【正文】 應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；（3）對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時(shí)檢驗(yàn)方便、可靠的位置；（4）對(duì)刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。　　在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”。所謂對(duì)刀是指使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作。每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置?！暗段稽c(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車(chē)床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過(guò)程中要自動(dòng)換刀。為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量?！?shù)控加工的切削用量的確定對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削條件?！　【幊倘藛T在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件。背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。編程人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度[22]。 數(shù)控編程（1）工序35數(shù)控車(chē)外圓、鎖圓槽、弧度， 數(shù)控車(chē)外圓、鎖圓槽、弧度本數(shù)控加工的工件坐標(biāo)系、入刀點(diǎn)A、對(duì)刀點(diǎn)O及走刀路線如上圖所示，[27,28]。 加工程序程序段號(hào) 程序內(nèi)容N010 G92 X100 Z100N020 T0101N030 G00 Z1 M03 M08 S1250N040 G01 N050 G02 N060 G01 N070 G02 Z99 N080 G03 Z—N090 G01 N0100 G02 R9N0110 G01 X32 Z115 N0120 G01 Z117 N0130 G00 X100 Z100N0140 M05N0150 M30（2）工序75車(chē)頂端半圓槽。 車(chē)頂端半圓槽本數(shù)控加工的工件坐標(biāo)系、入刀點(diǎn)A、對(duì)刀點(diǎn)O及走刀路線如上圖所示。 加工程序程序代碼 程序內(nèi)容N010 G92 X50 Z50N020 T0101N030 G00 Z1 M03 M08 S750N040 G71 P040 Q040 N050 G03 N060 G01 Z0 N060 G00 X50 Z50N070 M05N080 M304 三維實(shí)體造型本三維實(shí)體造型使用UG應(yīng)用軟件，UG應(yīng)用軟件是被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)、汽車(chē)配件生產(chǎn)企業(yè)、模具生產(chǎn)企業(yè)、航空航天零部件的生產(chǎn)制造企業(yè)、家電生產(chǎn)企業(yè)、醫(yī)療器械的生產(chǎn)企業(yè)等的設(shè)計(jì)軟件。它具有強(qiáng)大的功能、易學(xué)性和易用性，同時(shí)UG應(yīng)用軟件是產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中更加直觀、更容易檢查設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤和不足。所以本三維實(shí)體造型所用UG應(yīng)用軟件[29,30]。 設(shè)計(jì)中，利用草圖繪制功能繪制進(jìn)氣門(mén)的二維輪廓；利用實(shí)體建模中實(shí)體掃掠特征的旋轉(zhuǎn)特征得到進(jìn)氣門(mén)三維實(shí)體；利用特征建模中細(xì)節(jié)特征的倒斜角得到最終所需進(jìn)氣門(mén)三維實(shí)體。具體設(shè)計(jì)步驟如下：（1）新建文件夾選擇“文件”中的“新建”命令，在系統(tǒng)彈出的“文件新建”對(duì)話框中的“名稱(chēng)”文本框中輸入文件名稱(chēng)；在“文件夾”文本框中輸入文件所在的目錄；在“單位”下拉列表中選擇文件的單位，選擇“毫米”。（2）進(jìn)入草圖環(huán)境單擊“成型特征”工具條中的草圖按鈕，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框，單擊確定按鈕，進(jìn)入草圖界面。（3）繪制并約束中心線單擊“草圖曲線”工具條中的直線按鈕，繪制一條平行與XC軸直線，直線長(zhǎng)度大約120～130mm；再單擊“草圖約束”工具條中的約束按鈕。選擇已繪制的直線，再選則X軸，在系統(tǒng)彈出“約束”工具條，單擊共線按鈕；在單擊“草圖約束”工具條中的轉(zhuǎn)換至/自動(dòng)參考對(duì)象按鈕，在系統(tǒng)彈出的“轉(zhuǎn)換至/自動(dòng)參考對(duì)象”對(duì)話框。選擇上面已繪制的直線，單擊確定按鈕。（4）繪制草圖外輪廓單擊“草圖曲線”工具條中的配置文件按鈕，在彈出的浮動(dòng)工具上單擊直線按鈕。（5）繪制錐面單擊“草圖曲線”工具條中的配置文件按鈕，在彈出的浮動(dòng)工具上單擊直線按鈕，； 草圖外輪廓 錐面（6）繪制鎖圓槽單擊“草圖曲線”工具條中的配置文件按鈕，在彈出的浮動(dòng)工具上單擊直線按鈕，繪制直線；單擊“草圖曲線”工具條中的“圓”按鈕，在系統(tǒng)彈出的“圓”工具條上單擊“中心和半徑?jīng)Q定的圓”按鈕，繪制如下圖圓；單擊“修改曲線”工具條中的“快速修剪”按鈕。 鎖圓槽（7）繪制倒圓角單擊“草圖曲線”工具條中的“圓角”按鈕，倒如下三個(gè)圓角，，R9mm。 圓角（8）繪制頂部圓槽單擊“草圖曲線”工具條中的“圓”按鈕，在系統(tǒng)彈出的“圓”工具條上單擊“中心和半徑?jīng)Q定的圓”按鈕。 頂部圓槽（9）修剪輪廓單擊“修改曲線”工具條中的“快速修剪”按鈕。 修剪后輪廓（10）完成草圖單擊“草圖生成器”工具條中的完成草圖按鈕，即可回到建模界面。（11）掃掠單擊“實(shí)體掃掠特征”工具條中的“旋轉(zhuǎn)特征”按鈕，在系統(tǒng)彈出的“旋轉(zhuǎn)”對(duì)話框，選擇已繪制二維輪廓，在選擇軸，同時(shí)設(shè)置方向，接下來(lái)設(shè)置旋轉(zhuǎn)的角度為360176。，單擊確定。 旋轉(zhuǎn)圖（12）倒角單擊“細(xì)節(jié)特征”工具條中的“倒斜角”按鈕，在系統(tǒng)彈出的“倒斜角”對(duì)話框，選擇所需倒的邊，設(shè)置距離為1mm,單擊確定。 倒角（13）保存。 發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)在設(shè)計(jì)過(guò)程中的“旋轉(zhuǎn)”步驟中需注意旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置，如繪制進(jìn)氣門(mén)全輪廓圖，旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置為180176。；同時(shí)所旋轉(zhuǎn)的二位輪廓線不可出現(xiàn)相交情況，否則得不到旋轉(zhuǎn)實(shí)體。5 總結(jié)（1）本畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)查閱大量的資料，對(duì)國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)的工藝現(xiàn)狀的了解和分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況制定工藝方案，雖然在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中沒(méi)有很大的突破，但是卻是一套可行性的加工工藝。1）通過(guò)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、作用和工作環(huán)境的了解，使我更進(jìn)一步了解發(fā)動(dòng)機(jī)的工作原理，以及發(fā)動(dòng)機(jī)其它關(guān)鍵零部件的作用和工作環(huán)境，從而更加深了對(duì)進(jìn)氣門(mén)的加工技術(shù)要求。2）通過(guò)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)圖紙的分析、繪制以及三維實(shí)體造型，不僅提高了我讀圖能力，而且也提到了我手繪與計(jì)算機(jī)繪圖的能力，更加增強(qiáng)了我對(duì)AutoCAD繪圖軟件、UG繪圖軟件的操作能力。3）在翻譯了一篇與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)表面處理工藝相關(guān)的外文文獻(xiàn)，不僅在很大程度上提高了我的外語(yǔ)閱讀能力和翻譯能力，而且也使我了解到許多與本課題相關(guān)的國(guó)外先進(jìn)技術(shù)。（2）通過(guò)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)工加工藝的設(shè)計(jì)，使我認(rèn)識(shí)到工序順序安排的重要性，在遵循“先基準(zhǔn)后其它” 、“先粗后精”、 “先主后次”的原則基礎(chǔ)上，但工藝順序安排仍有很大的靈活性。（3）通過(guò)工藝卡的編制與填寫(xiě)，讓我明白了一個(gè)完整的工藝規(guī)程一般應(yīng)包括工序目次卡片、機(jī)加工工藝卡片、熱處理卡片、檢驗(yàn)卡片和工藝圖卡片。機(jī)械加工藝卡片是用來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)行加工，所以工藝規(guī)程在機(jī)械加工中有很重要的作用。其基本內(nèi)容如下：1）分析被加工零件：通過(guò)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作環(huán)境的分析，以及對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)圖紙的分析與閱讀，了解了發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)各部分的主要技術(shù)要求，對(duì)選擇發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)的加工方法和工藝路線設(shè)計(jì)有一定的的指導(dǎo)作用。2）選擇毛坯：因?yàn)榱慵C(jī)械加工的材料消耗以及本加工零件的性能，選擇零件制造形式為鍛件。3）擬定工藝過(guò)程：包括劃分加工階段、定位基準(zhǔn)的選擇、選擇零件的表面加工方法或方案、加工順序安排和決定工序的集中與分散程度等。4）確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差：工序間的機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定。綜上所述，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深入了解了發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、作用和工作條件，也進(jìn)一步了解了普通加工與數(shù)控加工工藝的聯(lián)系與區(qū)別以及各自的加工優(yōu)勢(shì)，也學(xué)會(huì)了通過(guò)查表選擇加工余量以及切削用量，也提高了數(shù)控編程的能力，也提高了讀圖與計(jì)算機(jī)繪圖、三維實(shí)體造型的能力，為今后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)和工作奠定了一定的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)[1] 閆光輝，：.[2] ：.[3] 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