【正文】 與鋼管用貼腳焊拼接。鋼管全部插入混凝土灌注樁中，其中上部一段具體值由設計定。在澆注混凝土底板時，將其保護層鑿去再與現(xiàn)澆底板連為整體。d）等鉆孔樁清底后，吊入鋼筋籠放入鋼套管內(nèi)。邊澆注混凝土邊慢慢拔起套管，逐節(jié)拆除，直至混凝土澆至底板下皮，保留一節(jié)鋼套管。然后將拼裝好的鋼柱對號入座，插入灌注樁中。24h后用級配砂土填實鋼套管空隙，隨后拔出最后一節(jié)鋼套管。用砂石固定鋼柱，防止發(fā)生位移。e）為保證鋼柱吊裝施工中定位標準，并通過測量在工作平臺上放出定位軸線。當鋼柱下部吊入鋼套管上口時，讓鋼柱四面預先放好的中心線與平臺上的定位軸線重合。然后用專用夾具將鋼柱與鋼套管固定好，并在平臺上用400400的工字鋼四面夾住。邊測量垂直度邊慢慢將鋼柱送入混凝土柱中，同時用水平儀校正鋼柱的177。確保平面位移和水平標高偏差在允許范圍內(nèi)后，將工字鋼與鋼柱點焊固定。⑦地下鋼梁安裝工藝：鋼梁進廠尺寸復驗a）安裝工藝流程圖（）首層倒運到料口飛放鋼梁塔吊垂直放料坡道溜放下料水平運輸表面泥沙清理次梁安裝主梁安裝獨角炮吊裝三腳架吊邊梁采用掛鉤抱卡雙機抬吊懸掛上層吊點調(diào)梁（錯口）焊接、探傷和隱檢 逆作法地下鋼梁安裝工藝流程圖b）倒運：安裝時利用現(xiàn)場塔吊將構(gòu)件倒運至施工工段最近的料口。c）垂直運輸（飛放梁）：對靠近塔吊的料口，可利用塔吊垂直吊放，等鋼梁吊放到接近開挖面時用卷揚機導向斜拉平放，對因土建開挖使料口成崖面，利用料口的上層結(jié)構(gòu)鉆孔設吊點，采用飛放梁法。飛梁時，主吊用一臺卷揚機，吊點滑車鋼絲繩為雙繩；梁的后面用一臺卷揚機牽拉以免梁斜拉時沖擊過快或鋼絲繩拉斷；當梁在料口垂直方向時，拆掉后面的拉繩用主吊卷揚機直接放下去。d）水平運輸：水平運輸是地下室逆作法施工中最困難的環(huán)節(jié)，每層運輸都有不同的特點，根據(jù)不同特點，因地制宜采用不同方法。e）就位：鋼梁的就位根據(jù)不同的情況和位置，采用不同工藝。第五節(jié) 質(zhì)量標準詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001第六節(jié) 成品保護、栓釘、焊條、焊絲等，要求以上成品堆放在庫房的貨架上，最多不超過四層。、牢固、干凈、干燥，鋼構(gòu)件堆放分類堆放整齊，下墊枕木，疊層堆放也要求墊枕木，并要求做到防止變形、牢固、防銹蝕。，空中堆物，對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處馬上進行清理，并按要求進行封閉。第七節(jié) 應注意的問題，吊裝機具的選擇，吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接方案等的確定尤為關(guān)鍵。，必須作好高強度螺栓連接副和高強度螺栓連接件抗滑移系數(shù)的試驗報告。對鋼結(jié)構(gòu)安裝的每一步都應作好測量監(jiān)控。，必須經(jīng)過專業(yè)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應及時清除。，應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ8091有關(guān)規(guī)定。，應符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ8091有關(guān)規(guī)定。，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時應使用梯子或操作臺。，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。，必須戴好安全帶。，各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。，必須堅實可靠。，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不應超過其安全負荷的80%），并在操作時要統(tǒng)一指揮。，所有起重工具，應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。，工作完畢軌道兩端設夾軌鉗，遇有臺風警報，塔式起重機應拉好纜風。、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等，防止安全裝置失靈而造成事故。，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2m的安全距離；應避免兩臺起重臂在垂直位置相交。，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。，應放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。，應有避雷防觸電設施。，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離。嚴禁帶電作業(yè)。，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施、確保安全，禁止違章作業(yè)。第四章 金屬壓型鋼板安裝施工工藝適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)樓板的永久性支承模板。它既是樓蓋的永久性支承模板，根據(jù)設計它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同工作，是建筑物的永久組成部分，習慣稱之為結(jié)構(gòu)樓承板。本工藝標準適用于結(jié)構(gòu)樓承板的施工。第一節(jié) 材料要求。一般采用國家現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）中規(guī)定的：壓型鋼板的基板，應保證抗拉強度、屈服強度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（S）、磷（P）的極限含量。焊接時，保證碳（C）的極限含量，其化學成份與物理力學性能需滿足要求。壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2，～。、外形、重量及允許偏差應符合《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的要求；壓型鋼板宜采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅層含鋅量275g/m2，～（a） （b） 壓型鋼板（a）封閉式壓型鋼版； （b）開口式壓型鋼板，因此我們不僅要求其力學、防腐性能，而且要求有必要的防火能力滿足設計和規(guī)范的要求。，焊條為E43хх型。第二節(jié) 主要機具4．2．1壓型鋼板安裝所需起吊機械，由鋼結(jié)構(gòu)安裝確定。壓型板施工的專用機具有壓型鋼板電焊機，其他施工機具有手提式或其他小型焊機、空氣等離子弧切割機、云石機、手提式砂輪機、鈑工剪刀等。（見表：） 壓型鋼板安裝工程主要機具序號機具名稱型號單位數(shù)量備注1空氣等離子弧切割機臺使用數(shù)量根據(jù)具體工程確定切割壓型鋼板或封口板2空氣壓縮機臺供壓縮空氣于切割機3手工電弧焊臺用于焊接4經(jīng)緯儀臺放線測量5水平儀臺放線測量6鋼尺把量距7盒尺盒量距8鋼板直尺把下料量距9鋼直角尺把下料量距10水平標尺把檢查平整度11游標卡尺把檢查壓型鋼板厚度12手錘把安裝13記號筆盒劃線14鋼板對口鉗把壓緊壓型鋼板15墨斗盒放線16鉛絲Kg調(diào)直板拉線17塞尺把檢查板縫18鐵圓規(guī)把壓型板開孔19角度尺把下料20吊具套21吊籠個裝配料用22對講機對裝配料用第三節(jié) 作業(yè)條件、焊接、節(jié)點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；；，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始壓型板的施工；。第四節(jié) 操作工藝施工準備繪制壓型鋼板排版、統(tǒng)計構(gòu)件 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查驗收 壓型鋼板加工 配件加工放壓型鋼板安裝位置線 （試驗鑒定） 交驗、運輸、入庫 交驗、運輸、入庫 反 搭設支頂架 抽 檢 饋 抽 檢 壓型鋼板分層、分區(qū)配料 分層、分區(qū)吊 至安裝區(qū) 不合格 合 格 起吊至安裝區(qū) 鋼柱邊、支托 鋪設臨時馬道 角鋼放線、安 裝 焊 接 鋪設壓型鋼板 邊角處下料 調(diào)直、壓實、點焊 自 檢 不合格 合格 栓釘放線、焊接 割開磨平 焊接 放封邊板安裝線 專業(yè)人員檢查合格 封邊板、邊角處下料 安裝、焊接封邊板、堵頭板 安裝焊接 清理現(xiàn)場 堵頭板 資料及分層驗收 自檢合格 壓型鋼板安裝工藝流程圖 、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形；；，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴禁用乙炔氧氣切割。大孔洞四周應補強；。如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除；、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下：a）波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；b）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；c）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1公分；、調(diào)直固定后應及時用鎖口機進行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離；，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放；加強成品保護，鋪設人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。第五節(jié) 質(zhì)量標準詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001第六節(jié) 成品保護，以防變形。凡需開設孔洞處不允許用力鑿沖，造成開焊或變形。開大洞時應采取補強措施。第七節(jié) 應注意的問題、檢驗合格并辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進行,最好是整層施工。、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應固定好。、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形；對彎曲變形者應校正好；鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。大孔洞四周應補強；是否需支搭臨時的支頂架由施工組織設計確定。如搭設應待混凝土達到一定強度后方可拆除；圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。施工用電應符合安全用電的有關(guān)要求，嚴格作到一機、一閘、一漏電。、空氣等離子弧等方法切割，嚴禁用氧氣乙炔焰切割。