，及時處理。012345能隨時取出必要的文件。012345文件夾有標識，并與存放的內容一致。0123454電插座、開關盒無異常、無積灰。012345電線擺放整齊、無私拉亂接現象。012345無電燈浪費現象。012345空調控制：夏天≥26度，冬天≤22度。012345總分100分得分：備注： 檢查組成員： 生產區(qū)6S檢查評分表 檢查部門： 檢查時間： 年 月 日序號檢查項目檢查標準ABCDEF得分不合格描述1通道通道不暢通。012345區(qū)畫線不全，缺少、彎曲、臟污，雜亂。0123452地面地面有紙屑、雜物、油污、污水。012345地面有不用品。0123453標識物料、成品無標識或標識不完整。012345設備無標識或標識不完整。012345標簽、標識與被示物品標識不一致。0123454原料物料成品原料未放到指定區(qū)域。012345區(qū)域內材料放置凌亂、傾斜。012345待作業(yè)或已作業(yè)未放到指定區(qū)域。012345不良物品未放到不良區(qū)。0123455設備 設備未放到指定區(qū)域。012345設備無使用記錄、檢點記錄、保養(yǎng)記錄。0123456作業(yè)現場機器清掃不干凈、工具擺放凌亂。012345物料未擺放到標識指定區(qū)域。012345未及時收集整理現場余料并放指定位置。012345生產過程中無明確狀態(tài)標識。0123457人員未按規(guī)定穿廠服、工作不認真、閑談等。012345未按規(guī)定程序，標準作業(yè)。012345未戴口罩、手套等防護用具作業(yè)。012345總分100分得分：備注： 檢查組成員