【正文】 項(xiàng)選擇：⑴按庫存物品在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)分類： 原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、產(chǎn)成品庫存⑵按庫存的作用分類： 周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存、在途庫存⑶庫存成本的構(gòu)成：購入成本、訂購成本、儲存成本、缺貨成本⑷庫存控制系統(tǒng)要素：倉庫所在的地理位置、訂貨批次和訂貨數(shù)量、運(yùn)輸、信息、管理⑸庫存管理過程包括：確定需求、存貨識別與編碼、訂購批量與訂購時間的確定、服務(wù)水平與安全庫存的確定、采購提前期管理⑹影響庫存控制決策的因素：需求特性因素、訂貨提前期、服務(wù)水平⑺定性預(yù)測方法包括：德爾菲法、一般預(yù)測、市場調(diào)研、小組共識、歷史類比等。⑻定量預(yù)測方法包括：時間序列分析法、因果聯(lián)系分析、模擬法⑼庫存需求有五個方面的因素必須加以考慮：數(shù)量、時間、頻率、范圍、可預(yù)測性。⑽誤差精度測量：平均誤差MD、平均絕對誤差MAD、相對誤差平均值、相對誤差絕對值平均值、均方差、標(biāo)準(zhǔn)差⑾一次性訂貨系統(tǒng)分類：已知需求量，已知提前期；已知需求量，可變提前期；可變需求量，已知提前期；可變需求量，可變提前期⑿ABC分類的依據(jù)：庫存價值、缺貨后果、供應(yīng)的不確定性、過時或變質(zhì)的風(fēng)險⑶四種常用的服務(wù)水平：按訂購周期計算的服務(wù)水平、按年計算的服務(wù)水平、需求量服務(wù)水平系數(shù)、作業(yè)日服務(wù)水平系數(shù)。⒁循環(huán)檢查記錄內(nèi)容：產(chǎn)品數(shù)目、產(chǎn)品描述、存放位置、計量單位、實(shí)際盤點(diǎn)所占的空間、日期、時間、盤點(diǎn)員姓名。⒂影響MRP計劃過程的因素：計劃提前期、批量大小規(guī)則、安全庫存。⒃看板的種類及其形式：卡片、零件箱看板、指示燈或小圓球看板。⒄成本主要包括：正式人員的人工成本、加班成本、聘用和解聘費(fèi)用、庫存成本、訂單積壓成本和庫存缺貨成本。⒅材料消耗的構(gòu)成包括三部分：構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗、工藝性消耗、非工藝性消耗⒆制定物資消耗定額的基本方法：（1）技術(shù)計算法（2）統(tǒng)計分析法（3）經(jīng)驗(yàn)估計法⒇物資需要量的確定：（1）直接計算法（定額計算法） （2）間接計算法（比例計算法）（21）供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量、配送、能力、財務(wù)的穩(wěn)定、供應(yīng)地點(diǎn)。（22）選擇供應(yīng)商時的評價因素：成長因素、經(jīng)營因素、供應(yīng)因素、地理因素。（23）客戶鏈接的方式：使用銷售電子點(diǎn)（EPOS）方式；供應(yīng)商管理庫存（VMI）（24）VMI中供貨商保存貨物的地點(diǎn)：供貨商自己的倉庫；專用的設(shè)施中；用戶的倉庫里。（25）影響選址的因素：支持運(yùn)輸和物流的基礎(chǔ)設(shè)施；勞動力的可用性及適應(yīng)性；激勵的有效性；供應(yīng)商和客戶的接近程度；公司偏好；土地和現(xiàn)場開發(fā)成本。（26）DRP所需的數(shù)據(jù)：庫存狀況；前置期；緩沖庫存水平；補(bǔ)貨數(shù)量。（27）全球性公司的戰(zhàn)略組成部分：技術(shù)；市場營銷；制造；物流。（28）物流經(jīng)營環(huán)境的復(fù)雜性可以用4個D來概括：距離、單證、文化差異、顧客需求。（29）聯(lián)盟的種類：交易性聯(lián)盟；戰(zhàn)略性供應(yīng)源；戰(zhàn)略聯(lián)盟。（30）可用來衡量服務(wù)水平的指標(biāo)：訂貨或運(yùn)輸是否按計劃進(jìn)行；由于物料或零部件的短缺造成的閑置生產(chǎn)時間；缺貨的可能性；收貨時拒絕收貨的比率；生產(chǎn)中部件或原材料被拒絕收貨的比率；特定時間內(nèi)沒有移動庫存的比率；庫存滿足需求的比率；庫存與目標(biāo)庫存的比較；多余庫存數(shù)量；用戶抱怨的次數(shù)。（31）物資完好保管率：數(shù)量完好率、品種完好率及質(zhì)量完好率來衡量。（32）資金利潤率指標(biāo)包括全部資金利潤率、固定資金利潤率和流動資金利潤率三個指標(biāo)。（33）典型的工作量指標(biāo)包括： 發(fā)貨量；配送量；所處理的可修理件；盤點(diǎn)；更換；訂貨次數(shù)；交易價值。（34）標(biāo)桿管理與企業(yè)再造、戰(zhàn)略聯(lián)盟一起并稱為20世紀(jì)90年代三大管理方法。（35）常用的建摸方法：最優(yōu)化法；模擬法；探索法。（36）庫存績效評價指標(biāo)體系包括財務(wù)指標(biāo)、運(yùn)作指標(biāo)、營銷指標(biāo)。(37)常見標(biāo)桿管理方法：競爭者標(biāo)桿管理；過程標(biāo)桿管理；客戶標(biāo)桿管理；財務(wù)標(biāo)桿管理。填空： 1. 訂購成本的主要特征是和采購次數(shù)直接有關(guān)，而與訂貨量的大小幾乎無關(guān)。2. 缺貨成本的大小取決于客戶對缺貨狀況的反應(yīng)。3. 需求、補(bǔ)充訂貨、約束和成本是所有庫存系統(tǒng)的共同組成部分。4. 前置時間五部分組成，包括花費(fèi)在企業(yè)內(nèi)部的訂購準(zhǔn)備時間、訂單傳送時間、供應(yīng)商準(zhǔn)備物品時間、運(yùn)輸物品時間以及入庫前對物品進(jìn)行驗(yàn)收等活動所占用的時間。5. 單周期庫存：奧運(yùn)會組委會發(fā)行的奧運(yùn)會紀(jì)念章、新年賀卡、或一些容易腐爛的商品，其他生命周期短的商品和容易過時的商品如圣誕樹。6. 多周期庫存：原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存、周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存。7. 獨(dú)立需求特征：需求的對象和數(shù)量不確定，只能通過預(yù)測方法粗略地估計。8. 獨(dú)立需求庫存：用戶對企業(yè)最終完成品、維修備件等的需求。9. 相關(guān)需求庫存：一般生產(chǎn)制造企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求，垂直相關(guān)：產(chǎn)品與其零部件之間；水平相關(guān)：產(chǎn)品與其附件和包裝物之間。10. 確定型庫存：物品的需求量是已知和確定的，補(bǔ)充供應(yīng)的前置時間是固定的，并與訂貨批量無關(guān)。11. 隨機(jī)型庫存：物品的需求量和補(bǔ)充供應(yīng)的前置時間至少有一個是隨機(jī)變量。12. 預(yù)測的實(shí)踐基礎(chǔ)是調(diào)查研究，預(yù)測的方法是系統(tǒng)分析。13. 預(yù)測的作用：1）需求預(yù)測是庫存管理的基礎(chǔ)；2）需求預(yù)測是庫存決策的依據(jù)。14. 需求模式一般可分解為趨勢、季節(jié)性和隨機(jī)性因素。15. 導(dǎo)入期的特點(diǎn)：銷售量不會很大，但呈逐步上升趨勢。16. 成長期的特點(diǎn)：產(chǎn)品需求急劇上升，一般會有仿制品出現(xiàn)，將影響銷量上升速度。17. 成熟期的特點(diǎn)：銷量達(dá)到最高點(diǎn)。18. 衰退期的特點(diǎn)：產(chǎn)品銷量下降，若不進(jìn)行更新?lián)Q代或改進(jìn)，產(chǎn)品銷路就會越來越小。19. 影響需求預(yù)測的因素：商業(yè)周期和產(chǎn)品生命周期。20. 穩(wěn)定性與響應(yīng)性是對預(yù)測方法的兩個基本要求。21. 德爾菲法參與者包括：決策人員、參謀人員和應(yīng)答人員。 22. 德爾菲法三條原則：第一條是匿名性；第二條是反饋性；第三條是收斂性。 23. 回歸線相關(guān)系數(shù)的5種情況：完全正相關(guān)、正相關(guān)、不相關(guān)、完全負(fù)相關(guān)、負(fù)相關(guān)。24. 固定訂貨量系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制：每當(dāng)庫存余額降至訂貨點(diǎn)時，就發(fā)出固定批量的訂貨。25. 連續(xù)檢查控制方式的庫存控制要點(diǎn)是訂貨批量的確定與訂貨警戒線的設(shè)立，前者影響整個庫存平均水平，后者影響服務(wù)水平。26. 固定間隔期系統(tǒng)模型的關(guān)鍵是確定訂貨間隔期。27. 最大最小系統(tǒng)由檢查期T、最大庫存量E和訂貨點(diǎn)R三個變量確定。 28. 定量訂貨與定期訂貨的基本區(qū)別是：定量訂貨模型是“事件驅(qū)動”，而定期訂貨模型是“時間驅(qū)動”。29. 在隨機(jī)庫存模型中，由于前置時間或需求率往往是可變的，庫存量曲線呈現(xiàn)為臺階型的折線。30. 處理一次性訂貨問題的關(guān)鍵：確定或估計需求量31. 已知需求量，可變提前期：當(dāng)需求量已知時，一次訂貨量就等于需求量，重點(diǎn)是發(fā)出訂單的時間。32. 可變需求量，已知提前期：庫存控制決策就是確定訂貨量。33. 一次性訂貨問題中當(dāng)需求量的概率分布已知時，應(yīng)該根據(jù)期望利潤最大或期望成本最小的原則進(jìn)行決策。34. ABC分類的庫存策略的目的：根據(jù)分類結(jié)果對每類物品采取適宜的庫存控制措施。35. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的敏感性較低。36. 在年需求總量不變的情況下，隨著存貨地點(diǎn)的增加，庫存總成本也隨之增加。37. 新設(shè)備采購并使用，其部件和整件的損耗是未知的。其初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的。38. 回收物流與廢棄物流都屬于逆向物流。39. 陳舊可以分為技術(shù)陳舊或儲存期陳舊。40. 期望的庫存精確度常用庫存記錄與實(shí)際盤點(diǎn)的誤差百分?jǐn)?shù)不超過某一特定的允許值表示。41. MRP是基于相關(guān)需求的。42. MRP用于在各種有加工車間環(huán)境的工業(yè)企業(yè)中。43. MRP系統(tǒng)的輸入有三個部分：主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件。44. MPS的對象是最終產(chǎn)品。45. 庫存狀態(tài)文件的功能就是保存每一種零部件的有關(guān)數(shù)據(jù)。46. 四種確定批量的方法：按需確定批量法，經(jīng)濟(jì)訂購批量法，最小總成本法，最小單位成本法。47. MRP系統(tǒng)采用固定提前期，實(shí)際上是在假設(shè)生產(chǎn)能力是無限的。這是MRP系統(tǒng)的一個根本缺陷。48. 物料計劃是MRPII系統(tǒng)的核心部分。49. 其核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理。50. JIT的基本思想理念包括：不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存。51. JIT遵循的原則：52. JIT的3項(xiàng)基本構(gòu)成要素：消除浪費(fèi)、全面質(zhì)量、人員素質(zhì)。53. 準(zhǔn)時制的關(guān)鍵是進(jìn)行小批量生產(chǎn)。54. 平均庫存量等于最大庫存量與最小庫存量之和再除以2。55. 雙卡片系統(tǒng)：生產(chǎn)看板、取貨看板。56. 優(yōu)先規(guī)則是指決定作業(yè)加工順序的規(guī)則。57. 生產(chǎn)控制部門的責(zé)任：安排負(fù)荷、排序、控制。58. 良好的排序就是要使工件等待和機(jī)器空閑最小化。59. 最常見的排序規(guī)則：先到先服務(wù)（FCFS）、最短加工時間（SPT）、最早交貨日期（EDD）、關(guān)鍵率（CR）。60. 物資的需要量是由產(chǎn)品的產(chǎn)量和物資消耗定額所決定的。物資消耗定額還是計算產(chǎn)品成本的依據(jù)。（61. 物資消耗定額可以分為工藝定額和供應(yīng)定額。62. 供應(yīng)鏈上下環(huán)節(jié)之間的關(guān)系是合作伙伴關(guān)系而不僅僅是交易伙伴關(guān)系，供應(yīng)鏈追求的是鏈上各環(huán)節(jié)之間的“雙贏”或“多贏。63. 供應(yīng)鏈中的庫存是指供應(yīng)鏈中的所有原材料、在制品和成品。64. 減少生產(chǎn)過程中的半成品庫存主要是通過改善生產(chǎn)方式以及生產(chǎn)過程中物料的流動方式來實(shí)現(xiàn)的。65. VMI有效的前提是，制造商必須向主要客戶提供大量的產(chǎn)品。66. 改進(jìn)零售物流的核心——縮短時間。67. 供應(yīng)商和零售商的合作伙伴關(guān)系共同目標(biāo)。無縫鏈接。68. 庫存狀態(tài)透明性是實(shí)施供應(yīng)商管理用戶庫存的關(guān)鍵。69. 網(wǎng)絡(luò)越大、越復(fù)雜，為了滿足需求其所需的庫存就越高。70. DRP的基礎(chǔ)是建立一個分時段的需求進(jìn)程表以滿足銷售預(yù)測。71. 判斷一家公司是否為全球性公司，對于庫存管理而言，就是要看它在世界各地的分公司的庫存管理業(yè)務(wù)運(yùn)行過程是否相同。72. 全球性公司面臨的限制：資金、所有權(quán)。 73. 庫存周轉(zhuǎn)越快，表明庫存管理的效率越高。74. 服務(wù)水平或需求滿意是通過由庫存滿足的用戶需求的數(shù)量來計算的，表示為占所有總需求數(shù)量的比例。75. 出庫率（最好為100%，公式可出單選）76. 供給率（最好為100%，公式可出單選）77. 及時發(fā)放率（最好為100%，公式可出單選）78. 綜合發(fā)放率（最好為100%，公式可出單選）79. 收發(fā)差錯率（最好為0，公式可出單選）80. 帳卡物相符率（最好為100%，公式可出單選）81. 物資吞吐量和庫存量計算公式：82. 平均保管周期計算公式：83. 物資完好保管率計算公式：84. 倉庫利用率計算公式：85. 質(zhì)量保證率計算公式：86. 安全率計算公式：87. 倉儲成本計算公式：88. 倉庫的全員勞動生產(chǎn)率計算公式：89. 資金利潤率指標(biāo)計算公式：90. 標(biāo)桿管理的核心是向業(yè)內(nèi)或其他行業(yè)最優(yōu)秀的企業(yè)學(xué)習(xí)。91. 標(biāo)桿管理的焦點(diǎn)是組織的流程。92. 競爭者標(biāo)桿管理以競爭對象為基準(zhǔn)。93. 過程標(biāo)桿管理以最佳工作流程為基準(zhǔn)。94. 客戶標(biāo)桿管理標(biāo)桿就是客戶的期望值。95. 財務(wù)標(biāo)桿以標(biāo)準(zhǔn)財務(wù)比率測評的杰出組織的績效為標(biāo)桿。96. 績效差距的計算公式：97. 供應(yīng)鏈標(biāo)桿的缺陷主要來自不良流程。流程改進(jìn)和管制是物流標(biāo)桿管理的基本觀點(diǎn)。98. 標(biāo)桿管理的總體目標(biāo)是幫助企業(yè)獲得世界一流的競爭能力。99. 當(dāng)代物流戰(zhàn)略可以描述為“客戶滿意度最大化，物流資金及運(yùn)營成本最小化”。100. 變革可分為常規(guī)調(diào)整和流程再造兩大類。101. 讓員工接受變革一類是激勵因素，另一類是待遇因素。