【正文】 行焊前檢查，保證工件合格。(3)制定焊接工藝評(píng)定程序：1）編制焊接工藝說明書。2）制定焊接工藝評(píng)定計(jì)劃。3）焊接試件并填定焊接記錄。4）加工試樣及焊后檢驗(yàn)。5）填定焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6）評(píng)定為不合格時(shí)，找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再試驗(yàn)評(píng)定，直至合格。(4)確定焊接收縮量和加工余量：焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候條件、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等多種因素的影響，其變化較大,故施焊件要予留焊接收縮量。(5)焊前預(yù)熱：不同厚度的結(jié)構(gòu)要求預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100～150℃。(6)在施焊時(shí)，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力應(yīng)選擇合理的焊接順序，如對(duì)稱焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。(7)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適量的電流，快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。(8)在焊接立體構(gòu)件時(shí)，務(wù)使焊縫的收縮力矩互相抵消；或由多焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，以達(dá)到減少焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。(9)采取反變形措施，即在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到消除焊接變形的目的。(10)用剛性較大的夾具將焊件固定，增大焊件的剛度，對(duì)減小變形很有效，且焊接時(shí)不必過分考慮焊接順序。缺點(diǎn)是焊后撤除夾具后焊件還有少許變形，且焊接應(yīng)力較大，如果與反變形措施配合使用則效果更好。(11)減小焊接應(yīng)力的措施，除在選擇焊接順序時(shí)應(yīng)注意它對(duì)焊接應(yīng)力的影響外，還可采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法以減小和消除焊接應(yīng)力。 (12)盡量減少焊縫中未焊縫、咬邊、夾渣、弧坑裂紋等缺陷，這些缺陷將形成應(yīng)力集中，是造成低應(yīng)力脆性破壞的因素之一。(13)在多數(shù)情況下，裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上。所以，對(duì)頭道焊縫應(yīng)加大電流，減慢焊速，保證根部焊透。對(duì)點(diǎn)固焊縫也應(yīng)適當(dāng)加大焊腳和焊縫長(zhǎng)度，以免發(fā)生裂紋。(14)焊件的矯正和裝配應(yīng)盡量避免在過低溫度下進(jìn)行。(15)在焊接過程中應(yīng)充分保證焊縫的自由收縮，減小焊接應(yīng)力，以免產(chǎn)生裂紋。(16)手工焊接操作時(shí)，焊接結(jié)構(gòu)的某些極限構(gòu)造尺寸見表514。表514 焊接結(jié)構(gòu)某些極限構(gòu)造尺寸 鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢驗(yàn)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中，一般將焊縫分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)等三個(gè)質(zhì)量等級(jí)，不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫，質(zhì)量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗(yàn)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也不一樣。《建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、實(shí)際承受荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等來確定焊縫的質(zhì)量等級(jí)。 無(wú)損檢測(cè)方法的選用由于鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式繁多，其T形接頭和角接接頭較多，使用超聲波探傷或射線探傷更佳。從兩種方法對(duì)各種性質(zhì)的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)能力的對(duì)比看，超聲波探傷更有利于檢出對(duì)鋼結(jié)構(gòu)危害性大的缺陷。另外，在鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝過程中，由于環(huán)境條件的限制，采用射線探傷往往非常困難，因此超聲波探傷最適合鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。 磁粉探傷和滲透探傷方法的選用一般來說，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的檢測(cè)，磁粉探傷比滲透探傷靈敏度高。特別是焊縫表面不規(guī)則、清洗困難，滲透探傷效果差，且滲透探傷費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、成本高，因此鐵磁性材料制作的構(gòu)件應(yīng)盡可能采用磁粉探傷方法。 檢測(cè)范圍根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、焊縫的受力狀況及材料等因素，一般規(guī)定采用適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法及不同的檢測(cè)范圍。1完全檢測(cè) 指對(duì)一定范圍或類別的所有焊縫進(jìn)行100%的檢測(cè)。2局部檢測(cè) 指對(duì)特定部位進(jìn)行檢測(cè)。如規(guī)定作局部檢測(cè)，應(yīng)在圖紙或合同文本中清晰標(biāo)明待檢焊縫的部位的長(zhǎng)度及檢測(cè)合格級(jí)別。3抽檢 指在特定范圍按規(guī)定的抽樣方法，以規(guī)定的比例選擇檢測(cè)部位進(jìn)行檢測(cè)。 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)的一般要求1外觀檢查 焊縫外觀檢查的主要內(nèi)容如下：(1)表面形狀。包括焊縫表面的不規(guī)則、弧坑處理情況、焊縫的連接點(diǎn)、焊腳不規(guī)則的形狀等。（2)焊縫尺寸。包括對(duì)接焊縫的余高、寬度，角焊縫的焊腳尺寸等。（3)焊縫表面缺陷。包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑氣孔等。2無(wú)損檢測(cè) (1)超聲波探傷。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷，探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的規(guī)定，一級(jí)焊縫應(yīng)全部檢驗(yàn)（100%），Ⅱ級(jí)合格。二級(jí)焊縫抽檢20%，Ⅲ級(jí)合格。在設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定：受拉焊縫應(yīng)100%檢查；受壓焊縫可抽查50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。(2)射線探傷。設(shè)計(jì)圖紙指定對(duì)特殊部位進(jìn)行射線探傷，或規(guī)定作超聲波探傷但無(wú)法實(shí)施時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。3)表面探傷。在以下情況下應(yīng)進(jìn)行表面探傷：1)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋，則應(yīng)對(duì)該批焊縫進(jìn)行表面探傷。2)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。3)檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。 高強(qiáng)度螺栓的施工 高強(qiáng)度螺栓的種類高強(qiáng)度螺栓連接大致分為摩擦型、承壓型和受拉型三種。目前，我國(guó)常采用的是摩擦型連接。高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，是依靠對(duì)高強(qiáng)度螺栓施加強(qiáng)大的預(yù)拉力將被連接的板束夾緊，利用接頭板層接觸面間的摩擦力來傳遞構(gòu)件內(nèi)力。 采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，在設(shè)計(jì)圖中應(yīng)注意：(1)高強(qiáng)度螺栓連接件（包括螺栓、螺母、墊圈）所選用的鋼號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)，以及熱處理后的力學(xué)性能（包括強(qiáng)度、硬度和伸長(zhǎng)率等）。(2)連接處構(gòu)件接觸面的處理方法，以及計(jì)算時(shí)采用的摩擦因數(shù)。(3)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力值、擰緊方法和質(zhì)量檢查要求等。 高強(qiáng)度螺栓的材質(zhì)高強(qiáng)度螺栓一般采用40B；20MnT；B或45號(hào)鋼制成，其螺母和墊圈一般用45號(hào)鋼制成。高強(qiáng)度螺栓經(jīng)熱處理后，%進(jìn)行抗拉和硬度試驗(yàn)(見表515～表517)。 表515 我國(guó)高強(qiáng)度螺栓性能資料 標(biāo)準(zhǔn)性能等級(jí)螺栓類別抗拉強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)率硬度（HRC）GB123大六角頭810401024～31GB3633扭剪型10401233～39 表516 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副推薦材料 類別性能等級(jí)推薦材料材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)適用規(guī)格螺栓20MnTiBGB30771982＜M2440BGB30771982*＜M2435VB* *＜M3045GB6991965＜M2235GB6991965＜M16螺母10H435GB699196515MnVBGB30771982墊圈8H35GB6991965HRC35～45435GB6991965表517 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副性能等級(jí)匹配及推薦材料表 類別性能等級(jí)推薦材料材料標(biāo)準(zhǔn)螺栓20MnTiBGB/T3077螺母10H435鋼GB/T69915MnVBGB/T3077墊圈HRC35～45435鋼GB/T699 高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力由其強(qiáng)度和螺紋處的計(jì)算面積來確定。常用的高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力值按表518采用。表518 高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力 （單位：kn）性能等級(jí)螺栓公稱直徑/mmM12M16M20M22M24M27M30457515015017022527560110170210250320390 高強(qiáng)度螺栓的摩擦因數(shù)在高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦因數(shù)的大小對(duì)承載力的影響很大。因此，根據(jù)工程施工的具體條件，盡量采用能得到較大摩擦因數(shù)的接觸面處理方法。在連接處構(gòu)件接觸面的常用處理方法，及其相應(yīng)的摩擦因數(shù)按表519采用。表519 摩擦因數(shù)μ值在連接處構(gòu)件接觸面的處理方法構(gòu) 件 的 鋼 號(hào)Q235Q345噴砂軋制表面、鋼絲刷清理浮銹（或未處理但軋制表面干凈）除了表519所列對(duì)構(gòu)件接觸面的幾種處理方法，還有用手提式砂輪打磨的處理方法，從試驗(yàn)的情況來看，砂輪打磨后的摩擦因數(shù)可與噴砂處理相當(dāng)。對(duì)于摩擦因數(shù)要求較高而又分散的接觸面，采用砂輪打磨是一種簡(jiǎn)便易行的處理方法。 高強(qiáng)度螺栓的擰緊方法1扭矩法 是采用定扭矩扳手以扭矩控制螺栓中的預(yù)拉力的一種方法。扭矩法是控制螺栓中的預(yù)拉力較常采用的方法。對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副來說，當(dāng)扭矩系數(shù)K確定之后，由于螺栓的軸力（預(yù)拉力）P是由設(shè)計(jì)規(guī)定的，則螺栓應(yīng)施加的扭矩值M就可以容易地計(jì)算確定，根據(jù)計(jì)算確定的施工扭矩值，使用扭矩扳手（手動(dòng)、電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)）按施工扭矩值進(jìn)行終擰。在采用扭矩法終擰前，應(yīng)首先進(jìn)行初擰，對(duì)螺栓多的大接頭，還需進(jìn)行復(fù)擰。：是在扭矩法經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種方法。用扭角法擰緊高強(qiáng)度螺栓時(shí)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。初擰用扭矩法，其目的是使板層間緊密接觸，使終擰的轉(zhuǎn)角僅用于增長(zhǎng)螺栓中的預(yù)拉力。初擰扭矩越大，板層間縫隙就越密貼，從而終擰轉(zhuǎn)角的離散性就越小。但初擰扭矩過大，則施工太費(fèi)勁。終擰是在初擰的基礎(chǔ)上，用風(fēng)板機(jī)或其他工具將螺母旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使螺栓中的預(yù)拉力達(dá)到規(guī)定數(shù)值的。終擰轉(zhuǎn)角的大小與被連接板束的厚度和層數(shù)有關(guān)，特別與板束的層數(shù)關(guān)系最為明顯。終擰轉(zhuǎn)角的控制角度畫在螺栓與螺母的相對(duì)位置上，如圖525所示，將螺母之臂旋轉(zhuǎn)到與α同一直線上，即可達(dá)到要求。 高強(qiáng)度螺栓施工注意事項(xiàng)。 1用扭矩法施工(1)定扭矩扳手在使用過程中要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，工地對(duì)其精度每天至少標(biāo)定一次，使扭矩值經(jīng)常保持正確。(2)先用普通扳手將螺栓逐個(gè)擰緊，然后再用定扭矩扳手至規(guī)定的扭矩值，使用扳手時(shí)加力應(yīng)緩慢。(3)當(dāng)一個(gè)接頭的螺栓數(shù)量較多時(shí)，已擰好的螺栓將受到它周圍螺栓在施擰時(shí)的影響。為使所有螺栓受力均勻，在擰緊順序上，應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中剛度大的部位向不受約束的邊緣進(jìn)行，大面積的節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中央沿桿件向外進(jìn)行；在施擰吊車梁上翼緣與制動(dòng)板連接螺栓時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端順序進(jìn)行。(4)采用扭矩法施工擰緊的螺栓應(yīng)按原施擰順序全部復(fù)擰一次，每次擰緊后都要作出標(biāo)志，以防漏擰。2用扭角法施工 (1)使用示功扳手進(jìn)行螺栓初擰時(shí)，扳手要持平，加力要緩慢，注意指針刻度讀數(shù)的正確；與扭矩法一樣，初擰后也要復(fù)擰，以消除擰緊過程中的相互影響；并注意扳手的維護(hù)保養(yǎng)和標(biāo)定工作。(2)風(fēng)扳機(jī)頭與套筒配合要緊密，擰緊時(shí)要采取措施，防止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，影響螺母的實(shí)際轉(zhuǎn)角。(3)螺栓初擰、復(fù)擰和終擰后，要作出不同的標(biāo)志，以便識(shí)別，避免漏擰和重?cái)Q；對(duì)每個(gè)工序盡可能由專門小組操作。(4)螺栓的施擰順序與扭矩法施工相同。 高強(qiáng)度螺栓擰緊后，是否達(dá)到了規(guī)定的預(yù)拉力值，一般按下述方法檢查：(1)敲擊法。用小錘敲擊螺母一側(cè)，同時(shí)用手指按住相對(duì)的一側(cè)，憑振動(dòng)和聲音判斷螺栓的擰緊程度。這種方法簡(jiǎn)便易行，只要對(duì)螺栓松動(dòng)、欠擰和超擰幾種情況反復(fù)摸索，就能查出螺栓的擰緊程度，至少能查出漏擰的螺栓。(2)采用扭矩法施工的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)在螺母與螺桿的相對(duì)位置作好標(biāo)志，把螺母回轉(zhuǎn)50176?！?0176。，然后再擰到需要的扭矩，此時(shí)，若螺母回到原來的位置或正負(fù)偏差不大于10176。即為合格。(3)采用扭角法施工的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)對(duì)每個(gè)工序都作出檢查標(biāo)志，最后各螺母轉(zhuǎn)角與劃線的正負(fù)誤差不大于5176。為合格。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 概述 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》是在原《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221）的基礎(chǔ)上，按照“驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過程控制”的指導(dǎo)思想，分離出施工工藝和評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，重新建立的一個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，新的驗(yàn)收規(guī)范做到了與《建筑工程施工質(zhì)量收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》協(xié)調(diào)一致；與《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》協(xié)調(diào)一致；與其他專業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范協(xié)調(diào)一致。并為施工工藝和評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)等推薦性標(biāo)準(zhǔn)留有接口。 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的特點(diǎn)(1)強(qiáng)調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收是合同雙方（施工單位和建設(shè)或監(jiān)理單位）以書面形式對(duì)施工質(zhì)量達(dá)到合格與否所作出的確認(rèn)。政府部門原則上不再參與驗(yàn)收工作，同時(shí)國(guó)家不再做施工單位的“老師”,也不介入施工質(zhì)量的評(píng)優(yōu)。 (2)依據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》等法律、法規(guī)的要求，強(qiáng)調(diào)對(duì)工程質(zhì)量“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，增加了對(duì)施工單位資質(zhì)及質(zhì)量管理內(nèi)容的檢查驗(yàn)收；要求施工單位必須具有自己的施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；要求在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收等內(nèi)容。 (3)分項(xiàng)工程中檢驗(yàn)批的劃分比較靈活，提出了由監(jiān)理（建設(shè)）和施工單位根據(jù)工程的實(shí)際情況，可以事先商定。 (4)在分項(xiàng)工程中，按照施工工序或工藝次序分別規(guī)定了“主控項(xiàng)目”和“一般項(xiàng)目”的檢查內(nèi)容、檢查數(shù)量和檢查方法。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收劃分為分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批。 (1)鋼結(jié)構(gòu)工程的分項(xiàng)工程按主要工種、施工方法及專業(yè)系統(tǒng)劃分為焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等10個(gè)分項(xiàng)工程。 (2)檢驗(yàn)批的劃分有如下幾個(gè)原則： 1)單層鋼結(jié)構(gòu)可按變形縫劃分檢驗(yàn)批。 2)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)可按樓層或施工段劃分檢驗(yàn)批。 3)鋼結(jié)構(gòu)制作可根據(jù)制造廠（車間）的生產(chǎn)能力按工期段劃分檢驗(yàn)批。 4)鋼結(jié)構(gòu)安裝可按安裝形成的空間剛度單元?jiǎng)澐謾z驗(yàn)批。 5)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收可根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況合并成一個(gè)檢驗(yàn)批或分解成若干個(gè)檢驗(yàn)批。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求 新的驗(yàn)收規(guī)范檢驗(yàn)項(xiàng)目分“主控項(xiàng)目”和“一般項(xiàng)目”，且只規(guī)定了