【導讀】《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82－91.術新材料應用，常見通病及預防措施等作了科學的描述。檐口高度為，建筑耐火等級為二級、防火類別為丁類，建筑層數一層。重鋼車間工程建筑面積為7375m，其建筑檐口高度為。移交給項目部安裝施工隊。預埋件安裝軸線位置和標高是否在規(guī)范規(guī)定的誤差范圍內。業(yè)班組層層簽定安全生產責任書，加強安全生產文明施工教育，定期進行安全文明生產大檢查，爭輕重傷率為0，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。施工現(xiàn)場設立項目經理部，實行項目管理。項目經理部將代表公司在該工程實施過程中行使。權力，公司各部門將從生產、技術、質量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。

　　

【正文】 板，要測量板的兩端邊線與 標志線之間的距離，以保證所固定的壓型板與標志線平行。 伸入天溝或泛水溝部分的下端頭應做下翻邊，同時在天溝或泛水溝與屋面板結合處之間安裝成型泡沫料密封條，以確保屋脊蓋板與壓型板結合部和天溝與壓型板結合部均不會回水。 Ｄ、自攻絲打入前應在屋面通長方面上彈線定位，屋面板屋脊處、天溝處和采光窗上下口處自攻絲應逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻絲時，應選用細自攻絲和配用低速式電轉（或調為低速檔），以保證打入自攻絲時，不在自攻絲周邊形成凹坑。 Ｅ、各部分搭節(jié)長度的確定：屋面板伸入天溝的長度應不小于 100mm；屋脊 蓋板覆蓋屋面板和屋面板與屋面板的順坡 長度應在 200300mm，坡度大時，可選 200mm；坡度小時，可選 300mm。 Ｆ、屋面板在屋脊處和天溝處的處理： 屋脊蓋板應在屋面板波峰對應處開出相應的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。 屋面板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應做上翻邊，伸入天溝部分的下口做下翻邊。一是確定屋脊處不回水；二是保證天溝內屋面板不勾水。 同時在與屋面板結合處之間安裝橡膠堵頭，以確保天溝不翻水。 泛水板與屋面板搭接處應涂膠兩遍并采用拉鉚釘連接，間距為 50 ㎜，外露釘頭涂膠；凡有可能產生滲漏水的接 縫、接頭處，均應以密封膠封嚴。 安裝屋面板之前要首先調整屋面各排檁條及天溝的上翻邊面在同一傾斜的平面上并且天溝的上翻邊面約低于屋面各排檁條所形成的傾斜面 12cm， 保證屋面板不會在與天溝結合時產生上翹，從而導致積水現(xiàn)象。 Ｇ、 成品保護：屋面板安裝過程中，由于攻絲、鉆孔、切割等均會在屋面板上產生許多鐵屑，這些鐵屑在潮濕的空氣中， 48小時即會產生銹蝕現(xiàn)象，從而損壞屋面板，因此每日工作完畢后，應用面粉做的面團將屋面上殘留鐵屑清除掉。 9. 屋脊蓋板的安裝： 屋脊蓋板應在屋面處板波峰對應處開出相應的缺口，然 后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應做上翻邊。 10． 金屬屋面防水施工： 屋面防水除了必須進行合理的結構設計外，屋面防水密封主要使用丁基橡膠防水密封粘結帶，使用部位和數量：（ 1）屋面順坡搭接處使用兩道 JDA0415Ⅱ型雙面粘結帶；（ 2）屋脊蓋板左右兩側分別各用一道 JDA0415Ⅱ型雙面粘結帶；（ 3）屋面內置天溝上壓型板堵頭的上下面處使用JDA0415Ⅱ型雙面粘結帶。 使用前基面處理：在使用丁基橡膠防水密封粘結帶之前，應首先將需粘結板面的部位用柔軟的干布將基面上的水珠、油污、灰 塵等雜物擦拭干凈，在天溝上使用時，要檢查鋼板天溝的翻邊處防銹涂裝的覆蓋情況，如有銹蝕或基面有雜質時，需用砂紙?zhí)幚砥秸?，清除雜物后重新涂裝，待涂層干燥后方可使用粘結帶。 粘結帶使用方法：在粘貼粘結帶時，應首先將一面保護膜撕去，然后平整地將粘結帶按鋪設方向沿波形態(tài)鋪設在基面上，用手輕輕按壓，使其與基面完全貼合；再撕區(qū)上層保護膜，將上層壓型板平穩(wěn)地壓在上邊，然后固定壓緊。丁基橡膠防水密封粘結帶為自粘性材料，應一次粘貼到位，不能重復使用。 11. 墻面彩鋼板安裝工藝： （ 1）墻檁條安裝 ：墻面通長檁條安裝前，首 先檢查墻面檁條托板的安裝尺寸，同排墻面檁托板上下偏差不得大于 3mm，相鄰兩柱檁條托板安裝孔距誤差不得大于177。 5mm。 （ 2）門柱，窗框柱的安裝：門柱和窗框邊安裝時要首先考慮墻面板的排板，必要時可變動墻面窗戶的位置與大小，變動量在小于 200mm 為準，大于 200mm 時要取得設計及業(yè)主同意，變動的前提是為了墻面板的切割量最?。婚T柱原則上不允許變動，門柱與窗框邊柱（含門邊的短檁條）與邊柱檁條的連接采用焊接。 （ 3）門上雨棚的制作與安裝：門上雨棚雖然屬房屋附件，但它直接影響建筑物外部美觀，因此要做到門上雨棚對門 中心線的對稱性、平直性是關鍵。 （ 4）墻面板的安裝 墻面鋪板：根據安裝前墻面板排板的方案，自建筑物的一端開始鋪板，每固定 34張墻面板，用線錘檢測墻板的垂直度，每塊墻面板的垂直度誤差不應大于 2/1000。墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于 15米時，懸掛鋼梯應分段制作，分段懸掛在不同的墻面檁條上。外墻固定自攻絲在使用前，需首先在墻面板上打出安裝基線，同排自攻絲的上下誤差不應大于 5mm，自攻絲建議靠波峰的根部打入。 墻面轉角的做法：由于墻面尺寸及 門窗尺寸不能與所用板型配套，因此在每個墻面的轉角處，不可避免地將要產生切板，將導致墻體轉角處，兩相鄰墻面結合部的板型狀態(tài)與設計理想狀態(tài)不一致，因此轉角收邊件應在周邊墻板全部完成后，根據轉角的具體情況，調整為統(tǒng)一尺寸。 山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與 820 壓型板墻面結合部收邊件應與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內。墻面板每安裝一段后，均應采取保護和隔離措施，以防止后續(xù)工序不慎刮傷板面或撞出凹坑。 第九章 新技術、新工藝、新材料的開發(fā)應用 輕鋼結構建筑是一種既年輕又古老的建筑方式，在近幾年有了 較為長足的發(fā)展，新技術、新工藝及新材料層出不窮，這里僅就現(xiàn)場焊接殘余應力消除及金屬屋面板防水二個方面作簡單的介紹。 一． 施工現(xiàn)場二級焊縫殘余應力消除的施工方法 在多層鋼結構現(xiàn)場安裝施工中，將有大量的二級焊縫焊接，在該焊縫焊接過程質量控制中，過多是對焊縫缺陷的控制與檢測，但對焊接殘余應力的控制與消除，目前國內各施工企業(yè)均未做認真的研究，然而，焊接殘余應力對結構的破壞是比較嚴重的，在 1986 年臺灣曾出現(xiàn)過梁柱栓焊聯(lián)接處二級焊縫殘余應力未消除，造成結構梁在未交付使用前即開裂的現(xiàn)象，我公司通過大量工程實驗發(fā)現(xiàn) 傳統(tǒng)的火焰加熱消除應力的方法在施工現(xiàn)場是不可行的。根據殘余應力產生的機理，我們在實踐中找到了一種即經濟又簡單有效的方法，可以有效地將焊縫區(qū)的殘余應力消除 60%以上。 焊縫殘余應力消除方法： A．采取正確的焊接工藝和焊接順序，盡量減小變形發(fā)生 , 在焊接 H型鋼時 ， 采用對稱施焊的方法 ；焊接縱橫交錯布置的焊縫構件時 ,原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序 ， 在焊接長焊縫時 ，可采用逆向分段焊 ， 跳焊等方法。 B．同一層中，要首先焊接中部區(qū)的焊縫，然后周邊對稱性焊接；在工程整體施焊時，要先焊上層主梁，再焊下層主梁，然后焊中層主梁 ，最后進行鋼柱對焊。 C．鋼柱與鋼柱對焊時，應由兩名焊工在鋼柱對稱面上的相同位置的焊縫上同時等溫等速施焊，當焊 3— 4道后停止，轉移到另外兩個相同焊縫上按上述方法繼續(xù)施焊，當焊 3— 4 道后再轉到第一次的相對面繼續(xù)施焊。循環(huán)往復，直到焊滿為止。 D．在每次轉移后，施焊之前應首先對原焊縫進行清根，清根應使用高速角紋砂輪機，同時在焊接時，焊條應在工地現(xiàn)場烘干，嚴禁只使用小錘簡單的清除大部分浮皮后繼續(xù)施焊。 E．焊后處理：每條焊縫焊接完成后，要用小錘在焊縫周邊 100mm 范圍內不停的敲擊 5— 10分鐘，以擴散焊接應力。 二 ． 金屬屋面板防滲漏施工工藝 前幾年的鋼結構建筑彩鋼板屋面防水一般采用密封膠條、丁苯橡膠密封粘結帶或硅酮膠，這些防水材料使用壽命短，易老化，施工過程人為隱患多，防水質量不可靠，造成彩鋼板屋面普遍存在漏水現(xiàn)象，漏水主要集中在壓型板搭接、屋面采光帶、檐溝鋼板與水泥墻面連接等部位。 為了解決彩鋼板屋面漏水問題，我公司經過長期研究和實踐，摸索出一套切實可行的防滲漏施工工藝，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1. 合理的進行結構設計，綜合考慮工程造價、屋面坡度、板型材料等多種因素，求得最佳方案； 2. 充分考慮建筑物所在區(qū)域氣候特征， 采用適合該地區(qū)的防水措施及材料。 3. 選用丁基橡膠防水密封粘結帶作為彩鋼板屋面的配套防水材料，該材料具有較高的粘結強度、較好的追隨性、防水性、密封性以及極佳的耐候性，耐老化時間長達 20 年。 第十章 關鍵工序及特殊工藝質量控制措施 本工程的施工質量影響因素主要在于構件的連接端面角度的焊接變形控制，現(xiàn)場二級焊縫質量保證。構件及彩板運輸損壞控制，屋面防水控制；屋面陽光板與彩鋼板不同變形系數控制以及彩板與磚墻墻面防水處理和高強螺栓受力控制，因此以上部分為本節(jié)闡述的要點： 一 . 構件焊接變形 鋼構件，尤其是焊縫較長 的 H型鋼梁和鋼柱，在焊接時極易產生變形。產生的原因是：構件冷熱不均勻造成變形。 防止鋼構件焊接變形的措施： （ 1） 設計時盡量將焊縫對稱布置 ,或采用間斷焊減少焊縫數量和尺寸 ,以減少焊接變形。 （ 2）采用胎夾具預制固定法避免焊件變形，由此而產生的附加應力，在拋丸處理時加以清除。 （ 3） 進行焊接前整體預熱和焊接后熱處理減少變形。 （ 4） 進行反變形控制焊接。反變形控制量要經過準確計算和經驗確定。 （ 5）盡可能采用 CO2氣體保護焊 ,埋弧自動 焊等能量密度較高的方法代替手工電弧焊。 （ 6） 采取正確的焊接工藝和焊接 順序，盡量減小變形發(fā)生 , 在焊接 H 型鋼時 ， 采用對稱施焊的方法 ；焊接縱橫交錯布置的焊縫構件時， 原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序 ， 在焊接長焊縫時 ，可采用逆向分段焊 ,跳焊等方法。 （ 7）對于受力較大的 T型或十字接頭 ， 在保證相同強度條件下 ， 采用開坡口焊縫比一般角焊縫可以大大減少焊縫金屬 ， 減少變形。 二 . 焊縫夾渣、未焊透、咬肉 鋼結構柱與柱、柱與梁、梁與梁節(jié)點焊縫，手工焊時出現(xiàn)夾渣，未焊透、咬肉等缺陷。產生缺陷的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴密，工件間間隙過??；施焊中起弧未設引弧板；換焊條處接口處理不好，清 理藥皮不及時；焊縫排列順序不當，出現(xiàn)凹形焊縫；焊接設備差，電源不穩(wěn)定，出現(xiàn)施焊中斷??；焊接規(guī)范選擇不當，所用焊條與被焊工件材質不符等等。防止措施： （１） 被焊工件與墊板必須貼緊密，采用φ φ 焊條打底，其間隙分別不大于 8mm 和 6mm。 （２） 斷弧、換焊條時應將藥皮清凈，搭接好；焊接前應通過試驗選用合理焊接參數、順序和操作方法； （３） 施焊前加以預熱，合理掌握預熱溫度；焊條在 300℃下烘 2h，以防表面有化學物質引起氣化； （ 4） 焊機二次空載電壓應不小于 80V，以防熔透力不夠。最后一道焊縫要將電流調到 120A，降溫 15 分鐘左右再焊。 （ 5） 壓低弧快速通過被焊件，加工細致，可避免咬邊。 （ 6） 保證焊件材質與焊條型號相配。 三 . 鋼柱位移或安裝孔位移 鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中，位移超過了允許偏差。產生這種現(xiàn)象的原因是：預埋螺栓埋設時，未設固定架，澆灌混凝土時受碰或振動發(fā)生錯位；鋼柱底腳板螺栓孔鉆孔未設樣板或劃線不準；測量定位錯誤等等。防治措施： （ 1）在澆灌基礎混凝土前，將預埋螺栓用固守架定位，防止受振動錯位； （ 2）鋼柱底板預留孔應放大樣，確定孔位后再鉆孔；對柱子軸線進行測量復核。 四 . 鋼柱垂直度偏 差過大 鋼柱垂直度偏差超過規(guī)范允許值。 產生這種現(xiàn)象的原因是：鋼柱彈性較大，受外力作用易發(fā)生變形；鋼柱制作加工時，變形過大，矯正未合符要求。防治措施： （１） 對于較細長鋼柱，吊裝時采取加固措施，減少變形，吊裝后，及時加裝臨時支撐，防止受外力作用變形。 （２） 對整排柱應及時固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部結構。嚴格控制鋼柱加工時的變形，若有變形，一定要經矯正后滿足設計和規(guī)范要求。 五 . 鋼梁、鋼架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大 鋼梁、鋼架垂直度偏差超過規(guī)范要求，或支承螺栓孔距累積誤差過大，造成安裝困難甚至裝不 上去。產生原因主要是 :鋼梁、鋼架在制作時或拼裝過程中，本身存在較大的側向彎曲和孔距誤差未予糾正即吊裝，安裝工藝不合理，吊裝后未進行校正固定；或誤差累積，使偏差超過了允許值。防治措施： （ 1）嚴格檢查構件幾何尺寸，超過允許值時應及時調整，處理好以后再吊裝； （ 2）應嚴格按照合理的安裝工藝，對梁、架安裝后經校正以后再固定，及時在梁、架間加設垂直支撐，增強構件單元的穩(wěn)定性。 六 . 高強螺栓緊固扭矩不夠 高強螺栓緊固扭矩不夠將影響螺栓連接強度。產生的主要原因是：手動扭力扳手有毛病或誤差較大，未進行校正就使用；連接板不平整 ，螺栓孔不重合，用錘將螺栓強行打入，影響了頂緊效果；緊固順序不正確，螺栓受力不均勻，降低了摩擦系數?；蛴械穆菟┧┑舫鯏Q或終擰，未達到要求的扭矩數值；摩擦面不干凈使摩擦系數降低等等。防治措施： （１） 使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在 5%以內。 （２） 螺栓孔不重合，螺栓不能進入時，應使用刮刀修孔。 （３） 緊固螺栓的順序應從螺栓組中間向兩端對稱緊固，緊固必須分初擰和終擰兩次進行，第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值的 50%左右。每次初擰和終擰都要在螺栓上作標記并做好記錄，防止漏擰。 （４） 認真處理貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。 （５） 正確裝 配螺桿、螺帽和墊圈，并配套使用。 七 . 屋面漏雨 屋面漏雨產生的原因比較多，最常見的有：屋面板塔接長度不夠，產生回水漏；同坡面屋面板安裝不在一個平面上，屋面板安裝不整齊；屋面板伸入屋脊蓋板或天溝的端頭未作翻邊；天溝與屋面板收邊結構不合理；防水密封膠密封不良，或已老化等。防治措施： （ 1） 屋面板安裝一定要仔細整齊，順坡面搭接長度應大于 200mm。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。 （ 2） 風機或陽光板等結構處屋面板收邊收口結構應科學合理