【正文】 （ 3）模板工程 材料組裝 :使用膠合板和方木拼裝 ,鋼管支撐。 加固方式：基礎(chǔ)梁膠合板要用方木牢固連接，方木間距保證在 40 ㎝范圍，每隔 1000，使用 248?；A(chǔ)模板支設(shè)圖如下： 水平支撐斜支撐橫木楞拉接螺栓方木樁：7 灰土墊層素砼墊層 砼基礎(chǔ) 圖 2：基礎(chǔ)模板支設(shè)圖 （ 4）砼澆筑 砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板和支撐以及鋼筋進(jìn)行檢查；模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈；模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)。澆注時(shí)，先澆邊角，后澆中間。 砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。 ②、在連接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，由上往下采用纏扣綁扎。柱基、 177。 ③、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)在柱立筋外皮上，間距一般在 1m 左右。 ④、當(dāng)柱上下樓層柱鋼筋有變化時(shí)，當(dāng)上下柱同位置鋼筋直徑相差不超過(guò) 9mm 時(shí)，用電渣壓力焊施工方法連接柱子鋼筋；當(dāng)上下柱同位置鋼筋直徑相同時(shí)，下層柱鋼筋伸至上一樓層850mm 處；當(dāng)上下柱同位置鋼筋直徑相差超過(guò) 9mm 時(shí)，下層柱鋼筋伸至樓面標(biāo)高以下一個(gè)保護(hù)層厚度處彎錨 12d，上層柱鋼筋插筋至結(jié)構(gòu)板面以下 aEl 處。 ②、主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。箍筋彎鉤的 疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求時(shí)。彎起筋和負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ④、在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。次梁與主梁同高時(shí)次梁鋼筋做法見(jiàn)下圖： ⑥對(duì)于梁上直徑大于 200 的洞口，鋼筋應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如下圖所示： ⑦懸挑梁端有次梁時(shí)，鋼筋做法如下： (3)、板鋼筋綁扎： ①、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，并彈出通線。 ③、鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范。 雙層鋼筋直徑為被支撐鋼筋網(wǎng)較大直徑鋼筋相同，間距為較大鋼筋直徑的 100 倍距，梅花布置。板負(fù)筋做法見(jiàn)下圖： (4)、樓梯鋼筋綁扎 ①、在 樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。 ③、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋。 模板工程： （ 1）、柱模板： 該工程柱模板采用 12 厚竹膠合板與 50 100 方木拼制。第一道柱箍距地面≯ 300，依靠滿(mǎn)堂腳手架對(duì)柱箍進(jìn)行支撐加固。14或漲模等。用于固定梁的小模板間距沿梁長(zhǎng)方向不大于 400，支撐小模板的立桿間距不大于 800，沿梁的長(zhǎng)方向的立桿間距不大于 800。梁模板支設(shè)好后，再鋪設(shè)現(xiàn)澆板模板。剪刀撐與 地面夾角為45176?？v橫向設(shè)置水平拉桿與滿(mǎn)堂架拉接，每 設(shè)置一道，其中一道為掃地桿，距地面 100，梁下支撐模板雙扣件卡死。 竹膠合板下用 50 100 方木加筋，方木次肋間距不大于 400 ㎜，主肋采用 Ф 48 鋼管，鋼管主肋跨距為 800，間距不大于 1200 ㎜，并與滿(mǎn)堂腳手架立桿扣緊，頂板模板的支撐系統(tǒng)采用 Ф 48 鋼管搭設(shè) 滿(mǎn)堂腳手架。第一道水平支撐距地面為 1600 ㎜，最后一道水平桿頂標(biāo)高應(yīng)為頂板模板木方次肋的底標(biāo)高，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求拉線搭設(shè)水平。在澆筑砼時(shí)，要求派專(zhuān)人檢查模板，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。另外還要設(shè)置一定的數(shù)量的剪刀撐，以確保架體的整體剛度。樓梯模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。特別 要注意每層樓梯第一步與最后一個(gè)踏步的高度，以免因疏忽了樓地面面層厚度的不同，而造成高低不同的現(xiàn)象 ，影響使用。 （ 1）砼的澆注 考慮本工程的梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密度大，應(yīng)將柱和梁板分開(kāi)澆筑。框架結(jié)構(gòu)每層施工工藝如下： 柱筋→柱?！拧旱啄！航睢簜?cè)和板?！邃摻睢喊屙? A. 柱砼澆筑： 柱砼在澆筑前，應(yīng)在柱底均勻澆筑 50mm 厚與其砼成分相同的水泥砂漿，并每 500mm 一層分層振搗澆筑，澆筑方式應(yīng)按對(duì)稱(chēng)形式一個(gè)個(gè)構(gòu)件完成，最后澆筑高度應(yīng)為框梁底標(biāo)高下50 ㎜。澆筑砼時(shí)，應(yīng)每班填寫(xiě)施工記錄。 B. 梁、板砼澆筑： ①梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆搗時(shí)澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料 慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料。 ③梁柱頂點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 ⑤施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在 次梁跨度的 1/3 范圍內(nèi)。 ⑥施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 ②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯間的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部 位。并用木板支撐成型，嚴(yán)禁隨手留置不規(guī)則接頭。留置形式如下圖： D. 后澆帶砼澆筑 由于教學(xué)樓結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)，所以設(shè)計(jì)采用了在⑥～⑦軸的基礎(chǔ)位置留設(shè)后澆帶，施工采用鋼絲網(wǎng)堵封。在該處砼澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)浮漿及虛石子鑿除干凈。 (2) 留置砼試塊 ①每拌 100 盤(pán)且不超過(guò) 100m179。 ②每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。 （ 3）產(chǎn)品保護(hù) ①自拌砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng) 護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同。 澆筑板砼時(shí)為了減少收縮裂縫，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。 第一節(jié) BDF薄壁空心板施工方案 本工程現(xiàn)澆板中設(shè)計(jì)使用 BDF 砼薄壁筒體管。 編制 依據(jù) 中國(guó)建筑西北設(shè)計(jì)研究院所設(shè)計(jì)的城南中學(xué) 1＃教學(xué)樓工程施工圖。 所用材料特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求 材料主要技術(shù)性指標(biāo) 長(zhǎng)度： 4002020mm 之間， 2020mm 作為主件，短于 2020mm 為附件。 設(shè)計(jì)要求 ①管外徑與砼上下面距離： 50mm ②無(wú)管的四周實(shí)心板應(yīng)保證不小于 H/2（ H 為板厚），當(dāng)實(shí)心板范圍有管線時(shí)，四周實(shí)心板不應(yīng)小于 400 ㎜。 施工方法 施工程序 梁板模 → 按芯管安放與管線預(yù)埋位置彈線 → 綁扎板底筋和預(yù) 埋管線 → 安放芯管 → 綁扎板面筋 → 固定芯管 → 隱蔽驗(yàn)收 → 澆筑砼 關(guān)鍵工序施工要點(diǎn) 彈線 ：根據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家要求，在模板面上彈出薄壁砼管的中心線，注意要彈出空心板四周邊的非空心區(qū)及其它預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。 芯管固定 ?下孔壁厚度控制：底部由于縱橫底筋厚度占掉 30 ㎜（雙向φ 12 帶肋鋼筋），再加上鋼筋保護(hù)層厚度 15mm，芯管直接放置于鋼筋上，可達(dá)到孔壁設(shè)計(jì)厚度 50 ㎜。 ?上孔壁厚度控制：固定芯管的φ 12 筋和板的上部筋及板鋼筋保護(hù)層，可達(dá)到上孔壁設(shè)計(jì)厚度。由于在控制上浮時(shí)，已將芯管較牢固的和現(xiàn)澆板底模固定在一起，同時(shí)使用排插木楔進(jìn)行卡塞（砼澆筑完初凝前將木楔拔掉），再加上芯管間肋板網(wǎng)片筋 800 的進(jìn)一步拉結(jié)作用，可保證芯管在左右方向上 保持不動(dòng)。澆筑過(guò)程中，有芯管位置嚴(yán)禁使用普通振動(dòng)棒振搗，以防將芯管撞擊爛，主要使用平板振動(dòng)器在砼表面有序拖動(dòng)；因使用自拌砼，流動(dòng)性雖稍差好，但芯管肋部高度為 300 ㎜，砼側(cè)壓力也較大，正常情況下可振搗密實(shí)。 質(zhì)量控制措施 進(jìn)場(chǎng)的 BDF 管必須為合格產(chǎn)品，要有合格證，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查，不合格的不得使用。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方和生產(chǎn)廠商的方法要求施工。因此，每一個(gè)工序必須檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。 施工工藝過(guò)程控制。 安放好的芯管若被損壞，程度較小時(shí)，或需要在芯管橫向部位穿管線等，可用輕質(zhì)干凈的軟編制物進(jìn)行封堵；如破損較大，要將芯管換掉。 產(chǎn)品保護(hù) 薄壁砼管在運(yùn)輸和安放中，嚴(yán)禁硬物碰撞。 澆搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒等器具碰撞砼空心板。 澆筑砼過(guò)程中，注意泵管與砼板面的距離，以防止泵管頭突然下落，砸壞芯板 。對(duì)于柱中豎向鋼筋中直徑 1632mm 的 HRB33 HRB400 鋼筋的連接，采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的新技術(shù)鋼筋電渣壓力焊連接技術(shù)。 二、質(zhì)量控制措施體系 依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量體系控制的要求逐極控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，體系圖見(jiàn)下圖。但在焊接過(guò)程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。 （ 2） 咬邊防治措施：焊接電流的大小是一個(gè)非常重要的參數(shù)，需根據(jù)被焊鋼筋直徑進(jìn)行選擇。因此應(yīng)適應(yīng)當(dāng)降低焊接電流。焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)。焊接通電 時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。 （ 4） 焊包不勻防治措施： 當(dāng)鋼筋端頭傾斜較大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接；焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。 焊劑一般需經(jīng) 250℃ 烘干，時(shí)間不少 2h；焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響接頭質(zhì)量。 （ 7）夾渣防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間；更換焊劑和加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性；適當(dāng)增加頂壓力。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊 封塞好，防止焊劑瀉漏。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須 在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。 （ 4）檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無(wú)損。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò) 1 個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物 。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車(chē)削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 （ 10）直 螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專(zhuān)門(mén)施工隊(duì)伍承包施工寫(xiě)抽檢記錄。 第一節(jié) 腳手架工 程 本工程高度為 （小于 25m），外架采用雙排扣件鋼管腳手架即可滿(mǎn)足要求。 一、材料： ①鋼管：采用 48mm，壁厚 熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。 ③質(zhì)量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ③排距：落地架 米 (里排立桿距 外墻皮 300mm) ④連墻桿豎向間距： 米 (兩步架高 ) ⑤連墻桿水平間距： 米 ⑥腳手架搭設(shè)高度：高于建筑物檐口高度 米 ⑦ 在轉(zhuǎn)角及間距 30M 內(nèi)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為 45176。外側(cè)滿(mǎn)掛密目式安全網(wǎng)。 ，扣件、腳手板等材料已檢查驗(yàn)收合格。開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除?？v向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于 100mm?？v向水平桿的長(zhǎng)度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應(yīng)大于立桿間距的 1/2，靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mm。剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，其設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。腳手板應(yīng)滿(mǎn)鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接 頭必須錯(cuò)開(kāi)，不得集中在一組立桿間距之間。 腳手架搭設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 立桿垂直度：＜ 1/200； 立桿間距：177。 第一節(jié) 砌體工程 本工程為框架結(jié)構(gòu)體系，砌體主要用于填充墻，砌體施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 磚在砌筑前應(yīng)提前 1～ 2d 或隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，其含水率控制在 10～ 15%左右。 在砌磚前，先要立（畫(huà)）皮數(shù)桿，拉（掛）線，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 700mm，施工期間氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò) 500mm。 砌填充墻的部位應(yīng)在柱上按設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)范要求設(shè)置拉接筋。 填充多孔磚墻底部應(yīng)先砌三皮實(shí)心磚，外墻窗臺(tái)下三皮磚宜用實(shí)心磚砌筑，窗下檻與窗臺(tái)之間的空隙包括兩角部位應(yīng)用 C20 細(xì)石砼填嵌密實(shí)，窗洞兩邊應(yīng)按要求預(yù)埋與磚塊一樣大小的木磚或砼預(yù)制塊備以 安裝門(mén)窗，木磚或預(yù)制砼塊應(yīng)距窗洞上下口各 18cm，中間均勻分布，間距不得大于 500cm。 管線的留置方法，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可采用彈線定位后鑿槽或開(kāi)槽，不得采用鏨磚預(yù)留槽。 ②砌筑砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格