【正文】 屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。 （４） 認真處理貼合處摩擦面，保證貼合面清潔。防治措施： （１） 使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在 5%以內(nèi)。防治措施： （ 1）嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值時應(yīng)及時調(diào)整，處理好以后再吊裝； （ 2）應(yīng)嚴格按照合理的安裝工藝，對梁、架安裝后經(jīng)校正以后再固定，及時在梁、架間加設(shè)垂直支撐，增強構(gòu)件單元的穩(wěn)定性。 （２） 對整排柱應(yīng)及時固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。防治措施： （ 1）在澆灌基礎(chǔ)混凝土前，將預(yù)埋螺栓用固守架定位，防止受振動錯位； （ 2）鋼柱底板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再鉆孔；對柱子軸線進行測量復(fù)核。 （ 5） 壓低弧快速通過被焊件，加工細致，可避免咬邊。產(chǎn)生缺陷的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴密，工件間間隙過??；施焊中起弧未設(shè)引弧板；換焊條處接口處理不好，清 理藥皮不及時；焊縫排列順序不當，出現(xiàn)凹形焊縫；焊接設(shè)備差，電源不穩(wěn)定，出現(xiàn)施焊中斷??；焊接規(guī)范選擇不當，所用焊條與被焊工件材質(zhì)不符等等。 （ 5）盡可能采用 CO2氣體保護焊 ,埋弧自動 焊等能量密度較高的方法代替手工電弧焊。 （ 2）采用胎夾具預(yù)制固定法避免焊件變形，由此而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，在拋丸處理時加以清除。 第十章 關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施 本工程的施工質(zhì)量影響因素主要在于構(gòu)件的連接端面角度的焊接變形控制，現(xiàn)場二級焊縫質(zhì)量保證。 E．焊后處理：每條焊縫焊接完成后，要用小錘在焊縫周邊 100mm 范圍內(nèi)不停的敲擊 5— 10分鐘，以擴散焊接應(yīng)力。 B．同一層中，要首先焊接中部區(qū)的焊縫，然后周邊對稱性焊接；在工程整體施焊時，要先焊上層主梁，再焊下層主梁，然后焊中層主梁 ，最后進行鋼柱對焊。 第九章 新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)應(yīng)用 輕鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種既年輕又古老的建筑方式，在近幾年有了 較為長足的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝及新材料層出不窮，這里僅就現(xiàn)場焊接殘余應(yīng)力消除及金屬屋面板防水二個方面作簡單的介紹。外墻固定自攻絲在使用前，需首先在墻面板上打出安裝基線，同排自攻絲的上下誤差不應(yīng)大于 5mm，自攻絲建議靠波峰的根部打入。 （ 2）門柱，窗框柱的安裝：門柱和窗框邊安裝時要首先考慮墻面板的排板，必要時可變動墻面窗戶的位置與大小，變動量在小于 200mm 為準，大于 200mm 時要取得設(shè)計及業(yè)主同意，變動的前提是為了墻面板的切割量最小；門柱原則上不允許變動，門柱與窗框邊柱（含門邊的短檁條）與邊柱檁條的連接采用焊接。 粘結(jié)帶使用方法：在粘貼粘結(jié)帶時，應(yīng)首先將一面保護膜撕去，然后平整地將粘結(jié)帶按鋪設(shè)方向沿波形態(tài)鋪設(shè)在基面上，用手輕輕按壓，使其與基面完全貼合；再撕區(qū)上層保護膜，將上層壓型板平穩(wěn)地壓在上邊，然后固定壓緊。 9. 屋脊蓋板的安裝： 屋脊蓋板應(yīng)在屋面處板波峰對應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然 后將屋脊蓋板扣在屋面外板上。 同時在與屋面板結(jié)合處之間安裝橡膠堵頭，以確保天溝不翻水。 Ｅ、各部分搭節(jié)長度的確定：屋面板伸入天溝的長度應(yīng)不小于 100mm；屋脊 蓋板覆蓋屋面板和屋面板與屋面板的順坡 長度應(yīng)在 200300mm，坡度大時，可選 200mm；坡度小時，可選 300mm。以此類推?？v向第一排支架全部固定好后，將第一塊板安放在支架上，使它正確地與支架大邊和中心嚙合，彩板應(yīng)伸出天溝或泛水溝 15cm 至 20cm，然后用腳使支架與板中心肋與小邊底部壓實，使它們完全嚙合。 Ｂ、屋面板的安裝順序：屋面板大面積安裝時，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進，為保護已安裝好的屋面板應(yīng)在屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設(shè)彩條布 ，屋面板在屋面上水平移動時，工作人員行走使用從而保護已安裝好的屋面板。由于屋面板與支架是咬口連接，坡長的屋面熱脹冷縮時，屋面板在支架上可以自由伸縮，防止了坡長屋面由于熱脹冷縮而產(chǎn)生裂縫。（ L為彩鋼板長度）。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括： （ 1）同排檁條的直線度誤差 ≤ 10mm； （ 2）相鄰兩根檁條標高誤差 ≤ 2mm； （ 3）單根檁條旁彎 ≤ 5mm （ 4）檁條下?lián)隙? ≤ L/1000（ L 為檀條長度） （ 5）同坡各排檁條平面度誤差 ≤ 3mm。檁條對接用M12 螺栓和檁托板連接，每隔一檁距設(shè)一角 隅撐。 當天置換的高強螺栓應(yīng)在當天完成初擰與終擰。終擰完成后，在每個螺栓尾部用醒目記號筆 再打一個點做標記，并填寫高強螺栓安裝記錄。 : 螺栓的緊固分為初擰與終擰。隨后檢查貼合面的貼合度應(yīng)達到 80%，未達到 80%貼合度的可采用火焰校正和夾 1— 3mm 墊板處理。 b. 螺栓孔的處理：檢查高強螺栓連接孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應(yīng)用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于 2mm時可用鉸刀處理。 （ 4） 高強螺栓安裝前的準備工作： a. 摩擦面處理：高強螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，具體處理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。高強螺栓堆放嚴禁超過三層，且要保持庫內(nèi)通風(fēng)、防潮。 未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗報告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強螺栓嚴禁使 用。同時確認隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。 （ 1） 高強螺栓選擇、復(fù)驗和保管： a. 高強螺栓的規(guī)格確定： 高強螺栓的型號及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴格執(zhí)行。 當所有的 抗風(fēng) 鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調(diào)整完成后，即可用細石微膨脹混凝土進行鋼柱腳板下的二次混凝土澆筑。 （ 4） 鋼梁旁彎≤ 10mm。就位時應(yīng)緩慢落鉤，便于對線，梁就位后，用普通螺栓加以固定，然后立即將相關(guān)的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定的空間剛架單元。 （ 2） .豎向構(gòu)件由下向上逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝 測 量保證質(zhì)量。 第一榀屋架起吊就位后，應(yīng) 自 屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定。在其相鄰鋼柱緊固后，應(yīng)立即將柱間支撐安裝就位，以保證同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。 （ b）垂直度校正：用 2臺經(jīng)緯儀互成 90176。 鋼 柱吊裝工序為： 綁扎 起吊 對位 臨時固定 校正 最后固定 安裝縱向支撐桿件等 。拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差，檢查內(nèi)容如下： 安裝單元的軸線距離 誤差不應(yīng)大于 5㎜ . 梁中心的下?lián)隙? 誤差不應(yīng)大于 10㎜ . 高強螺栓連接面帖合間隙誤差不應(yīng)大于 1 ㎜。同時根據(jù)安裝圖紙，校核構(gòu)件編號，對無編號構(gòu)件進行追溯確認后重新編號。 （ 4）安裝測量放線： 使用交接的測量基準點 ,在經(jīng)緯儀與水準儀的配合下，在安裝基礎(chǔ)面上確定出鋼柱中心位置，并標識明確 ,同時做出測量 放線記錄。 （ 2）基礎(chǔ)復(fù)驗和移交： 由于基礎(chǔ)工程 是由土建工程施工隊進行施工的，為保證以后安裝工作能順利進行，鋼構(gòu)安裝施工隊在進場安裝前應(yīng)對所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)埋件的安裝位置和標高進行復(fù)測，其基礎(chǔ)頂面標高誤差≤ ,基礎(chǔ)軸線坐標允許偏差≤ ,地腳螺栓中心軸線坐標允許偏差≤ ,地腳螺栓伸出支承面的長 度允許偏差≤ 。構(gòu)件運至現(xiàn)場，應(yīng)按施工平面布置在安裝位置就近放置，盡量減少現(xiàn)場二次搬運及存放時間，構(gòu)件放置時下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染。 鋼構(gòu)件制作完成后，按照設(shè)計圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB5020520xx）》的規(guī)定進行驗收。 85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。 ，兌制稀料合適，油漆使用前要 充分攪拌，保持色澤均勻。 ，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度達到設(shè)計要求。 （ 7）摩擦面處理： 高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗，其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)達到 。凡設(shè)計中要求坡口焊接的焊縫及 T形接頭的角焊縫和對接接頭的平焊縫均應(yīng)設(shè)引弧板、引出板，引弧和引出的焊接長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm；焊接完成后，必須用火焰切除被焊工件上的引 弧板、引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落；施焊結(jié)束后應(yīng)對構(gòu)件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查，對重要構(gòu)件還需進行無損檢測。焊縫周圍的飛濺藥皮應(yīng)清理干凈。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：手工電弧焊和氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。工廠焊接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等全部采用全自動埋弧焊。用 90度角尺測其二板組合垂直度，符合標準后即用電焊定位。 所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強拼接，梁上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合；腹板拼接焊縫距與之平行的加勁板應(yīng)不小于 200 mm，腹板拼接焊縫與上下翼緣拼接焊縫相距不小于 200mm。當采用火焰矯正時，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在 600℃至 800℃為宜，手工矯平直，應(yīng)在專用平臺上，并避免錘擊過重造成鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼結(jié)構(gòu)矯正后應(yīng)達到 GB5020520xx 要求。對重要的鋼構(gòu)件和焊縫接口位置，必須用銑、刨等方法將切口附近硬化表面加工清出。 若有切割或剪切后產(chǎn)生彎扭變形的鋼板，則需要用鋼板矯正（矯直）機矯正成型。 （ 2）切割： 劃線號料后的鋼材根據(jù)形狀和尺寸進行下料切割，切割主要采用全自動數(shù)控多頭火焰切割機和剪板機進行切割，部分小構(gòu)件采用手工火焰切割。構(gòu)件出廠應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝試驗評定報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、材質(zhì)證明書 原材料矯正 放 樣 號 料 剪、沖、鋸下料 氣割下料 零件平直矯正 邊緣加工（銑、刨、鏟） 制孔（沖、鉆） 半成品分類堆放 拼裝 焊接 矯正 小裝配 焊接 矯正 總裝配 端部銑平 總裝配 焊接 矯正 成品鉆孔 噴丸除銹 退火處理 油漆涂裝 檢驗出廠 和焊絲焊劑油漆合格證等質(zhì)量保證文件。為確保質(zhì)量，對采購入廠的每批鋼材都要由專職質(zhì)檢員核對質(zhì)量保證書和出廠合格證與鋼材標識的符合性，檢查鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量及鋼材外觀等是否滿足設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；若有疑問時則要對鋼材的化學(xué)成分和機械性能進行復(fù)驗。根據(jù)本工程場地情況，將生產(chǎn)臨時設(shè)施作如下規(guī)劃： 現(xiàn)場設(shè)二級配電房、架料堆場、鋼構(gòu)件堆場、次鋼制作彩鋼制作生產(chǎn)設(shè)施。 2. 施工臨時用電計劃 現(xiàn)場臨時用電采用 TN— S系統(tǒng) (三相五線制 )， 由于廠房鋼結(jié)構(gòu)施工中焊接量非常大，請安排3臺左 右電焊機的用電使用量，用電負荷大約為 100 千瓦 。如果由于 開挖場內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)，需在 相鄰 軸間將開設(shè)進出場道路。 第七章 施工總平面布置和現(xiàn)場用水用電計劃 根據(jù)本工程規(guī)劃總平面圖及具體地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)文 明施工、安全節(jié)約原則，對該工程施工道路、臨時設(shè)施、堆料場等作如下安排。 第六章 工程施工工期和進度計劃 本工程總工期為 90 天。 2. 特殊技術(shù)工種必須持證上崗，普通技術(shù)工種執(zhí)行競爭上崗的制度；焊工必須進行現(xiàn)場試焊和焊接參數(shù)的現(xiàn)場評定試驗以及專項的焊接工藝評定，保證現(xiàn)場二級焊縫的焊接質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 4）負責(zé)審核工程施工預(yù)算費用計劃。 （ 4）負責(zé)現(xiàn) 場施工材料的標識、進出、分發(fā)和保管。 ： （ 1）保證采購的物資符合技術(shù)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和采購文件要。 （ 5）嚴格按照施工組織設(shè)計中質(zhì)量、安全保證措施要求組織施工。 ： （ 1）負責(zé)工程項目現(xiàn)場工程管理工作，協(xié)調(diào)處理施工中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題。 ： （ 1）負責(zé)編制工程項目的制作工藝及制作施工組織設(shè)計。按《不合格控制程序》規(guī)定處理。 （ 4）負責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（人、機、料、法、環(huán)）控制。 ： （ 1）負責(zé)施工過程的質(zhì)量及安全交底。審定工程項目的施工、制作工藝及施工組織設(shè)計中的質(zhì)量保證措施。 （ 5）組織工程項目的各項質(zhì)量檢驗評定和驗收工作。 ： （ 1）全面負責(zé)施工人員、設(shè)備、材料、資金的管理工作，負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理和相關(guān)各方的協(xié)調(diào)配合。 本工程由具備多年項目施工管理經(jīng)驗的管理人員出任本工程項目經(jīng)理，全面負責(zé)該項目實施過程中與業(yè)主、監(jiān)理和其他施工單位的聯(lián)系配合，負責(zé)項目人員、設(shè)備、材料 、資金的統(tǒng)一調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進度、安全和文明施工的監(jiān)督檢查。 一 . 公司管理組織機構(gòu) 根據(jù)本項目特點，公司成立“ 榮菲鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司 生產(chǎn)廠房 鋼結(jié)構(gòu)工程 項目 領(lǐng)導(dǎo)小組”。 三 . 安全文明施工管理目標 我公司將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，從公司到項目部到作業(yè)班組層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，加強安全生產(chǎn)文明施工教育，定期進行安全文明生產(chǎn)大檢查，現(xiàn)場安全文明施工管理必須達到重慶市建筑工程質(zhì)監(jiān)站的 有關(guān)規(guī)定要求，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，力爭輕重傷率為 0，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。 （ 4）為保證本工程在計劃工期內(nèi)竣工，所有構(gòu)件和材料進場時，專職材料員必須仔細檢查