【正文】 行焊前檢查，保證工件合格。(3)制定焊接工藝評定程序：1）編制焊接工藝說明書。2）制定焊接工藝評定計劃。3）焊接試件并填定焊接記錄。4）加工試樣及焊后檢驗。5）填定焊接工藝評定報告。6）評定為不合格時，找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再試驗評定，直至合格。(4)確定焊接收縮量和加工余量：焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候條件、施焊工藝和結構斷面等多種因素的影響，其變化較大,故施焊件要予留焊接收縮量。(5)焊前預熱：不同厚度的結構要求預熱，預熱溫度一般為100～150℃。(6)在施焊時，為減少焊接變形和焊接應力應選擇合理的焊接順序，如對稱焊法、分段逆向焊法、跳焊法等。(7)在保證焊縫質量的前提下，采用適量的電流，快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，減少焊接變形和焊接應力。(8)在焊接立體構件時，務使焊縫的收縮力矩互相抵消；或由多焊工同時對稱施焊，以達到減少焊接變形和焊接應力的目的。(9)采取反變形措施，即在焊前進行裝配時，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到消除焊接變形的目的。(10)用剛性較大的夾具將焊件固定，增大焊件的剛度，對減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序。缺點是焊后撤除夾具后焊件還有少許變形，且焊接應力較大，如果與反變形措施配合使用則效果更好。(11)減小焊接應力的措施，除在選擇焊接順序時應注意它對焊接應力的影響外，還可采用預熱、錘擊和整體回火等方法以減小和消除焊接應力。 (12)盡量減少焊縫中未焊縫、咬邊、夾渣、弧坑裂紋等缺陷，這些缺陷將形成應力集中，是造成低應力脆性破壞的因素之一。(13)在多數(shù)情況下，裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上。所以，對頭道焊縫應加大電流，減慢焊速，保證根部焊透。對點固焊縫也應適當加大焊腳和焊縫長度，以免發(fā)生裂紋。(14)焊件的矯正和裝配應盡量避免在過低溫度下進行。(15)在焊接過程中應充分保證焊縫的自由收縮，減小焊接應力，以免產(chǎn)生裂紋。(16)手工焊接操作時，焊接結構的某些極限構造尺寸見表514。表514 焊接結構某些極限構造尺寸 鋼結構焊縫檢驗在建筑鋼結構中，一般將焊縫分為一級、二級、三級等三個質量等級，不同質量等級的焊縫，質量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗比例、驗收標準也不一樣?！督ㄖ摻Y構設計規(guī)范》根據(jù)結構的重要性、實際承受荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應力狀態(tài)等來確定焊縫的質量等級。 無損檢測方法的選用由于鋼結構節(jié)點形式繁多，其T形接頭和角接接頭較多，使用超聲波探傷或射線探傷更佳。從兩種方法對各種性質的內部缺陷的檢測能力的對比看，超聲波探傷更有利于檢出對鋼結構危害性大的缺陷。另外，在鋼結構的制作與安裝過程中，由于環(huán)境條件的限制，采用射線探傷往往非常困難，因此超聲波探傷最適合鋼結構內部缺陷的檢測。 磁粉探傷和滲透探傷方法的選用一般來說，對于鋼結構焊縫的檢測，磁粉探傷比滲透探傷靈敏度高。特別是焊縫表面不規(guī)則、清洗困難，滲透探傷效果差，且滲透探傷費時、費力、成本高，因此鐵磁性材料制作的構件應盡可能采用磁粉探傷方法。 檢測范圍根據(jù)結構的重要性、焊縫的受力狀況及材料等因素，一般規(guī)定采用適當?shù)臋z測方法及不同的檢測范圍。1完全檢測 指對一定范圍或類別的所有焊縫進行100%的檢測。2局部檢測 指對特定部位進行檢測。如規(guī)定作局部檢測，應在圖紙或合同文本中清晰標明待檢焊縫的部位的長度及檢測合格級別。3抽檢 指在特定范圍按規(guī)定的抽樣方法，以規(guī)定的比例選擇檢測部位進行檢測。 建筑鋼結構焊縫檢測的一般要求1外觀檢查 焊縫外觀檢查的主要內容如下：(1)表面形狀。包括焊縫表面的不規(guī)則、弧坑處理情況、焊縫的連接點、焊腳不規(guī)則的形狀等。（2)焊縫尺寸。包括對接焊縫的余高、寬度，角焊縫的焊腳尺寸等。（3)焊縫表面缺陷。包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑氣孔等。2無損檢測 (1)超聲波探傷。設計要求全焊透的一、二級焊縫應作超聲波探傷，探傷方法及缺陷分級應符合（GB11345）B級檢驗的規(guī)定，一級焊縫應全部檢驗（100%），Ⅱ級合格。二級焊縫抽檢20%，Ⅲ級合格。在設計文件無明確要求時，應根據(jù)構件的受力情況確定：受拉焊縫應100%檢查；受壓焊縫可抽查50%，當發(fā)現(xiàn)有超過標準的缺陷時應全部進行超聲波檢查。(2)射線探傷。設計圖紙指定對特殊部位進行射線探傷，或規(guī)定作超聲波探傷但無法實施時，應采用射線探傷。3)表面探傷。在以下情況下應進行表面探傷：1)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋，則應對該批焊縫進行表面探傷。2)設計圖紙規(guī)定進行表面探傷時。3)檢查員認為有必要時。 高強度螺栓的施工 高強度螺栓的種類高強度螺栓連接大致分為摩擦型、承壓型和受拉型三種。目前，我國常采用的是摩擦型連接。高強度螺栓摩擦型連接，是依靠對高強度螺栓施加強大的預拉力將被連接的板束夾緊，利用接頭板層接觸面間的摩擦力來傳遞構件內力。 采用高強度螺栓連接時，在設計圖中應注意：(1)高強度螺栓連接件（包括螺栓、螺母、墊圈）所選用的鋼號和標準，以及熱處理后的力學性能（包括強度、硬度和伸長率等）。(2)連接處構件接觸面的處理方法，以及計算時采用的摩擦因數(shù)。(3)高強度螺栓的預拉力值、擰緊方法和質量檢查要求等。 高強度螺栓的材質高強度螺栓一般采用40B；20MnT；B或45號鋼制成，其螺母和墊圈一般用45號鋼制成。高強度螺栓經(jīng)熱處理后，%進行抗拉和硬度試驗(見表515～表517)。 表515 我國高強度螺栓性能資料 標準性能等級螺栓類別抗拉強度/MPa伸長率硬度（HRC）GB123大六角頭810401024～31GB3633扭剪型10401233～39 表516 大六角頭高強度螺栓連接副推薦材料 類別性能等級推薦材料材料標準號適用規(guī)格螺栓20MnTiBGB30771982＜M2440BGB30771982*＜M2435VB* *＜M3045GB6991965＜M2235GB6991965＜M16螺母10H435GB699196515MnVBGB30771982墊圈8H35GB6991965HRC35～45435GB6991965表517 扭剪型高強度螺栓連接副性能等級匹配及推薦材料表 類別性能等級推薦材料材料標準螺栓20MnTiBGB/T3077螺母10H435鋼GB/T69915MnVBGB/T3077墊圈HRC35～45435鋼GB/T699 高強度螺栓的預拉力高強度螺栓的預拉力由其強度和螺紋處的計算面積來確定。常用的高強螺栓預拉力值按表518采用。表518 高強度螺栓施工預拉力 （單位：kn）性能等級螺栓公稱直徑/mmM12M16M20M22M24M27M30457515015017022527560110170210250320390 高強度螺栓的摩擦因數(shù)在高強度螺栓連接中，摩擦因數(shù)的大小對承載力的影響很大。因此，根據(jù)工程施工的具體條件，盡量采用能得到較大摩擦因數(shù)的接觸面處理方法。在連接處構件接觸面的常用處理方法，及其相應的摩擦因數(shù)按表519采用。表519 摩擦因數(shù)μ值在連接處構件接觸面的處理方法構 件 的 鋼 號Q235Q345噴砂軋制表面、鋼絲刷清理浮銹（或未處理但軋制表面干凈）除了表519所列對構件接觸面的幾種處理方法，還有用手提式砂輪打磨的處理方法，從試驗的情況來看，砂輪打磨后的摩擦因數(shù)可與噴砂處理相當。對于摩擦因數(shù)要求較高而又分散的接觸面，采用砂輪打磨是一種簡便易行的處理方法。 高強度螺栓的擰緊方法1扭矩法 是采用定扭矩扳手以扭矩控制螺栓中的預拉力的一種方法。扭矩法是控制螺栓中的預拉力較常采用的方法。對大六角頭高強度螺栓連接副來說，當扭矩系數(shù)K確定之后，由于螺栓的軸力（預拉力）P是由設計規(guī)定的，則螺栓應施加的扭矩值M就可以容易地計算確定，根據(jù)計算確定的施工扭矩值，使用扭矩扳手（手動、電動、風動）按施工扭矩值進行終擰。在采用扭矩法終擰前，應首先進行初擰，對螺栓多的大接頭，還需進行復擰。：是在扭矩法經(jīng)驗的基礎上改進的一種方法。用扭角法擰緊高強度螺栓時分初擰和終擰兩步進行。初擰用扭矩法，其目的是使板層間緊密接觸，使終擰的轉角僅用于增長螺栓中的預拉力。初擰扭矩越大，板層間縫隙就越密貼，從而終擰轉角的離散性就越小。但初擰扭矩過大，則施工太費勁。終擰是在初擰的基礎上，用風板機或其他工具將螺母旋轉一個角度，使螺栓中的預拉力達到規(guī)定數(shù)值的。終擰轉角的大小與被連接板束的厚度和層數(shù)有關，特別與板束的層數(shù)關系最為明顯。終擰轉角的控制角度畫在螺栓與螺母的相對位置上，如圖525所示，將螺母之臂旋轉到與α同一直線上，即可達到要求。 高強度螺栓施工注意事項。 1用扭矩法施工(1)定扭矩扳手在使用過程中要加強維護保養(yǎng)，工地對其精度每天至少標定一次，使扭矩值經(jīng)常保持正確。(2)先用普通扳手將螺栓逐個擰緊，然后再用定扭矩扳手至規(guī)定的扭矩值，使用扳手時加力應緩慢。(3)當一個接頭的螺栓數(shù)量較多時，已擰好的螺栓將受到它周圍螺栓在施擰時的影響。為使所有螺栓受力均勻，在擰緊順序上，應從節(jié)點中剛度大的部位向不受約束的邊緣進行，大面積的節(jié)點中，應從節(jié)點中央沿桿件向外進行；在施擰吊車梁上翼緣與制動板連接螺栓時，應從跨中向兩端順序進行。(4)采用扭矩法施工擰緊的螺栓應按原施擰順序全部復擰一次，每次擰緊后都要作出標志，以防漏擰。2用扭角法施工 (1)使用示功扳手進行螺栓初擰時，扳手要持平，加力要緩慢，注意指針刻度讀數(shù)的正確；與扭矩法一樣，初擰后也要復擰，以消除擰緊過程中的相互影響；并注意扳手的維護保養(yǎng)和標定工作。(2)風扳機頭與套筒配合要緊密，擰緊時要采取措施，防止螺栓轉動，影響螺母的實際轉角。(3)螺栓初擰、復擰和終擰后，要作出不同的標志，以便識別，避免漏擰和重擰；對每個工序盡可能由專門小組操作。(4)螺栓的施擰順序與扭矩法施工相同。 高強度螺栓擰緊后，是否達到了規(guī)定的預拉力值，一般按下述方法檢查：(1)敲擊法。用小錘敲擊螺母一側，同時用手指按住相對的一側，憑振動和聲音判斷螺栓的擰緊程度。這種方法簡便易行，只要對螺栓松動、欠擰和超擰幾種情況反復摸索，就能查出螺栓的擰緊程度，至少能查出漏擰的螺栓。(2)采用扭矩法施工的高強度螺栓，應在螺母與螺桿的相對位置作好標志，把螺母回轉50176。～60176。，然后再擰到需要的扭矩，此時，若螺母回到原來的位置或正負偏差不大于10176。即為合格。(3)采用扭角法施工的高強度螺栓，應對每個工序都作出檢查標志，最后各螺母轉角與劃線的正負誤差不大于5176。為合格。 鋼結構工程施工質量驗收 概述 鋼結構工程施工質量必須按照現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》和《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》進行驗收。 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》是在原《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB50205）和《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221）的基礎上，按照“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的指導思想，分離出施工工藝和評優(yōu)標準的內容，重新建立的一個技術標準體系，新的驗收規(guī)范做到了與《建筑工程施工質量收統(tǒng)一標準》協(xié)調一致；與《鋼結構設計規(guī)范》協(xié)調一致；與其他專業(yè)施工質量驗收規(guī)范協(xié)調一致。并為施工工藝和評優(yōu)標準等推薦性標準留有接口。 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的特點(1)強調施工質量驗收是合同雙方（施工單位和建設或監(jiān)理單位）以書面形式對施工質量達到合格與否所作出的確認。政府部門原則上不再參與驗收工作，同時國家不再做施工單位的“老師”,也不介入施工質量的評優(yōu)。 (2)依據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《建設工程質量管理條例》和《工程建設標準強制性條文》等法律、法規(guī)的要求，強調對工程質量“誰施工誰負責”的原則，增加了對施工單位資質及質量管理內容的檢查驗收；要求施工單位必須具有自己的施工技術企業(yè)標準；要求在施工單位自檢合格的基礎上進行驗收等內容。 (3)分項工程中檢驗批的劃分比較靈活，提出了由監(jiān)理（建設）和施工單位根據(jù)工程的實際情況，可以事先商定。 (4)在分項工程中，按照施工工序或工藝次序分別規(guī)定了“主控項目”和“一般項目”的檢查內容、檢查數(shù)量和檢查方法。 鋼結構工程施工質量驗收的劃分 鋼結構工程施工質量驗收劃分為分部（子分部）工程、分項工程和檢驗批。 (1)鋼結構工程的分項工程按主要工種、施工方法及專業(yè)系統(tǒng)劃分為焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構工程、鋼網(wǎng)架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程等10個分項工程。 (2)檢驗批的劃分有如下幾個原則： 1)單層鋼結構可按變形縫劃分檢驗批。 2)多層及高層鋼結構可按樓層或施工段劃分檢驗批。 3)鋼結構制作可根據(jù)制造廠（車間）的生產(chǎn)能力按工期段劃分檢驗批。 4)鋼結構安裝可按安裝形成的空間剛度單元劃分檢驗批。 5)材料進場驗收可根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況合并成一個檢驗批或分解成若干個檢驗批。 鋼結構工程施工質量驗收的要求 新的驗收規(guī)范檢驗項目分“主控項目”和“一般項目”，且只規(guī)定了