【正文】 澆注時，先澆邊角，后澆中間。 砼澆筑完畢，應及時覆蓋，澆水養(yǎng)護。 ②、在連接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，由上往下采用纏扣綁扎。柱基、177。 ③、柱筋保護層：墊塊應在柱立筋外皮上，間距一般在 1m左右。 ④、當柱上下樓層柱鋼筋有變化時，當上下柱同位置鋼筋直徑相差不超過 9mm時，用電渣壓力焊施工方法連接柱子鋼筋；當上下柱同位置鋼筋直徑相同時，下層柱鋼筋伸至上一樓層 850mm處；當上下柱同位置鋼筋直徑相差超過 9mm 時，下層柱鋼筋伸至樓面標高以下一個保護層厚度處彎錨 12d，上層柱鋼筋插筋至結構板面以下 處。 ②、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求時。彎起筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。 ④、在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。次梁與主梁同高時次梁鋼筋做法見下圖： ⑥對于梁上直徑大于 200的洞口，鋼筋應進行補強，如下圖所示： ⑦懸挑梁端有次梁時，鋼筋做法如下： 44 (3)、板鋼筋綁扎： ①、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，并彈出通線。 ③、鋼筋的搭接長度應符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范。 雙層鋼筋直徑為被支撐鋼筋網(wǎng)較大直徑鋼筋相同，間距為較大鋼筋直 徑的 100倍距，梅花布置。板負筋做法見下圖： (4)、樓梯鋼筋綁扎 ①、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ③、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋。 模板工程： （ 1）、柱模板： 46 該工程柱模板采用 12厚竹膠合板與 50 100方木拼制。第一道柱箍距地面≯ 300，依靠滿堂腳手架對柱箍進行支撐加固。14 支模時，先支設好主梁模板，經(jīng)軸 線標高檢查校正無誤后，加以固定。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，以便與次梁模板相接。另外梁下支撐應設置剪刀撐。 ～ 60176。 （ 3）現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板采用 12㎜厚多層膠合板，尺寸 1220 2440㎜，模板接縫處下部 應墊方木（ 50 100㎜），用鐵釘將墊木與板連接，以防漏漿，上部用膠帶將縫蓋嚴。立桿高度為 ，木方次肋縱向的立桿間距不 得大于 1200㎜，橫向立桿的間距不得大于 800㎜，立桿頂 部設 60㎝早拆頭，各立桿布置雙向水平剪刀撐，緊貼地設雙向水平掃地桿，水平桿間距最大不得超過 1500㎜。 模板施工過程中用 2m長水平尺，隨施工檢查，嚴格控制模板的平整度和板縫。對于超過 4m的梁和板，梁板應起拱，起拱高度為全跨長度的 2／ 1000。 （四）樓梯模板 樓梯模板采用木模板，用 12 ㎜厚鏡面膠合板作為樓梯底模板，側模及踏步立板模采用 50mm 松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木 塊防滑條，以防斜撐滑動。在外幫側板內彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫踏步側板的檔木，再釘側板。 砼工程： 48 本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。即在柱鋼筋模板完成后，先澆筑完柱砼，再施工梁板構件。在常溫下砼強度大于 ，方可拆模，并及時對棱角進行圍護，麻袋包裹澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于三天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。每個流水段，在澆筑地點至少做一組試塊，標準養(yǎng)護檢驗 R28強度，同條件試塊按實際需要制作。 ②和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2— 3cm處。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸及預埋件。 ④澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 C. 樓梯砼澆筑： ①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 每層樓梯 50 的施工縫留置在向上跑段的第三步處（即下三步），施工縫留置形式為垂直于踏步底板。施工縫在澆筑砼前，應將表面鑿毛，清理干凈，提前澆水濕潤。后澆帶砼應在主體施工完后進行澆筑，并摻加 4%的 VEA微膨脹劑，強度比原砼強度提高一級。并澆水濕潤，再澆 50mm同強度水泥砂漿，以確保砼接縫嚴密。的同配合比砼其取樣不得少于一次。 ③對于現(xiàn)澆砼結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。為保證留置的試塊有代表性，應在每三盤以后至攪拌結束前 30分鐘之間取樣。應在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。 由于自拌砼的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋，麻袋等物，以減少收縮裂縫。作為一種新結構概念在建筑中的應用，使用了內置式非抽心成孔技術，由于施工工藝和傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼實心板施工工藝相比，有一定的特殊要求，結合本工程的設計特點和實際情況，編制了該工藝 —— 現(xiàn)澆砼內置式 BDF薄壁空心板施工方案。 西安市已施工同類工程的信息和經(jīng)驗。 外徑： 150mm， 200mm。 ③空心板中的預埋管應埋在管縫中。 安放芯管 ：底板筋和預埋線管完后， 墊好鋼筋保護層墊塊，并固定好，按芯管設計排放順序，從一個方向向另一個方向逐行完成。 ?防止芯管上?。簼矒v砼時，砼受振會對芯管產(chǎn)生浮力，可在主件芯管（ 2米）兩端用φ 12通長 54 筋將跨內的所有芯管壓上，用 12＃鐵絲按間距 1000mm 鉆透底板模拉接鋼筋進行固定，固定用鋼筋要設置于板上部筋之下。 ?芯管左右固定：按設計要求，芯管間的肋厚度為 50㎜。 澆筑砼 以上所有工序、結構的其它工序及安裝工序完成，并經(jīng)檢查，可進行隱蔽驗收，才能澆筑砼。但應注意，在芯管頭和肋相交的“什”字縫處，可用小型（ 30㎜）振動棒進行補強振搗，使非空心板結構部位達到密實。 砼結構應按普通無梁樓蓋施工，并按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020進行驗收和組織 55 施工。 對于現(xiàn)澆空心板的質量控制主要為空心板的固定位置，除安放位置準確外，還要仔細檢查其固定的牢靠 性，以保證左右不移動和不上浮。 芯管安放要順直、平整，偏差要控制在 15㎜以內。除按照上述施工要點的要求做外，要注意施工過程中同一工序的順序性，無論是綁扎板上部筋，還是安置砼芯管，根據(jù)現(xiàn)場具體情形沿一個方向有序進行，以便于檢查和后續(xù)工序的及時穿插。 澆搗過程中必須有專人看管芯管是否移位和上浮。 綁扎好的板筋和安裝完的芯管，嚴禁踩踏，可用架板或竹膠板等物鋪設成通道，進行保護。 芯管間肋部網(wǎng)片筋可做為板筋的馬凳支撐筋，必須綁扎牢固。 第 6節(jié) 鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接質量預控措施 總體說明 本工程為框架結構，主受力筋的連接量較大，設計主要使用Ⅲ級螺紋鋼筋，結合施工現(xiàn)場用電等客觀因素，依據(jù)經(jīng)濟、科學、實用的原則，該工程鋼筋砼結構中帶形基礎、主體結構 的梁、板鋼筋中直徑 1632mm的 HRB33 HRB400鋼筋的連接，采用建設部推廣應用的新技術鋼筋直螺紋連接技術。 編制依據(jù) ① JGJ1072020 鋼筋機械連接技術通用技術規(guī)程 57 ② GB1499 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 ③ GB502042020 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 ④城南中學 1＃教學樓工程施工圖紙及相關文件 ⑤ GB/T19001IS02020質量體系程序文件，作業(yè)指導書 ⑥施工現(xiàn)場的實際勘察情況及本公司同類工程的施工經(jīng)驗。 城南中學 1＃教學樓工程 項目部電渣壓力焊、直螺紋連接分項工程質量控制體系 項 目 經(jīng) 理 材料負責人 項目技術負責人 生產(chǎn)負責人 項目質量檢查員 58 說明：單箭頭表示指令，雙箭頭表示監(jiān)督檢查 三、質量控制措施 鋼筋電渣壓力焊接質量通病防治措施 電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高， 接頭質量優(yōu)良，有良好的技術經(jīng)濟效果。 分包質檢人 分包材料員 專職材料員 班組領料員 分包技術負責 試驗員 分包現(xiàn)場負責 施工工長 分包班組長 操作工人 59 （ 1） 接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定；夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 如焊接電流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。鋼筋端部熔化到一定程度后，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。如焊接直徑 25mm 鋼筋時， 通電時間為 40～ 50S。 （ 3）未熔合防治措施：在引弧過程中應精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。及時修理焊接設備，保證正常使用。 （ 5）氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。 （ 6） 鋼筋表面燒傷預防措施： 焊前應將鋼筋端 部 120mm范圍內的鐵銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；焊前應把鋼筋夾緊。 （ 8）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流和加長 通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。 61 鋼筋直螺紋機械連接預控措施 （ 1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。 （ 2）鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 直螺紋絲扣完整牙數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 完整牙數(shù)不小于 (個 ) 16～ 18 5 20～ 22 7 25～ 28 8 （ 3）在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3個，并填寫檢驗記錄。 （ 5）鋼筋連接 ：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 （ 6）質量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量 ，外露絲扣不得超過 1個完整扣。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。 （ 7）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。 （ 8）鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。 63 （ 9）對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理?？紤]施工進度的實際需要，采用落地架，對架體的一般要求如下，詳見外腳手架施工方案。 ②連接構件：回轉扣、直角扣、對接扣。 二、構造要求： 為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為： 64 ①步距： ②立桿間距：落地架 。 60176。 (3)搭設要求： ①作業(yè)條件： 。 ②架子搭設 ： ： 立桿間距、排距，放線定位→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿 (或加拋撐 )→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿?? ： 65 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中中心距主節(jié)點的距離應不大于步距的 1/3。當搭設至有連墻件的構造層時，搭設完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應立即設置連墻件?？v向水平桿應采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步，同跨內，相鄰接頭的水平距離應不小于 500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角立桿固定。每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。連接桿采用剛性構造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應按要求采用花排均勻布置?？奂菟〝Q緊扭力不應小于 ，并 不大于 ，對拉扣件的開口應朝上或朝內。 66 c、質量驗收標準： 腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內，且符合技術要求。搭設剪刀撐應將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于 200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于 500mm。 100mm 大橫桿高差：總長的 1/300，不大于 50mm。 多孔磚砌筑前應試擺，保證組砌合理，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，用普通粘土磚補砌。砌體灰縫應砂漿飽滿，橫平 豎