【正文】 確認實物與合格證件相符合方可使用。（2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工藝（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。（3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。焊后檢查（1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程安裝準備材料檢查預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗(2)排水管道安裝A．排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B．嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。閥門安裝(1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。管道試壓吹洗(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形。(2)調節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。管道的防腐及保溫（1）管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規(guī)范要求。 電氣安裝工程本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。主要施工方法預留預埋（1）電氣配管所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。（2）箱盒預埋箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。防雷接地本工程按二類防雷設計。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結構基礎、樓層現(xiàn)澆混凝土板內鋼筋作接地極，柱子中外側兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。本工程的接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆。建筑物內的電氣線路采用TNS系統(tǒng)實行等電位連接，等電位聯(lián)結端子的施工嚴格按規(guī)范執(zhí)行。盤柜安裝盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示：基礎驗收基礎槽鋼制作安裝盤柜開箱檢查儀表送檢運輸就位調整固定二次接線及檢查調試、試運行制作安裝水平誤差不超過１ｍｍ／ｍ，全長總誤差不超過５ｍｍ技術資料是否齊全，配件與設備清單是否相符，外形有無損傷，元器件有無破損．１．測試每條回路的絕緣電阻．．２．有集成電路和電子元件時，用萬用表測試回路是否接通．３．接通臨時電源進行模擬試驗．母線敷設；(1)母線之間間距應保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線的工具須用木質榔頭，并在木工作臺上進行。(2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應采用氬弧焊。(3)母線敷設用瓷瓶支撐，水平敷設用卡板固定，垂直敷設用夾板固定，線與設備不得強制連接，接觸面處涂電力復合導電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。定位固定支架線槽安裝保護接地槽內配線接線路檢及絕緣搖測線槽安裝(1)施工程序：(2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。配管接線選擇導線穿帶線掃管放線導線與帶線綁扎帶護口導線連接線路檢查絕緣搖測導線包扎(1)施工程序：(2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，、器具的端子連接。當設計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。電纜敷設(1)電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。(2)電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。(3)敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。(4)標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能。燈具、開關箱等低壓電器安裝(1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。(2)燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。 設備安裝工程本工程的設備安裝工程主要包括各種供水設備、電氣設備，其安裝質量的好壞直接關系到整個系統(tǒng)的正常運行。施工程序如下：設備開箱檢查清點基礎交驗定位劃線主機、輔機就位安裝主、輔機初平地腳螺栓灌漿養(yǎng)護墊鐵或螺栓精平固定二次灌漿試運轉前的檢查投入系統(tǒng)試運行單機試車性能測試主要施工方法： (1)設備開箱檢查清點時，不但要清點零部件等硬件，還應根據(jù)設計要求核對產品說明書、產品合格證等技術文件。(2)設備安裝應與設備基礎施工密切配合，一般情況下，基礎施工應待設備進場后，將設計圖紙與設備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進行。大型設備的安裝應在建筑圍護結構施工前就考慮解決運輸和吊裝到位問題，設備吊運孔洞應符合設備外形尺寸的要求。(3)大重設備或整體就位安裝的設備在安裝吊運過程中，應將其外殼、零部件保護好，正確選定吊點位置，防止設備變形或損壞零部件。特別是大型設備的吊運應編制吊運方案，按規(guī)定審核、批準方可施工。 空調安裝工程（1）風管制領料 下料法蘭下料(卷圓)倒角焊接咬口口折方鉚法蘭翻邊檢驗成型打眼沖孔生產線布置設計風管、法蘭號料、劃線、下料風管、法蘭制作加工風管、法蘭組裝組裝質檢、成品保護布置科學合理，材料、半成品流轉簡便材料節(jié)約，尺寸精確，直角和對角線測量校核咬口嚴密，棱角均勻，螺孔精確，焊制美觀平直、美觀，同規(guī)格風管和法蘭具有互換性符合質量標準，外表無劃痕或變形風管制作工藝流程：根據(jù)主體結構施工進度和現(xiàn)場具體情況選定風管及零部件加工制作場地，考慮材料進場堆放和風管搬運方便。根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場對照測量情況繪制通風系統(tǒng)分解圖，按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，編制明細表和制作清單交制作車間實施。（2）風管支吊架安裝(1)風管支、吊架的選型參照標準圖集T616，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風管水平安裝直徑或長邊尺小400mm，間距不應大于4m，大于或等于400mm，不應大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風口，風閥、栓視門和測定孔等部位。(2)定位、測量和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調配合，互不防礙。（3）風管安裝。風管的組對：將成品運至安裝地點，結合實際情況進和檢查、復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作。風管各管段之間的連接采用現(xiàn)場法蘭配鉆螺孔，螺絲栓緊固，法蘭間采用8mm厚的橡膠石棉墊圈并涂粘合膠防止漏風。風管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風管在地面（樓面）連成一定長度（20米左右）用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的進出風管處設軟接頭。 火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。（1）火災自動報警系統(tǒng)的布線，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）核實導線的種類,電壓等級等參數(shù)必須滿足設計要求. （3）在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地工程結束后進行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物消防干凈。（4）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。（5）導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。（6）敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。（7）管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：無彎曲時，管子長度每超過45m。 一個彎曲，管子長度每超過30m。 有2個彎曲，管子長度每超過20m。 有3個彎曲，管子長度每超過12m。（8）管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口。在吊頂內敷設時，盒的內外側均套鎖母。（9）在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。（10）~ m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點：線槽接頭處，,線槽走向改變或轉角口處。（11）吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6mm。（12）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有適當余量。（13）火災自動所警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ。（1）點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：、梁邊的水平距離。,不應有遮擋物.,至多孔送風頂棚孔口的水平距離,。,宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過15m。探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于450。(2)線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求有探測器，應符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。(3)探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。(4)探測器的“十”線應為紅色，“一”線應為藍色，其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色應一致。(5)探測器底座的外接導線，應留有不