【導(dǎo)讀】第2節(jié)早拆模體系的應(yīng)用.........

　　

【正文】 ）兩端用φ 12通長(zhǎng) 54 筋將跨內(nèi)的所有芯管壓上，用 12＃鐵絲按間距 1000mm 鉆透底板模拉接鋼筋進(jìn)行固定，固定用鋼筋要設(shè)置于板上部筋之下。 ?上孔壁厚度控制：固定芯管的φ 12筋和板的上 部筋及板鋼筋保護(hù)層，可達(dá)到上孔壁設(shè)計(jì)厚度。 ?芯管左右固定：按設(shè)計(jì)要求，芯管間的肋厚度為 50㎜。由于在控制上浮時(shí)，已將芯管較牢固的和現(xiàn)澆板底模固定在一起，同時(shí)使用排插木楔進(jìn)行卡塞（砼澆筑完初凝前將木楔拔掉），再加上芯管間肋板網(wǎng)片筋 @800的進(jìn)一步拉結(jié)作用，可保證芯管在左右方向上保持不動(dòng)。 澆筑砼 以上所有工序、結(jié)構(gòu)的其它工序及安裝工序完成，并經(jīng)檢查，可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，才能澆筑砼。澆筑過(guò)程中，有芯管位置嚴(yán)禁使用普通振動(dòng)棒振搗，以防將芯管撞擊爛，主要使用平板振動(dòng)器在砼表面有序拖動(dòng)；因使用自拌砼，流動(dòng)性雖稍 差好，但芯管肋部高度為 300㎜，砼側(cè)壓力也較大，正常情況下可振搗密實(shí)。但應(yīng)注意，在芯管頭和肋相交的“什”字縫處，可用小型（ 30㎜）振動(dòng)棒進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)振搗，使非空心板結(jié)構(gòu)部位達(dá)到密實(shí)。 質(zhì)量控制措施 進(jìn)場(chǎng)的 BDF管必須為合格產(chǎn)品，要有合格證，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查，不合格的不得使用。 砼結(jié)構(gòu)應(yīng)按普通無(wú)梁樓蓋施工，并按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502042020進(jìn)行驗(yàn)收和組織 55 施工。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方和生產(chǎn)廠商的方法要求施工。 對(duì)于現(xiàn)澆空心板的質(zhì)量控制主要為空心板的固定位置，除安放位置準(zhǔn)確外，還要仔細(xì)檢查其固定的牢靠 性，以保證左右不移動(dòng)和不上浮。因此，每一個(gè)工序必須檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。 芯管安放要順直、平整，偏差要控制在 15㎜以內(nèi)。 施工工藝過(guò)程控制。除按照上述施工要點(diǎn)的要求做外，要注意施工過(guò)程中同一工序的順序性，無(wú)論是綁扎板上部筋，還是安置砼芯管，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情形沿一個(gè)方向有序進(jìn)行，以便于檢查和后續(xù)工序的及時(shí)穿插。 安放好的芯管若被損壞，程度較小時(shí)，或需要在芯管橫向部位穿管線等，可用輕質(zhì)干凈的軟編制物進(jìn)行封堵；如破損較大，要將芯管換掉。 澆搗過(guò)程中必須有專(zhuān)人看管芯管是否移位和上浮。 產(chǎn)品保護(hù) 薄壁 砼管在運(yùn)輸和安放中，嚴(yán)禁硬物碰撞。 綁扎好的板筋和安裝完的芯管，嚴(yán)禁踩踏，可用架板或竹膠板等物鋪設(shè)成通道，進(jìn)行保護(hù)。 56 澆搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒等器具碰撞砼空心板。 芯管間肋部網(wǎng)片筋可做為板筋的馬凳支撐筋，必須綁扎牢固。 澆筑砼過(guò)程中，注意泵管與砼板面的距離，以防止泵管頭突然下落，砸壞芯板。 第 6節(jié) 鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接質(zhì)量預(yù)控措施 總體說(shuō)明 本工程為框架結(jié)構(gòu)，主受力筋的連接量較大，設(shè)計(jì)主要使用Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)用電等客觀因素，依據(jù)經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、實(shí)用的原則，該工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)中帶形基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu) 的梁、板鋼筋中直徑 1632mm的 HRB33 HRB400鋼筋的連接，采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)鋼筋直螺紋連接技術(shù)。對(duì)于柱中豎向鋼筋中直徑 1632mm的 HRB33 HRB400鋼筋的連接，采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)。 編制依據(jù) ① JGJ1072020 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)通用技術(shù)規(guī)程 57 ② GB1499 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 ③ GB502042020 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ④城南中學(xué) 1＃教學(xué)樓工程施工圖紙及相關(guān)文件 ⑤ GB/T19001IS02020質(zhì)量體系程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ⑥施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際勘察情況及本公司同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 二、質(zhì)量控制措施體系 依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量體系控制的要求逐極控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，體系圖見(jiàn)下圖。 城南中學(xué) 1＃教學(xué)樓工程 項(xiàng)目部電渣壓力焊、直螺紋連接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制體系 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 材料負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目質(zhì)量檢查員 58 說(shuō)明：?jiǎn)渭^表示指令，雙箭頭表示監(jiān)督檢查 三、質(zhì)量控制措施 鋼筋電渣壓力焊接質(zhì)量通病防治措施 電渣壓力焊操作簡(jiǎn)單，用料省，工效高， 接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接過(guò)程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。 分包質(zhì)檢人 分包材料員 專(zhuān)職材料員 班組領(lǐng)料員 分包技術(shù)負(fù)責(zé) 試驗(yàn)員 分包現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 施工工長(zhǎng) 分包班組長(zhǎng) 操作工人 59 （ 1） 接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 （ 2） 咬邊防治措施：焊接電流的大小是一個(gè)非常重要的參數(shù)，需根據(jù)被焊鋼筋直徑進(jìn)行選擇。 如焊接電流過(guò)大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。因此應(yīng)適應(yīng)當(dāng)降低焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)。如焊接直徑 25mm 鋼筋時(shí)， 通電時(shí)間為 40～ 50S。焊接通電時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。 （ 3）未熔合防治措施：在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧；但也應(yīng)防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間， 使鋼筋端部得到適 60 宜的熔化量。及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。 （ 4） 焊包不勻防治措施： 當(dāng)鋼筋端頭傾斜較大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接；焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。 （ 5）氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。 焊劑一般需經(jīng) 250℃ 烘干，時(shí)間不少 2h；焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。 （ 6） 鋼筋表面燒傷預(yù)防措施： 焊前應(yīng)將鋼筋端 部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。 （ 7）夾渣防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；更換焊劑和加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性；適當(dāng)增加頂壓力。 （ 8）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流和加長(zhǎng) 通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊 封塞好，防止焊劑瀉漏。 61 鋼筋直螺紋機(jī)械連接預(yù)控措施 （ 1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 （ 2）鋼筋套絲：套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。 直螺紋絲扣完整牙數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 完整牙數(shù)不小于 (個(gè) ) 16～ 18 5 20～ 22 7 25～ 28 8 （ 3）在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3個(gè)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。 （ 4）檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按 62 規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 （ 5）鋼筋連接 ：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量 ，外露絲扣不得超過(guò) 1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò) 1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。 （ 7）鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。 （ 8）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車(chē)削到規(guī)定的尺寸，以保證 絲扣精度，避免損壞梳刀。 63 （ 9）對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。 （ 10）直 螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專(zhuān)門(mén)施工隊(duì)伍承包施工寫(xiě)抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 第 7節(jié) 腳手架工程 本工程高度為 （小于 25m），外架采用雙排扣件鋼管腳手架即可滿足要求。考慮施工進(jìn)度的實(shí)際需要，采用落地架，對(duì)架體的一般要求如下，詳見(jiàn)外腳手架施工方案。 一、材料： ①鋼管：采用 48mm，壁厚 ，用作立 桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。 ②連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對(duì)接扣。 ③質(zhì)量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 二、構(gòu)造要求： 為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為： 64 ①步距： ②立桿間距：落地架 。 ③排距：落地架 (里排立桿距外墻皮 300mm) ④連墻桿豎向間距： (兩步架高 ) ⑤連墻桿水平間距： ⑥腳手架搭設(shè)高度：高于建筑物檐口高度 ⑦ 在轉(zhuǎn)角及間距 30M內(nèi)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為 45176。 60176。外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。 (3)搭設(shè)要求： ①作業(yè)條件： 。 ，扣件、腳手板等材料已檢查驗(yàn)收合格。 ②架子搭設(shè) ： ： 立桿間距、排距，放線定位→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿 (或加拋撐 )→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿?? ： 65 相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于 500mm，各接頭中中心距主節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)不大于步距的 1/3。開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件?？v向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v向水平桿應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步，同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置 3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于 100mm。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定?？v向 水平桿的長(zhǎng)度不宜小于 3跨，并不小于 6m。每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應(yīng)大于立桿間距的 1/2，靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mm。連接桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，其設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于 ，并 不大于 ，對(duì)拉扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。 66 c、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，不得在同一步距內(nèi)，且符合技術(shù)要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯(cuò)開(kāi)，不得集中在一組立桿間距之間。搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于 200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面水大于 500mm。 腳手架搭設(shè)的允許偏差應(yīng)符合 下列規(guī)定： 立桿垂直度：＜ 1/200； 立桿間距：177。 100mm 大橫桿高差：總長(zhǎng)的 1/300，不大于 50mm。 第 8節(jié) 砌體工程 本工程為框架結(jié)構(gòu)體系，砌體主要用于填充墻，砌體施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 磚在砌筑前應(yīng)提前 1～ 2d或隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，其含水率控制在 10～ 15%左右。 多孔磚砌筑前應(yīng)試擺，保證組砌合理，在不夠整磚處，如無(wú)半磚規(guī)格，用普通粘土磚補(bǔ)砌。 67 在砌磚前，先要立（畫(huà)）皮數(shù)桿，拉（掛）線，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，橫平 豎直