【正文】 次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，以便與次梁模板相接。另外梁下支撐應(yīng)設(shè)置剪刀撐。 ～ 60176。 （ 3）現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板采用 12 ㎜厚多層膠合板，尺寸 1220 2440㎜，模板接縫處下部應(yīng)墊方木（ 50 100㎜），用鐵釘將墊木與板連接，以防漏漿，上部用膠帶將縫蓋嚴。立桿高度為 ，木方次肋縱向的立桿間距不 得大于 1200 ㎜，橫向立桿的間距不得大于 800 ㎜，立桿頂 部設(shè) 60 ㎝早拆頭，各立桿布置雙向水平剪刀撐，緊貼地設(shè)雙向水平掃地桿，水平桿間距最大不得超過 1500 ㎜。 模板施工過程中用 2m 長水平尺，隨施工檢查，嚴格控制模板的平整度和板縫。對于超過 4m 的梁和板，梁板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 2／ 1000。 （四）樓梯模板 樓梯模板采用木模板，用 12 ㎜厚鏡面膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立板模采用 50mm 松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。在外幫側(cè)板內(nèi)彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫踏步側(cè)板的檔木，再釘側(cè)板。 砼工程： 本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。即在柱鋼筋模板完成后，先澆筑完柱砼，再施工梁板構(gòu)件。在常溫下砼強度大于 時，方可拆模，并及時對 棱角進行圍護，麻袋包裹澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于三天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。每個流水段，在澆筑地點至少做一組試塊，標(biāo)準養(yǎng)護檢驗 R28 強度，同條件試塊按實際需要制作。 ②和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2— 3cm處。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸及預(yù)埋件。 ④澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 C. 樓梯砼澆筑： ①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 每層樓梯的施工縫留置在向上跑段的第三步處（即下三步），施工縫留置形式為垂直于踏步底板。施工縫在澆筑砼前，應(yīng)將表面鑿毛，清理干凈，提前澆水濕潤。后澆帶砼應(yīng)在主體施工完后進行澆筑，并摻加 4%的 VEA 微膨脹劑，強度比原砼強度提高一級。并澆水濕潤，再澆 50mm 同強度 水泥砂漿，以確保砼接縫嚴密。 的同配合比砼其取樣不得少于一次。 ③對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在每三盤以后至攪拌結(jié)束前 30 分鐘之間取樣。應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。 由于自拌砼的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋，麻袋等物，以減少收縮裂縫。作為一種新結(jié)構(gòu)概念在建筑中的應(yīng)用，使用了內(nèi)置式非抽心成孔技術(shù)，由于施工工藝和傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼實心板施工工藝相比，有一定的特殊要求，結(jié)合本工程的設(shè)計特點和實際情況，編制了該工藝 —— 現(xiàn)澆砼內(nèi)置式 BDF 薄壁空心板施工方案。 西安市已施工同類工程的信息和經(jīng)驗。 外徑： 150mm， 200mm。 ③空心板中的預(yù)埋管應(yīng)埋在管縫中。 安放芯管：底板筋和預(yù)埋線管完后，墊好鋼筋保護層墊塊，并固定好，按芯管設(shè)計排放順序，從一個方向向另一個方向逐行完成。 ?防止芯管上?。簼矒v砼時 ，砼受振會對芯管產(chǎn)生浮力，可在主件芯管（ 2 米）兩端用φ 12 通長筋將跨內(nèi)的所有芯管壓上，用 12＃鐵絲按間距 1000mm 鉆透底板模拉接鋼筋進行固定，固定用鋼筋要設(shè)置于板上部筋之下。 ?芯管左右固定：按設(shè)計要求，芯管間的肋厚度為 50 ㎜。 澆筑砼 以上所有工序、結(jié)構(gòu)的其它工序及安裝工序完成，并經(jīng)檢查，可進行隱蔽驗收，才能澆筑砼。但應(yīng)注意，在芯管頭和肋相交的“什”字縫處，可用小型（ 30 ㎜）振動棒進行補強振搗，使非空心板結(jié)構(gòu)部位達到密實。 砼結(jié)構(gòu)應(yīng) 按普通無梁樓蓋施工，并按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042021 進行驗收和組織施工。 對于現(xiàn)澆空心板的質(zhì)量控制主要為空心板的固定位置，除安放位置準確外，還要仔細檢查其固定的牢靠性，以保證左右不移動和不上浮。 芯管安放要順直、平整，偏差要控制在 15㎜以內(nèi)。除按照上述施工要點的要求做外，要注意施工過程中同一工序的順序性，無論是綁扎板上部筋，還是安置砼芯管，根據(jù)現(xiàn)場具體情形沿一個方向 有序進行，以便于檢查和后續(xù)工序的及時穿插。 澆搗過程中必須有專人看管芯管是否移位和上浮。 綁扎好的板筋和安裝完的芯管，嚴禁踩踏，可用架板或竹膠板等物鋪設(shè)成通道，進行保護。 芯管間肋部網(wǎng)片筋可做為板筋的馬凳支撐筋，必須綁扎牢固。 第一節(jié) 鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接質(zhì)量預(yù)控措施 總體說明 本工程為框架結(jié)構(gòu)，主受力筋的連接量較大，設(shè)計主要使用Ⅲ級螺紋鋼筋，結(jié)合施工現(xiàn)場用電等客觀因素，依據(jù)經(jīng)濟、科學(xué)、實用的原則，該工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)中帶形基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的梁、板鋼筋中直徑1632mm 的 HRB33 HRB400 鋼筋的連接，采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)鋼筋直螺紋連接技術(shù)。 編制依據(jù) ① JGJ1072021 鋼筋機械連接技術(shù)通用技術(shù)規(guī)程 ② GB1499 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 ③ GB502042021 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ④城南中學(xué) 1＃教學(xué)樓工程施工圖紙及相關(guān)文件 ⑤ GB/T19001IS02021 質(zhì)量體系程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書 ⑥施工現(xiàn)場的實際勘察情況及本公司同類工程的施工經(jīng)驗。 城南中學(xué) 1＃教學(xué)樓工程 項目部電渣壓力焊、直螺紋連接分項工程質(zhì)量控制體系 項 目 經(jīng) 理 材料負責(zé)人 項目技術(shù)負責(zé)人 分包質(zhì)檢人 分包材料員 專職材料員 班組領(lǐng)料員 分包技術(shù)負責(zé) 試驗員 分包現(xiàn)場負責(zé) 施工工長 生產(chǎn)負責(zé)人 分包班組長 操作工人 項目質(zhì)量檢查員 說明：單箭頭表示指令，雙箭頭表示監(jiān)督檢查 三、質(zhì)量控制措施 鋼筋電渣壓力焊接質(zhì)量通病防治措施 電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。 （ 1） 接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；夾具的滑 桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。如焊接電流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。鋼筋端部熔化到一定程度后，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。如焊接直徑 25mm 鋼筋時， 通電時間為 40～ 50S。 （ 3）未熔合防治措施：在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。 （ 5）氣孔防治措施：焊劑在使 用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。 （ 6） 鋼筋表面燒傷預(yù)防措施： 焊前應(yīng)將鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。 （ 8）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應(yīng)適 當(dāng)減小焊接電流和加長 通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。 鋼筋直螺紋機械連接預(yù)控措施 （ 1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。 （ 2）鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 直螺紋絲扣完整牙數(shù) 鋼筋直徑 (mm) 完整牙數(shù)不小于 (個 ) 16～ 18 5 20～ 22 7 25～ 28 8 （ 3）在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3%，且不少于3 個，并填寫檢驗記錄。 （ 5）鋼筋連接 ：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須 一致。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過 1個完整扣。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。 （ 7）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。 （ 8）鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。 （ 9）對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。考慮施工進度的實際需要，采用落地架，對架體的一般要求如下，詳見外腳手架施工方案。 ②連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣。 二、構(gòu)造要求： 為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為： ①步距： 米 ②立桿間距：落地架 米。 60176。 (3)搭設(shè)要求： ①作業(yè)條件： 。 ②架子搭設(shè)： ：立桿間距、排距，放線定位→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿 (或加拋撐 )→第二步縱向水平 桿→第二步橫向水平桿…… ： 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中中心距主節(jié)點的距離應(yīng)不大于步距的 1/3。當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。縱向水平桿應(yīng)采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步，同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平 距離應(yīng)不小于 500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定。每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。連接桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置?？奂菟〝Q緊扭力不應(yīng)小于 ，并不大于 ，對拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 c、質(zhì)量驗收標(biāo)準： 腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)，且符合技術(shù)要求。搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于 200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于500mm。 100mm 大橫桿高差：總長的 1/300，不大于 50mm。 多孔磚砌 筑前應(yīng)試擺，保證組砌合理，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，用普通粘土磚補砌。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，橫平豎直、均勻平順，水平灰縫飽滿度不得低于 80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。在砌筑時，不可擺磚，應(yīng)采取擠壓方法砌筑，使磚砌體灰漿飽滿度達到 80%。 砌筑時，嚴格按規(guī)范要求施工，隨時檢查墻面的垂直度與平整度，確保砌體工程質(zhì)量符合標(biāo)準要求，砌筑過程中應(yīng)及時清除舌頭灰，并清掃墻面，完工后及時清理落地灰，做到工完場清。 樓梯間兩邊墻體及衛(wèi)生間等多水房間四周墻體的根部在砌墻前應(yīng)先澆筑 20cm 高，與墻體同寬的 C20砼地梁擋水。 質(zhì)量要求： ①砌體表面的平整、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并隨時檢查、校正。 ③砌體灰縫應(yīng)橫平 豎直，并填滿砂漿。 ④當(dāng)墻長≥ 5m 時，應(yīng)采用如下圖（ A）的方法，在填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，須用實心磚斜砌擠緊，并填砂漿。 。 屋面防水施工前，結(jié)構(gòu)層需清理干凈，找平層表面壓實平整，坡度符合設(shè)計要求，基層干燥。重點做好變形縫、水落口、及溝的細部。施工工藝過程： ①上人屋面：結(jié)構(gòu)板面清理及施工準備→ 1： ： 水泥粉煤灰頁巖陶粒找 2%坡→ 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平→ 厚聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材→ 30 厚擠塑泡沫保溫隔熱板→ 2～ 3厚麻刀隔離層→ 40 厚 C20細石砼摻入 TFS1 防水劑→鋪地磚 ②不上人屋面：結(jié)構(gòu)板面清理及施工準備→ 1： ： 頁巖陶粒找 2%坡→ 20厚 1： 3水泥砂漿找平→ 合防水卷材→ 20厚 1： 水泥砂漿保護層。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿去。 各種出屋面管道預(yù)留孔洞用細石砼分兩次澆灌密實。 鋼筋砼板不平處，用 1： 2 水泥砂漿局部找平。 三、水泥砂漿找平層 根據(jù)設(shè)計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以 左右為宜。 按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在 7cm。 溝邊、管道邊等部位的交接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成圓孤型。 四、防水卷材的施工 施工流程 清 理基層 → 涂刷基層處理劑 → 復(fù)雜部位增強處理卷材表面涂膠 → 基層表面涂膠 → 粘結(jié) → 排氣 → 壓實 → 卷材接頭粘結(jié)壓實 → 壓實 → 卷材末端收頭及封邊處理。