【正文】 立堆放，光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。在鋪設前，應根據(jù)現(xiàn)場鋪貼場地進行排板，并繪制出排板圖，排板圖確認后按照排板圖施工。、在外墻上應有標高水平線。施工工藝準備工作→彈線→試拼→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→拉線、鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→清掃干凈。、操作工藝:（1）、以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、邊角等部位之間的關系。（2）、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。、試拼：在正式鋪設前，對每一施工段的花崗石板塊，應按排板圖試拼。結合施工大樣圖及樓梯間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙。、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（～，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。、拉線、鋪砌花崗石板塊：依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。（漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平墊板用鐵水平尺拭平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。、室外花崗巖平臺應由門口向臺階處找1%的坡度。、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。養(yǎng)護時間不應小于7天。、清掃干凈：當水泥砂漿結合層達到強度后（）方可進行清掃。（1）、粘貼法：A、根據(jù)墻體標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。B、用1:2水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。C、找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗石）踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。D、24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。所以應預嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。室外的標高線要有專人負責。成品保護:、檢查數(shù)量:、主控項目:、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞待缺陷。外墻涂料施工方法
作業(yè)條件：底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。 涉及外墻腳手架部分的門窗框、欄桿、給排水管及燃氣管道等安裝完成。 有排水要求的部位，已完成滴水線（槽）施作，滴水線（槽）整齊順直。 所用涂料品種經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設計單位同意。 外墻裝飾腳手架已搭設完畢。 施工流程基層清掃處理→涂刷界面劑→滿刮柔性耐水膩子→打磨找補→涂刷抗堿封閉底漆→涂刷面漆 基層清掃完畢后，根據(jù)墻面情況進行膩子批涂、點補工作，以找平墻面為準，將墻面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角處補平，待干燥后用砂紙打磨，根據(jù)陰陽角彈線結果進行找補，以保證陰陽角線條順直、方正。 為防止外墻涂料開裂，并減少維修工作，膩子需掛網(wǎng)批刮。 待外墻膩子達到養(yǎng)護期并實干后，進行封閉底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次進行作業(yè)面平整檢查，不平整處應進行膩子的局部找補打磨，并補涂底漆。 施工工藝要求：
基層膩子點補厚度不超過2mm 膩子批刮施工時，不得過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落。 膩子批刮還應采用2米鋁合金直尺首先沿橫向刮平，再沿縱向刮平，使之滿足平整度和垂直度的要求，盡量減少膩子刮涂痕跡。 膩子打磨時，應著重將刮痕處打磨平整。 由于工期原因，陽臺等部位外墻涂料需分批涂刷施工，或存在施工間歇時，分界線應留設在陰陽角、滴水線、分隔縫、落水管等部位，以避免出現(xiàn)同墻面色差；如必須在大面留設分界線時，應做好施工接茬，以弱化色差。 成品保護 外門、窗框在涂料施工前應采用報紙及塑料薄膜等進行遮罩保護，以免造成污染。覆蓋保護必須經(jīng)現(xiàn)場工程師確認后，方可進行后續(xù)施工。操作工藝根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質松軟，應先夯砸不少于三遍。灰土墊層施工根據(jù)散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴禁用砌磚代替模板。散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉角處與外墻呈45176。要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→沙子→水，應嚴格控制坍落度(以30～50mm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時間不少于9Os?；炷恋臐仓B(yǎng)護期滿后，分隔縫內清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務必精工細作，棱角順直、整齊才顯美觀)。 冬雨期施工時應另行編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，以確保散水質量。成品保護屋面排水管安裝施工方法 ，應先在頂層立管預留洞口吊線，找準立管中心位置，在每層地面上或墻面上安裝立管支架。：施工安裝應根據(jù)需要長度，用切管器斷開，斷面應與管中心垂直，偏差不大于2mm，斷口齊整、光滑、無毛刺和裂縫，管道外棱用銑刀銑出15176。，在插口管段上標注刻度線；正確安裝橡膠圈，不得裝反或扭曲；把潤滑劑均勻涂抹于承口處、橡膠圈和管插口外表面，嚴禁用黃油及其它油類做潤滑劑以免腐蝕膠圈；將連接管道的插口對準承口，使用拉力工具，將管在平直狀態(tài)下一次插入標線，若插入拉力過大，應及時檢查橡膠圈是否正常；用標尺沿管材周圍檢查安裝情況是否正常。,20mm。檢查方法：通球檢查檢驗方法:灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。成品保護：.抹灰面油漆施工方法作業(yè)條件：用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。質量標準，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。，不得磕碰損壞。，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。安裝工具及配件利用以前樹脂瓦骨架。樹脂瓦安裝安裝前應根據(jù)現(xiàn)場屋面情況進行放線，這樣有助于安裝瓦時達到橫平豎直，保證安裝質量及達到美觀效果（四坡屋面放線示意圖）。兩坡屋面主瓦安裝應兩側同步進行，以確保正脊瓦安裝的波峰吻合（示意圖）。鋼檁條采用自攻釘或不銹鋼角釘，木檁條采用自攻螺絲。主瓦安裝完畢后再安裝兩側三角形屋面，由中心線CCDD3為基準兩邊均分安裝，再沿斜線切割，以便于斜脊瓦的安裝（示意圖）。在需固定的波峰上先鉆大于自攻螺絲直徑2mm的孔，每隔一個波峰固定一套配件（示意圖）。四坡屋面安裝時先安主瓦（方法同兩坡屋）。正脊瓦安裝在屋脊CD線上，安裝時要從主瓦區(qū)一側開始，第一張正脊瓦搭接處要避免與主瓦搭接處重疊，兩張正脊瓦之間搭接一個波形（示意圖）。斜脊瓦安裝在多坡屋面三角形斜邊上，安裝時要上下對齊固定在主瓦檁條上，兩節(jié)斜脊瓦之間搭接30mm，最后安裝脊瓦末端（示意圖）。三通脊瓦安裝在三面相交頂點，正、斜脊瓦安裝完畢后安裝三通脊瓦，安裝三通脊瓦時一邊搭接在正脊瓦下方，另兩邊搭接在斜脊瓦上方（示意圖）。如主瓦檐頭距離檁條過長，封檐長度不夠時，用螺栓單獨固定(畫圖示意)。屋面斜天溝可采用寬度1000mm、或寬度800mm、根據(jù)現(xiàn)場結構配套定制，在主瓦安裝前先將天溝型板固定在檁條上，外露部分寬度為200mm～300mm（做法如下圖）。，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)牢固，樹脂瓦要順坡堆放，每垛不得超過3張，禁止將材料放置在沒固定的檁條上，以免滾下或被大風吹落。預埋鐵件安裝：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預埋件；(4)對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護與拆模；(7)檢查預埋件施工質量(8)修補處理。，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認真實施。預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。預埋件固定方法預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：(1)平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。(3)面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。預埋件在砼施工中的保護保證其不產(chǎn)生過大位移。，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預埋件內空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預埋件施工質量。放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實樣。，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。B 人工氣割切斷的加工余量為4mm。D 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：，加熱溫度應根據(jù)Q235性能選定，不得超過900。，不應有明顯的凹面或損傷。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。制孔鋼結構安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度， μm，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質匹配的焊條補焊后重新制孔。提高工作效率，保證構件的質量。，制作必須的工作平臺，模臺其表面平度公差+2mm 以內，立體形臺架應相當堅固、平穩(wěn)，保證拼裝質量。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。焊接前應將焊條進行烘焙處理。 焊接工藝參數(shù)推薦表序號位 置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303901202832直流反接2打底焊E4303901202832直流反接3填充焊E43031601903235直流反接4蓋面焊E43031601903032直流反接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCOLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。：焊前要檢查鋼對口質量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在規(guī)范以內。：鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80～100mm，防止引收弧處缺陷的疊加。，復測焊縫的質量是否達到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于偏差過大的，采用手工焊接進行補焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，在補焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。①在焊接過程中，要進行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進行特殊處理。鋼結構除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝將在制作場進行專業(yè)的制作,因此可以很好地保證質量。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每5M2抽檢一點。在噴砂前須將油漆準備好，并按照技術說明書用電動攪拌機調勻油漆。在每遍油漆噴完后4小時內不準有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小時后），檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%的標準漆膜厚度。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查的外觀質量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。1成品保護，避免墊點受力不均。涂后4h內嚴防雨淋，油漆時可能室外溫度太低，因此涂刷均擬在工廠內進行。傳力銑平端和鉸軸孔的內壁應涂抹防銹劑，鉸軸孔應加以保護。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠