【正文】 扎，并符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程的要求。（3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。（4）梁柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋交點(diǎn)扎牢，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎。（5）綁扎接頭處其綁扎點(diǎn)不少于3處。（6）墻體雙排鋼筋必須設(shè)置“S”形拉手筋來控制鋼筋的位置，其大小、間距必須符合設(shè)計(jì)要求。（7）樓板上下層鋼筋的間距用φ10鋼筋鐵馬凳來控制，間距500*500mm。（8）綁扎時(shí)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)墻體拉接筋、構(gòu)造柱預(yù)埋筋及其它預(yù)埋鐵件等。（9）綁扎時(shí)按鋼筋保護(hù)層的厚度，設(shè)置墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mm；其保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，詳下表。鋼筋的砼保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件名稱砼保護(hù)層厚度板、墻15梁和柱25有墊層基 礎(chǔ)35無墊層70（11）梁受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間用φ25的鋼筋作墊鐵來控制鋼筋的正確位置。（12）在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在同一接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。接頭區(qū)內(nèi)受力鋼筋面積的容許百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎2550焊接50不限制（5）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（6）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（7）骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；砼墊塊的強(qiáng)度和設(shè)置的數(shù)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用，以避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（8）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（11）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。其合格率必須控制在90%以上。鋼筋位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。3 模板工程模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。模板施工涉及到本工程的軸線標(biāo)高和砼的觀感質(zhì)量，由于本工程模板需用量較大，質(zhì)量要求高，因此模板工程是本工程的重點(diǎn)之一，必須嚴(yán)格進(jìn)行施工控制管理，施工前必須編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案。 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排根據(jù)《進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況、施工區(qū)段的劃分和模板工程量，組織3個(gè)班組共計(jì)80名模（木）工進(jìn)行模板施工。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和我單位的質(zhì)量目標(biāo)，模板體系作如下設(shè)計(jì)：（1）支撐系統(tǒng)采用φ48。（2）梁模、柱模采用17厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，背肋采用50120的木枋制作，板模采用12厚優(yōu)質(zhì)竹膠合板，陰陽(yáng)角模配制成定型模板，防止漏漿、變形。（1）在施工準(zhǔn)備期間，由項(xiàng)目部編制詳細(xì)的模板工程材料需用計(jì)劃和構(gòu)件加工計(jì)劃，由生產(chǎn)部統(tǒng)一組織采購(gòu)。（2）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須具備產(chǎn)品合格證。根據(jù)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范和我單位驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工作程序進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，保證使用的是優(yōu)質(zhì)材料。（3）材料進(jìn)場(chǎng)后，按施工總體平面布置圖堆放在指定地點(diǎn)。（1）項(xiàng)目部根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力情況，對(duì)模板體系和支撐體系進(jìn)行計(jì)算、設(shè)計(jì)，并繪制配板設(shè)計(jì)圖，連接及支撐系統(tǒng)布置圖，細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板大樣圖及特殊部位詳圖。（2）編制膠合板的規(guī)格、品種與質(zhì)量明細(xì)表。（3）制定模板與周轉(zhuǎn)材料的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃。（1）矩形柱模板采用定型木模拼裝，柱子邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)中間加一根φ12對(duì)拉螺栓間距750mm，采用φ48型鋼管和十字扣件連接做柱箍，間距800mm；詳《矩形柱模板示意圖》。（2）梁模安裝采用17mm厚木膠合板拼裝，先安裝底模，跨度4m時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當(dāng)梁高600mm時(shí)，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對(duì)拉螺桿，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度，詳《梁、板模板及支撐示意圖》。 （3）板模安裝采用10mm 厚的竹膠合板作模板。在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整好水平桿的標(biāo)高，將50120mm的木枋鋪設(shè)在水平桿上，當(dāng)板厚≤100mm時(shí)，木枋間距為500mm；板厚100mm時(shí)，木枋間距為400mm，在木枋上鋪竹膠合板，詳《梁、板模板及支撐示意圖》。 （4）構(gòu)造柱模板采用17mm厚木膠合板，50120木枋作背枋，將兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓鎖緊固定的方法，詳《構(gòu)造柱模板示意圖》。 （5）異形截面模板側(cè)模采用12mm厚的木膠合板，50mm厚的木枋作加勁肋，現(xiàn)場(chǎng)放樣制作而成；也可采用25mm 厚的木板和50mm厚的木枋制作成所需截面形狀的木模。（1）施工前的準(zhǔn)備工作①按測(cè)量放線施工方案，進(jìn)行中心線和位置的放線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線，詳②做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測(cè)到模板安裝位置。③進(jìn)行定位找平，柱腳沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平定位，剪力墻用短鋼筋點(diǎn)焊定位，控制模板和雙層鋼筋的位置。④按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。⑤經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸，重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對(duì)齊，底層模板離地面不小于100mm。⑥模板安裝前，由模板施工工長(zhǎng)向操作班組進(jìn)行書面的安全、技術(shù)交底。⑦安裝前，模板表面清理干凈并涂刷隔離劑。⑧準(zhǔn)備各種施工機(jī)具和輔助材料。⑨制定模板工程與鋼筋工程等交叉工種的穿插、搭接、相互保護(hù)、協(xié)調(diào)統(tǒng)一措施。（2）模板安裝工藝①施工順序：測(cè)量放線—→鋼筋綁扎、焊接、滿堂架搭設(shè)—→柱、剪力墻模板安裝、校正、加固—→梁、板模板安裝、校正、加固—→驗(yàn)收—→澆砼—→拆模。②按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。③配件必須穿插牢固，支柱和斜撐下的支墊面要平整墊實(shí)，保證足夠的受壓面積，支承件要著力于模板背枋及其外側(cè)的鋼管。④預(yù)埋件和預(yù)留洞孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。⑤墻和柱子模板底面找平，下端與定位基準(zhǔn)線靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，要有可靠的支撐點(diǎn)，并校正其垂直度及柱頂對(duì)角線。⑥支柱所設(shè)的水平撐及剪刀撐，按設(shè)計(jì)計(jì)算及構(gòu)造要求和整體穩(wěn)定性布置。⑦安裝梁底模時(shí)，如梁的跨度L＞6m時(shí)，且不小于20。⑧梁模板安裝后應(yīng)根據(jù)中心拉線檢查，以校正梁模的位置，并檢查、調(diào)整標(biāo)高。⑨樓板模板拼裝嚴(yán)密不漏漿，平整度要符合規(guī)范規(guī)定并按規(guī)定起拱。⑩剪力墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。大塊側(cè)模拼裝時(shí)，上下豎向拼縫要錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐。采用φ48型鋼管搭設(shè)滿堂架,， 對(duì)模板進(jìn)行水平和斜向支撐固定。支撐的間距施工前通過計(jì)算確定。 模板及支撐拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除，其規(guī)定值詳下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100（3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。① 拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支撐，然后拆除其他部分的模板及其支撐；即先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。② 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。（1）施工時(shí)應(yīng)配備兩層半的模板及支撐架料進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。（2）模板及支撐必須具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重、澆筑的砼及其施工荷載。（3）模板必須保證工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密。模板邊緣的縫隙，詳《模板拼縫處理措施》。（4）在安裝模板及支撐過程中，其模板安裝順序采用自下而上進(jìn)行安裝，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置的正確性。待合格后進(jìn)行最后固定。（5）在柱施工邊線外150mm處加設(shè)一道控制線，用以校正模板位置。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。（6）為保證模板與砼脫模和砼光滑，在模板安裝前涂刷脫模劑，提高脫模速度和砼質(zhì)量。（7）梁板模板安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查底模標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求。（8）模板的立柱應(yīng)盡量在同一豎向中心線上，底層立柱必須落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并在立柱下加設(shè)木枋。（9）模板安裝時(shí)應(yīng)與安裝專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋密切配合，先按設(shè)計(jì)圖在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，然后將預(yù)埋的管件進(jìn)行安裝，并應(yīng)加以固定。（10）模板的組裝和維修須有一定場(chǎng)地，每層拆模后必須進(jìn)行清理，模板撓曲變形應(yīng)及時(shí)修理。（11）模板安裝必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表，其合格率必須控制在90%以上?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。10柱、梁、墻+45層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5本工程在模板施工時(shí)，應(yīng)著力于控制好關(guān)鍵部位的細(xì)部構(gòu)造，以保證砼的成型質(zhì)量。（1）梁、柱接頭的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造①梁、柱接頭處模板拼裝好壞，直接影響到砼的成型質(zhì)量，特別是外觀質(zhì)量，因此，在模板安裝前，要將模板制成定型模板。②定型模板制作時(shí)，將柱子頂端鋸成缺口，缺口的大小與相鄰梁截面尺寸相吻合。為了便于柱模的安裝、拆除，缺口的尺寸應(yīng)包括梁模板的厚度，即梁模板置于柱模的缺口內(nèi)，同時(shí)，應(yīng)將柱模沿豎向分作兩塊模板拼制，以免脫模時(shí)困難。③梁的凈跨不符合膠合板尺寸時(shí)，模板接頭不得設(shè)置在梁柱接頭處。④為了減少工作量和模板的損耗，在標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，應(yīng)將各墻模進(jìn)行編號(hào)，一層層往上翻。砼施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 主要?jiǎng)趧?dòng)力安排根據(jù)《進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》安排情況、施工區(qū)段的劃分和砼工程量，組織2個(gè)由40名砼工組成的砼施工班組進(jìn)行整個(gè)工程的砼澆灌。 主要施工機(jī)械設(shè)置2臺(tái)砼泵機(jī)同時(shí)進(jìn)行泵送砼。設(shè)置20根（10根備用）振動(dòng)棒進(jìn)行砼的振搗。采用塔吊進(jìn)行布管、澆灌的配合。 梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作為了確保砼的質(zhì)量，采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準(zhǔn)備工作：（1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（3）施工用水用電砼澆筑前，與供電和供水公司聯(lián)系，以便確定砼的澆筑時(shí)間。（4）設(shè)備準(zhǔn)備a、砼澆筑前，砼攪拌站必須對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。b、為防止砼澆筑過程中砼泵機(jī)出現(xiàn)故障，設(shè)備維修人員必須24小時(shí)晝夜值班，保證正常澆筑。c、砼澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)塔吊進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時(shí)設(shè)備維修人員必須24h值班。對(duì)振動(dòng)棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)必須有多余儲(chǔ)備，防止出現(xiàn)故障時(shí)影響施工。（5）預(yù)拌砼供應(yīng)的準(zhǔn)備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機(jī)械事故，現(xiàn)場(chǎng)必須一直保持1～2輛砼攪拌運(yùn)輸車待澆筑，以避免砼供應(yīng)不上時(shí)產(chǎn)生施工縫。（6）其它準(zhǔn)備a、氣象聯(lián)系：砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，了解近段時(shí)間的氣象情況，選擇好的天氣進(jìn)行砼的澆筑，現(xiàn)場(chǎng)備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報(bào)有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進(jìn)行。b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系