【正文】 材料的入場到鋼筋的綁扎成型，每一步都嚴格管理，精心施工。本工程鋼筋在現(xiàn)場加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。１、原材料：（1）原材料的采購和進場檢驗必須符合有關(guān)標準規(guī)定。（2）鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明及標牌進行檢查，核對無誤后方可入場。（3）鋼筋入場后及時按進場的批次抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。具體要求如下：１）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范標準的規(guī)定。２）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。（4）用于框架梁、柱及暗柱的縱向受力筋應(yīng)核算其屈強比，符合要求后方可使用。（5）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等情況時，應(yīng)對該批鋼筋做化學成分分析。（6）嚴禁私自對鋼筋的品種、級別、規(guī)格做變更，如果確需時需辦理設(shè)計變更，方可進行。２、鋼筋的加工：1）施工準備和施工工藝（1）鋼筋加工前，要向操作人員進行技術(shù)交底（2）已作出鋼筋制作加工表，并且對鋼筋加工表進行復核，檢查下料表是否有遺漏和錯誤，對每種鋼筋按下料表進行檢查是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。（3）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（4）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（6）鋼筋調(diào)直，采用機械方法，經(jīng)調(diào)制后的鋼筋不得有局部的彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。（7）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。2）質(zhì)量標準（1）主控項目A、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。b、鋼筋做不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不少于3件。B、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足第A項的規(guī)定，并且不小于受力鋼筋直徑。b、箍筋彎鉤的彎折角度，應(yīng)為135176。c、箍筋彎后的平直部分長度，不小于箍筋直徑的10倍，并且不得小于75mm。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一設(shè)備抽查不少于3件。(2)一般項目：鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：受力鋼筋順長度方向的凈尺寸誤差177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置誤差177。20mm；箍筋內(nèi)凈尺寸誤差177。5mm３、鋼筋連接：柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，梁板鋼筋接頭采用綁扎連接。電渣壓力焊連接是特殊工序，因此單獨編制，以下是鋼筋的綁扎連接施工工藝1）獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線 → 按照鋼筋位置線綁扎下層鋼筋 → 綁扎基梁鋼筋 → 綁扎柱及暗柱插筋 → 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 → 鋼筋隱檢 → 轉(zhuǎn)入下一道工序。（2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。（3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。（4）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。2）梁、柱鋼筋綁扎：（1)主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋。（2)主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi)15d.（3)梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)對稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。（4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。（5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當框架柱縱筋每邊不超過4根時，可在同一截面接頭，每邊為58根時，應(yīng)分兩次搭接，當縱筋在兩個或兩個以上截面連接時，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。（6）主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于500 mm 大于柱邊長、大于樓層凈高/6。（7）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。3）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：（1）板下鐵伸入支座內(nèi)長度≥10d，同時應(yīng)伸至支座中心線。（2）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。（4）當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上?，F(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%，（每米寬度內(nèi)）且不小于φ6＠（5）施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土墻體的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時，應(yīng)視現(xiàn)場情況與設(shè)計人商定。當孔洞尺寸≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞開，不得截斷。當洞口尺寸＞300mm時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。當平面圖未交代時，一般情況下為:洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。（6）樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?→ 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.③板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。④在負彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。4）鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎(chǔ)：40mm；板：15mm；柱：30mm；梁：25mm；露天陽臺、樓梯、現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件：25mm。5）鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題對綁扎好的鋼筋骨架，不得亂踩亂拆，保證鋼筋的正確位置。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件。（六）模板工程施工工藝本工程模板擬采用18mm厚的木膠合板，支撐系統(tǒng)采用Φ48mm的鋼管和可調(diào)絲杠支撐，木楞采用60*100mm厚的木方。施工準備：材料：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點，材料采用木板、18mm厚膠合板及基礎(chǔ)部分采用鋼模板，支撐采用鋼支撐、木方。機具：手提電鋸、電鉆、扳手、鉗子、錘子、大圓盤鋸。施工工藝（1）柱模板安裝①工藝流程：彈柱位置線→作模板定位支桿→安裝柱模板→安柱剎子→安拉桿和斜撐，校垂直→辦預(yù)檢②按柱放線位置，在柱四邊離地8cm處的預(yù)埋筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。③模板按柱子大小，預(yù)拼制作，采用膠合板配木方，配模時上、下400mm設(shè)一根80100木方，柱模四角用木方包角，防止漏漿。④剎子安裝時，應(yīng)先在外側(cè)安80100的木方，四面各立兩根木方，用剎子剎緊，防止?jié)q模。⑤柱模板每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀校正，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直，拉桿與地面平角宜為45176。，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。⑥澆筑砼的自由高度超過2米，應(yīng)留設(shè)門子板或設(shè)串筒。⑦復查柱模板的垂直位移及支撐、剎子穩(wěn)固情況辦理柱模預(yù)檢。（2）梁模板工藝①梁模工藝流程：柱軸線、水平線→柱頭模板→梁應(yīng)挨梁下支撐→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模。②在柱子上彈出的軸線及水平線，安裝梁模支架前，首層為地面時，應(yīng)平整夯實，在支架下鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上、下支座在一條線上，梁支架采用雙排間距為600，支架上連固80100木方。支架下方加模桿和拉撐，梁長大于4米時，%起拱，%起拱，且起拱不超過20mm。③支架上調(diào)整預(yù)留案底模板的高度，符合要求后，拉線安裝梁底模板并找直。④在梁底模上綁扎鋼筋。⑤裝梁綁模板。⑥基礎(chǔ)柱施工完后，組織監(jiān)督站、設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行初步驗收，驗收合格后進行回填土，回填至基礎(chǔ)梁地下100毫米，夯實后砌磚胎并用1：2水泥砂漿找平抹光做基礎(chǔ)梁底。（3）現(xiàn)澆間樓板模板安裝工藝首層樓板模板安裝時，基土地面應(yīng)夯實，通長墊腳手板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距為800 mm，大龍骨間距為600 mm，小龍骨間距為400 mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。支柱之間應(yīng)加水平拉桿。鋪定型膠合板、模板塊：可以從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的縫用雙面膠帶夾緊，防止漏漿，在安裝時應(yīng)先鋪整張膠合板后鋪小塊。用水平儀測量模板標高，嚴格進行校正。支柱應(yīng)設(shè)定水平拉桿且應(yīng)離地面200 ，并且應(yīng)保證牢固。模板工程質(zhì)量標準：①安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，并且上下層支架的立柱應(yīng)對準并鋪設(shè)墊板。②在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。③模板表面的雜物清理干凈，柱子、墻體模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口。④固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔不得遺漏。⑤模板安裝允許偏差：軸線位置：5mm 底模上表面標高：177。5 mm截面尺寸：基礎(chǔ)177。10 mm 柱、墻、梁：+45層高垂直度：6 mm 表面平整度：5 mm相鄰兩板表面高低差：2 mm模板拆除：（1）柱子模板拆除工藝①拆除流程：拆除拉桿和斜撐→自上而下拆接剎子→拆除木方→拆除模板②拆除柱模時，應(yīng)自上而下，分層拆除。要輕擊欄邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆除后模板及剎子、木方及時吊到地面。（2）板、梁、墻模板拆除工藝①工藝流程：拆除支架部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板、梁、支柱23cm使模下降→分段分片拆除模板、支柱、木方、梁底→拆除支撐系統(tǒng)。②拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷開。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使平模與鋼楞脫開，再用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（3）模板拆除注意的問題①拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。②當模板與砼面粘結(jié)時，禁止用塔吊拉模板。③拆除模板時，砼強度必須達到設(shè)計強度的90%以上，懸挑構(gòu)件達到設(shè)計強度的100%，才能拆除。④拆除模板嚴禁上下在同一垂直面上同時操作。⑤柱子拆除模板除外，其它模板拆除必須有審批手續(xù)。（七）混凝土工程施工方法根據(jù)設(shè)計要求，各部位混凝土要求如下表：構(gòu)建物構(gòu)建部位混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)承臺、柱C30梁、板C30構(gòu)造柱、壓頂C20施工準備：（1）本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，振搗棒振搗。（2）施工條件：1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦定隱、預(yù)檢手續(xù)。2）對澆筑混凝土所用設(shè)施進行安全檢查，排除一切不安全隱患。3）用于澆筑的混凝土的供應(yīng)準備工作應(yīng)做好。4）振動棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 5）根據(jù)施工方案，對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請已被批準。（3）作業(yè)準備：1）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋的保護層厚度的墊塊是否墊好，所用的木模板應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）編制混凝土澆筑方案，確定流水區(qū)段、劃分澆筑順序、原材料運輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆注、搗固方法及施工縫位置等。3）明確各工序，各專業(yè)間的配合關(guān)系，并向參加的施工人員進行細致的技術(shù)交底。4）對施工機具進行全面檢修，機具的試運轉(zhuǎn)應(yīng)處于良好狀態(tài)。5）澆筑混凝土的腳手架搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格?；炷潦┕すに嚕?）基礎(chǔ)混凝土施工：1）澆注基礎(chǔ)混凝土前，應(yīng)首先清除槽底淤泥、浮土及雜物，并應(yīng)有良好的排水措施，其次檢查、復核基礎(chǔ)軸線及標高，在模板上標好混凝土標高。2）基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)的管道、避雷設(shè)施等已鋪設(shè)好，并經(jīng)常檢查，做好隱預(yù)檢及隱蔽記錄。3）澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋的位置準確，防止位移及傾斜。澆灌前，先滿鋪一層35cm厚與砼同標號的水泥、砂漿，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。4）基礎(chǔ)拆模后，應(yīng)及時回填土，回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行分層夯實，以保護基礎(chǔ)并有利于下道工序作業(yè)的進行。（2）柱的混凝土澆筑：1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以35cm厚同砼同標號的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層搗實，使用插入式振搗棒振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋，且下面要有人隨時敲打模板。2）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成，澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭線鋼筋整理到位。3）澆筑柱混凝土時，用鐵銑入模，不允許用漏斗直接注入模內(nèi)。（3）梁板混凝土澆灌：1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆