【導讀】第2節(jié)早拆模體系的應用.........

　　

【正文】 ）兩端用φ 12通長 54 筋將跨內的所有芯管壓上，用 12＃鐵絲按間距 1000mm 鉆透底板模拉接鋼筋進行固定，固定用鋼筋要設置于板上部筋之下。 ?上孔壁厚度控制：固定芯管的φ 12筋和板的上 部筋及板鋼筋保護層，可達到上孔壁設計厚度。 ?芯管左右固定：按設計要求，芯管間的肋厚度為 50㎜。由于在控制上浮時，已將芯管較牢固的和現(xiàn)澆板底模固定在一起，同時使用排插木楔進行卡塞（砼澆筑完初凝前將木楔拔掉），再加上芯管間肋板網片筋 @800的進一步拉結作用，可保證芯管在左右方向上保持不動。 澆筑砼 以上所有工序、結構的其它工序及安裝工序完成，并經檢查，可進行隱蔽驗收，才能澆筑砼。澆筑過程中，有芯管位置嚴禁使用普通振動棒振搗，以防將芯管撞擊爛，主要使用平板振動器在砼表面有序拖動；因使用自拌砼，流動性雖稍 差好，但芯管肋部高度為 300㎜，砼側壓力也較大，正常情況下可振搗密實。但應注意，在芯管頭和肋相交的“什”字縫處，可用小型（ 30㎜）振動棒進行補強振搗，使非空心板結構部位達到密實。 質量控制措施 進場的 BDF管必須為合格產品，要有合格證，按企業(yè)標準全數(shù)檢查，不合格的不得使用。 砼結構應按普通無梁樓蓋施工，并按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020進行驗收和組織 55 施工。 嚴格按設計方和生產廠商的方法要求施工。 對于現(xiàn)澆空心板的質量控制主要為空心板的固定位置，除安放位置準確外，還要仔細檢查其固定的牢靠 性，以保證左右不移動和不上浮。因此，每一個工序必須檢查驗收，合格后才能進行下道工序的施工。 芯管安放要順直、平整，偏差要控制在 15㎜以內。 施工工藝過程控制。除按照上述施工要點的要求做外，要注意施工過程中同一工序的順序性，無論是綁扎板上部筋，還是安置砼芯管，根據現(xiàn)場具體情形沿一個方向有序進行，以便于檢查和后續(xù)工序的及時穿插。 安放好的芯管若被損壞，程度較小時，或需要在芯管橫向部位穿管線等，可用輕質干凈的軟編制物進行封堵；如破損較大，要將芯管換掉。 澆搗過程中必須有專人看管芯管是否移位和上浮。 產品保護 薄壁 砼管在運輸和安放中，嚴禁硬物碰撞。 綁扎好的板筋和安裝完的芯管，嚴禁踩踏，可用架板或竹膠板等物鋪設成通道，進行保護。 56 澆搗砼時，嚴禁振動棒等器具碰撞砼空心板。 芯管間肋部網片筋可做為板筋的馬凳支撐筋，必須綁扎牢固。 澆筑砼過程中，注意泵管與砼板面的距離，以防止泵管頭突然下落，砸壞芯板。 第 6節(jié) 鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接質量預控措施 總體說明 本工程為框架結構，主受力筋的連接量較大，設計主要使用Ⅲ級螺紋鋼筋，結合施工現(xiàn)場用電等客觀因素，依據經濟、科學、實用的原則，該工程鋼筋砼結構中帶形基礎、主體結構 的梁、板鋼筋中直徑 1632mm的 HRB33 HRB400鋼筋的連接，采用建設部推廣應用的新技術鋼筋直螺紋連接技術。對于柱中豎向鋼筋中直徑 1632mm的 HRB33 HRB400鋼筋的連接，采用建設部推廣應用的新技術鋼筋電渣壓力焊連接技術。 編制依據 ① JGJ1072020 鋼筋機械連接技術通用技術規(guī)程 57 ② GB1499 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 ③ GB502042020 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 ④城南中學 1＃教學樓工程施工圖紙及相關文件 ⑤ GB/T19001IS02020質量體系程序文件，作業(yè)指導書 ⑥施工現(xiàn)場的實際勘察情況及本公司同類工程的施工經驗。 二、質量控制措施體系 依據項目質量體系控制的要求逐極控制，嚴把質量關，體系圖見下圖。 城南中學 1＃教學樓工程 項目部電渣壓力焊、直螺紋連接分項工程質量控制體系 項 目 經 理 材料負責人 項目技術負責人 生產負責人 項目質量檢查員 58 說明：單箭頭表示指令，雙箭頭表示監(jiān)督檢查 三、質量控制措施 鋼筋電渣壓力焊接質量通病防治措施 電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高， 接頭質量優(yōu)良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產生各種缺陷。 分包質檢人 分包材料員 專職材料員 班組領料員 分包技術負責 試驗員 分包現(xiàn)場負責 施工工長 分包班組長 操作工人 59 （ 1） 接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定；夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 （ 2） 咬邊防治措施：焊接電流的大小是一個非常重要的參數(shù)，需根據被焊鋼筋直徑進行選擇。 如焊接電流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。因此應適應當降低焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關。如焊接直徑 25mm 鋼筋時， 通電時間為 40～ 50S。焊接通電時間不能過長，應根據所需熔化量適當控制。 （ 3）未熔合防治措施：在引弧過程中應精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。適當增大焊接電流和延長焊接通電時間， 使鋼筋端部得到適 60 宜的熔化量。及時修理焊接設備，保證正常使用。 （ 4） 焊包不勻防治措施： 當鋼筋端頭傾斜較大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接；焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端面中心，不能偏移。 （ 5）氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。 焊劑一般需經 250℃ 烘干，時間不少 2h；焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響接頭質量。 （ 6） 鋼筋表面燒傷預防措施： 焊前應將鋼筋端 部 120mm范圍內的鐵銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；焊前應把鋼筋夾緊。 （ 7）夾渣防治措施：應根據鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；更換焊劑和加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；適當增加頂壓力。 （ 8）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流和加長 通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊 封塞好，防止焊劑瀉漏。 61 鋼筋直螺紋機械連接預控措施 （ 1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 （ 2）鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。 直螺紋絲扣完整牙數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 完整牙數(shù)不小于 (個 ) 16～ 18 5 20～ 22 7 25～ 28 8 （ 3）在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3個，并填寫檢驗記錄。 （ 4）檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按 62 規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。 （ 5）鋼筋連接 ：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。 （ 6）質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量 ，外露絲扣不得超過 1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。 （ 7）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。 （ 8）鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證 絲扣精度，避免損壞梳刀。 63 （ 9）對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。 （ 10）直 螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。 第 7節(jié) 腳手架工程 本工程高度為 （小于 25m），外架采用雙排扣件鋼管腳手架即可滿足要求。考慮施工進度的實際需要，采用落地架，對架體的一般要求如下，詳見外腳手架施工方案。 一、材料： ①鋼管：采用 48mm，壁厚 ，用作立 桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。 ②連接構件：回轉扣、直角扣、對接扣。 ③質量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質量必須符合國家有關標準規(guī)定。 二、構造要求： 為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為： 64 ①步距： ②立桿間距：落地架 。 ③排距：落地架 (里排立桿距外墻皮 300mm) ④連墻桿豎向間距： (兩步架高 ) ⑤連墻桿水平間距： ⑥腳手架搭設高度：高于建筑物檐口高度 ⑦ 在轉角及間距 30M內設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為 45176。 60176。外側滿掛密目式安全網。 (3)搭設要求： ①作業(yè)條件： 。 ，扣件、腳手板等材料已檢查驗收合格。 ②架子搭設 ： ： 立桿間距、排距，放線定位→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿 (或加拋撐 )→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿?? ： 65 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中中心距主節(jié)點的距離應不大于步距的 1/3。開始搭設立桿時，應每隔 6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。當搭設至有連墻件的構造層時，搭設完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應立即設置連墻件?？v向水平桿設于橫向水平桿下，在立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v向水平桿應采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步，同跨內，相鄰接頭的水平距離應不小于 500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于 1000mm，并應等距離設置 3個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應不小于 100mm。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角立桿固定?？v向 水平桿的長度不宜小于 3跨，并不小于 6m。每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應根據支承腳手板的需要等間距設置，應保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應大于立桿間距的 1/2，靠墻一端至墻面距離不應大于100mm。連接桿采用剛性構造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應按要求采用花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設，其設備應符合有關規(guī)程規(guī)定?？奂菟〝Q緊扭力不應小于 ，并 不大于 ，對拉扣件的開口應朝上或朝內。腳手板應滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。 66 c、質量驗收標準： 腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內，且符合技術要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設剪刀撐應將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于 200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于 500mm。 腳手架搭設的允許偏差應符合 下列規(guī)定： 立桿垂直度：＜ 1/200； 立桿間距：177。 100mm 大橫桿高差：總長的 1/300，不大于 50mm。 第 8節(jié) 砌體工程 本工程為框架結構體系，砌體主要用于填充墻，砌體施工應注意以下幾點： 磚在砌筑前應提前 1～ 2d或隔夜?jié)菜疂駶?，其含水率控制?10～ 15%左右。 多孔磚砌筑前應試擺，保證組砌合理，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，用普通粘土磚補砌。 67 在砌磚前，先要立（畫）皮數(shù)桿，拉（掛）線，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。砌體灰縫應砂漿飽滿，橫平 豎直