【正文】 振搗。澆注時要控制好砼表面標(biāo)高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復(fù)壓兩遍，用一次性抹光機(jī)收光，使砼表面密實(shí)，砼硬化前1~2小時，用一次性抹光機(jī)將砼表面再次抹壓收光。砼振搗時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。后澆帶砼澆筑后澆帶必須在結(jié)構(gòu)封頂且沉降穩(wěn)定后才能封閉混凝土，封閉前，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿清形成毛面，清除垃圾及雜物，修理好被損壞的鋼筋，并澆水濕潤。（一）懸挑及斜拉支撐體系本工程懸挑腳手架采用一次懸挑，兩次斜拉結(jié)構(gòu)形式，一次懸挑，即在底層設(shè)置懸挑梁，在底層梁板面預(yù)埋鋼筋環(huán)，作為懸挑梁的固定支座（焊接），懸挑梁采用16槽鋼，沿建筑物周邊水平間距1500mm，懸挑長度按雙排架考慮，并設(shè)置鋼筋插腳固定腳手立桿。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道Φ6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。 防滑地磚面層廁所、開水間采用防滑地磚。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時，必須按設(shè)計要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。鑲嵌分格條時，用靠尺比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應(yīng)比嵌條低3mm。待表面出漿后，再用抹子抹平。 水泥砂漿面層施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，筆桿子逐漸加大用力壓光。安裝前清掃干凈，并根據(jù)需要，在其表面涂刷1~2遍清漆或防塵漆，涂刷后不允許有脫皮現(xiàn)象。在基層表面上按尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度，并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。當(dāng)鋪設(shè)活動地板塊時，從一角或相鄰的兩個邊向外或另外二個邊鋪裝活動地板。與墻邊的接縫處，根據(jù)縫寬分別采用木條或泡沫塑料鑲嵌?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。 外墻涂料、內(nèi)墻乳膠漆外、內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。施工前按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，并在使用前在清水中浸泡23小時后取出陰干備用?？傊?，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。安裝龍骨時，先將大龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼?，再按十字和對角拉線，擰動吊桿螺栓，升降調(diào)平?；鶎硬黄教?，用高標(biāo)號砂漿填平補(bǔ)齊，陰陽角處做成圓弧角。每鋪完一副卷材，應(yīng)徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。側(cè)板在防水施工完驗(yàn)收后，應(yīng)盡快組織土方回填工作，回填過程中及時檢查并剔除土體尖銳雜質(zhì)，防止土體在碾壓夯實(shí)過程中對防水層的破壞?；鶎右蟾稍?、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進(jìn)度的快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接寬度80100mm；對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。干鋪板狀保溫材料，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處用同類材料碎屑填嵌飽滿。采用力矩扳手。該工程在施工時，用經(jīng)緯儀前視各軸線柱頂中心線交點(diǎn)，以正鏡、倒鏡將各榀網(wǎng)架的軸線偏差，測量用的鋼尺與放樣用的鋼尺校對，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并修正溫度和垂度的影響。拼裝實(shí)施首先進(jìn)行基準(zhǔn)軸線上各支座的就位，以預(yù)埋件十字軸線調(diào)整支座中心，辦法是采用直角靠尺。當(dāng)每個安裝單位的下弦桿件安裝完畢后，再次校正調(diào)整，確定無誤差后，擰緊螺栓到位。螺栓必須擰緊到位，防漏擰和銷釘折斷打滑，球與套筒之間不留縫隙。支座中心偏移為邊長的1/4000且不大于20mm。第14節(jié) 安裝工程 給排水工程本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等幾個系統(tǒng)。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。C．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好防堵工作。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。(3)熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；，必須使端面垂直于管軸線。,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn).管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下：斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝管徑在1532mm之間套2次，在4050mm之間套3次，70以上套34次。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。焊接工藝（1）焊件組對時，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。(2)閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口，PVC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。本工程的接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點(diǎn)工作接地、弱電系統(tǒng)的工作接地、電氣保護(hù)接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆。(3)母線敷設(shè)用瓷瓶支撐，水平敷設(shè)用卡板固定，垂直敷設(shè)用夾板固定，線與設(shè)備不得強(qiáng)制連接，接觸面處涂電力復(fù)合導(dǎo)電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。并進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝(1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。(2)設(shè)備安裝應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)施工密切配合，一般情況下，基礎(chǔ)施工應(yīng)待設(shè)備進(jìn)場后，將設(shè)計圖紙與設(shè)備幾何尺寸和固定方式核對清楚方可進(jìn)行。 空調(diào)安裝工程（1）風(fēng)管制領(lǐng)料 下料法蘭下料(卷圓)倒角焊接咬口口折方鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)成型打眼沖孔生產(chǎn)線布置設(shè)計風(fēng)管、法蘭號料、劃線、下料風(fēng)管、法蘭制作加工風(fēng)管、法蘭組裝組裝質(zhì)檢、成品保護(hù)布置科學(xué)合理，材料、半成品流轉(zhuǎn)簡便材料節(jié)約，尺寸精確，直角和對角線測量校核咬口嚴(yán)密，棱角均勻，螺孔精確，焊制美觀平直、美觀，同規(guī)格風(fēng)管和法蘭具有互換性符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外表無劃痕或變形風(fēng)管制作工藝流程：根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度和現(xiàn)場具體情況選定風(fēng)管及零部件加工制作場地，考慮材料進(jìn)場堆放和風(fēng)管搬運(yùn)方便。(2)定位、測量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不防礙。風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長度（20米左右）用倒鏈提升至吊架上。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的進(jìn)出風(fēng)管處設(shè)軟接頭。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物消防干凈。（6）敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。 有3個彎曲，管子長度每超過12m。（10）~ m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：線槽接頭處，,線槽走向改變或轉(zhuǎn)角口處。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。(3)探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。(5)探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于1。(4)探測器的“十”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于450。,不應(yīng)有遮擋物.,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離,。（12）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。 一個彎曲，管子長度每超過30m。（5）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。（1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管的組對：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)和檢查、復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。（2）風(fēng)管支吊架安裝(1)風(fēng)管支、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集T616，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺小400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。(3)大重設(shè)備或整體就位安裝的設(shè)備在安裝吊運(yùn)過程中，應(yīng)將其外殼、零部件保護(hù)好，正確選定吊點(diǎn)位置，防止設(shè)備變形或損壞零部件。 設(shè)備安裝工程本工程的設(shè)備安裝工程主要包括各種供水設(shè)備、電氣設(shè)備，其安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的正常運(yùn)行。(3)敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。盤柜安裝盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)槽鋼制作安裝盤柜開箱檢查儀表送檢運(yùn)輸就位調(diào)整固定二次接線及檢查調(diào)試、試運(yùn)行制作安裝水平誤差不超過１ｍｍ／ｍ，全長總誤差不超過５ｍｍ技術(shù)資料是否齊全，配件與設(shè)備清單是否相符，外形有無損傷，元器件有無破損．１．測試每條回路的絕緣電阻．．２．有集成電路和電子元件時，用萬用表測試回路是否接通．３．接通臨時電源進(jìn)行模擬試驗(yàn)．母線敷設(shè)；(1)母線之間間距應(yīng)保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線的工具須用木質(zhì)榔頭，并在木工作臺上進(jìn)行。防雷接地本工程按二類防雷設(shè)計。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。主要施工方法預(yù)留預(yù)埋（1）電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。(2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。(3)閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗(2)排水管道安裝A．排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130B．嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。（3）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。（5）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（2）焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。PVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(mm)冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110