【正文】 產成品，并將產品儲存到庫存中，以滿足其他季節(jié)的需求。如果市場需求增大，而又不能及時增加生產量以適應這個變化時，就可以直接利用庫存來滿足客戶的需求，以提高客戶服務水平。而小批量多品種的生產方式則會導致較高的生產和設備調整成本。如果供應商都位于同一地理區(qū)域內，那么還可能將少量的貨物合并起來形成大量運輸，以降低運輸成本。首先，在采購方面，大批量的采購可以獲得價格折扣，因為當采購的數量足夠大時，采購合同是根據年采購量來進行談判的，而不是根據每個訂單的采購數量來確定。82． 團隊：執(zhí)行共同的目標、績效標準以及實現方法的技能相互補充的人群，它們接受彼此的責任。79． 物資吞吐量和庫存量：物資吞吐量是指計劃期內倉庫進出庫物資數量的總和。75． 均分法：公平份額分配法，一種簡化的存貨管理計劃方法，用以向每個配送設施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。72． 重心法：一種數學方法，用于確定新的選址，以使銷售和運輸總成本為最低。確定了制造商、批發(fā)商和零售商的供應時間，從而使得庫存水平最小化。66． 補貨物流：物流系統從供應推動型系統轉變?yōu)樾枨罄瓌有拖到y。62． 生產物料控制：通過系統計劃來控制物料的流動，包括對從需求識別直到轉化為最終產品的整個過程的所有物料的控制。59． 準時制庫存：維持系統運行所需的最少庫存。54． 系統緊張：上層零部件批量變化引起下層零部件批量的急劇變化，稱為系統緊張。50． MRP的概念：物料需求計劃是計算生產最終產品所用到的原材料、零件和組件的系統。46． 逆向物流：利用庫存物品的可追蹤性（如通過條碼）可以處理和計算退貨。43． 訂貨點：企業(yè)發(fā)出訂貨單時庫存的儲存量。A類存貨的品種種類占總品種數的10%左右，但價值占存貨總價值70%左右的；B類存貨的品種種類占總品種數的20%左右，價值占存貨總價值20%左右；C類存貨的品種種類占總品種數的70%左右，但價值占存貨總價值10%左右。35． 最大最小系統定義和運行機制：每隔固定的時間就檢查庫存并確定庫存余額，當庫存余額小于等于訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量和庫存余額的差。其余的作為經常性儲備，供日常發(fā)料之用。27． 誤差的定義：通常指預測值與實際結果的偏差。23． 產品生命周期（PLC）：描述產品從生產到結束的全過程，包含導入期、成長期、成熟期、衰退期4個階段。19． 趨勢需求：需求呈線形趨勢，它表示不同時間點的需求呈連續(xù)的直線關系。一般來自用戶對企業(yè)產成品和服務的需求為獨立需求。12． 前置時間：從訂貨到貨物進入庫存所需要的時間稱為采購提前期或前置時間。需求量已知，庫存系統為確定型系統；需求量未知，但可確定概率分布，為概率型系統。6． 在途庫存：從一個地方到另一個地方處于運輸過程中的物品。2． 庫存管理的基本目標：防止超儲和缺貨，在企業(yè)現有資源約束下，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務。 3． 周轉庫存：周期性批量購入所形成的庫存。7． 訂購成本：從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其他途徑獲得物品或原材料的時候發(fā)生的費用。10． 需求率：單位時間內的需求量。13． 單周期庫存：即單周期需求，偶爾發(fā)生的對某種物品的需求，僅僅發(fā)生在比較短的一段時間內或庫存時間不可能太長的需求，以及經常發(fā)生的對某種生命周期短的物品的不定量需求。從庫存管理的角度看，獨立需求庫存是指那些隨機的、企業(yè)自身不能控制而是由市場所決定的需求對應的庫存，這種需求與企業(yè)對其他庫存產品所作的生產決策沒有關系，如用戶對企業(yè)最終完成品、維修備件等的需求16． 相關需求庫存：與其他需求有內在相關性的需求，根據這種相關性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求。20． 季節(jié)型需求：在不同時間點需求呈波峰波谷型的不斷變化，一般它與影響需求的市場因素有密切的關系。24． 市場調查：通過各種不同的方法（如問卷調查、面談、電話訪問等）收集數據，檢查市場假設是否正確。28． 跟蹤信號定義：預測誤差滾動和與平均絕對偏差的比值，跟蹤信號（TS）可用預測誤差之和除以其平均絕對偏差計算得出：TS=RSFE/MAD=∑（第i期實際需求第i期需求預測）/MAD29． 固定訂貨量系統定義：訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統。32． 單箱庫存系統的定義：對庫存進行周期性的補充，以固定的時間間隔將庫存補充到預定的最高水平。36． 隨機型庫存控制系統：需求率和訂貨提前期中有一個為隨機變量的庫存控制系統。39． 訂貨批量定義：訂貨批量是指消耗一次訂貨費用一次采購某種產品的數量。44． 故障發(fā)生率：單位時間內故障發(fā)生的比率。47． 多余物品：又稱多余物料包括廢料、富余物料和陳舊物料。51． 主生產計劃（MPS）：一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當于產品出產進度計劃，是MRP運行的驅動力量。55． MRPII的定義：把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統集成為一個一體化系統，即制造資源計劃。60． 看板：一種在生產上實現JIT的方法。63． 限額發(fā)料：按材料消耗工藝定額、生產計劃資料以及企業(yè)生產過程中發(fā)生的消耗反饋數據組織供料。67． 牛鞭效應：如果由批發(fā)商向零售商供貨，而不是直接由制造商供貨，那么批發(fā)商將會感覺到客戶需求的增加，反過來導致對經銷商需求增加，經銷商又會增加對制造商的需求。69． ECR：有效顧客響應，分銷商和供應商為消除系統中不必要的成本和費用，給客戶帶來更大效益而進行密切合作的供應鏈管理方法。該方法通過考慮產品市場的位置，各市場對產品的需求量和相應的運輸費用來確定最佳的配送中心的位置。76． 供應鏈績效評價指標：77． 庫存周轉率：衡量庫存控制有效性的一個指標，它反映了滿足用戶需求的經濟性。庫存量是指計劃期內的平均庫存輛，反映倉庫平均庫存水平。83． 多職能團隊：專心于“適地工作流”，即團隊圍繞著流程的工作流來組建。另外，大批量的采購有時還可以減少由于價格上漲帶來的損失。當運輸數量很大時，實現運輸的規(guī)模的規(guī)模經濟是可能的。當生產批量達到一定水平時，就可以實現制造的規(guī)模經濟，而生產批量加大的結果是持有更多的產成品庫存。許多企業(yè)原材料的供應以及產品的市場需求常常具有季節(jié)性，而對于季節(jié)性的供應或需求，企業(yè)有必要持有庫存。3）庫存能夠預防不確定性的、隨機的需求變動以及訂貨周期的不確定性。不管持有原材料庫存的原因是什么，應該對庫存成本與持有庫存所實現的成本節(jié)約或停工待料將帶來的機會損失成本進行比較，以確定是否增加庫存量以及增加多少。最后，產成品庫存可以減少由于無法預料的市場需求或交貨提前期的變動所引起的缺貨現象，可作為一種提高客戶服務水平的手段。在大多數的供應鏈中，其成員在地理位置上是相互分離的，因此，為了成功地實現產品的時間和空間效用，有必要將庫存存放在整個供應鏈中。接下來則要對產成品進行調度，分配到各區(qū)域，可能是公司自有或租賃的配送中心、公共倉庫以及批發(fā)商的倉庫，或零售連鎖企業(yè)的配送中心。在途庫存是根據產成品從生產者到中間商及最終消費者手中所需要的時間及數量而確定的庫存。3）帶來其他一些管理上的問題。但是，如何運用這些科學的理論、方法、工具去掌握事物發(fā)展的原因、態(tài)勢、因果關系，找出事物演變的邏輯，作出比較符合事物未來真實面貌的預測，這就是藝術技能。6． 判斷在預測中的作用：1）判斷在選擇預測方法中的作用。2）判斷在辨別信息中的作用。3）判斷在取舍預測結果時的作用。應指出的是，雖強調了判斷的作用，但決不能把預測等同于判斷。2）缺點：①由于是各主管的主觀意見，故預測結果缺乏嚴格的科學性；②與會人員間容易相互影響③占用了各主管的寶貴時間④因預測結論是集體討論的結果，故無人對其正確與否負責⑤預測結果可能較難用于實際目的。并非所有的物資都能很方便地隨時進行檢查，具備進行連續(xù)檢查條件是選用連續(xù)檢查控制方式的前提條件。3）易于采購的物資。這些物資主要指成批需要的各種原材料、配件、毛坯和零配件等。另外， 可以保證統一采購的順利進行。第二，因為定量訂貨模型的平均庫存量較低，所以該模型適合于貴重物資的庫存控制。如果庫存已降低到訂貨點，則要進行批量為Q的訂購；如果仍位于再訂購點之上，則系統保持閑置狀態(tài)直到有再一次的出庫需求。3）允許晚交貨，即供應過程中允許缺貨，但一旦到貨，所缺貨的部分必須補上。16． 描述需求函數的常用概率分布：（1）正態(tài)分布（需求量是連續(xù)的時候），用來描述大多數生產制造企業(yè)的需求函數；（2）泊松分布（需求率很低的時候），用來描述零售范圍內的需求函數（3）負指數分布用來描述某些批發(fā)和零售場合的一些需求函數。對于典型的一次性訂貨問題，由于只購買一次和支付一次定貨費用，不必考慮訂貨成本。對于第一類物品，典型的有零售商店訂購的試銷和時尚商品，或用于設備維修的備件。第三步，按照分類標準，選擇斷點進行分類，確定A、B、C三類物品。22． 什么情況下要保持較高的安全庫存量：第一，缺貨成本高或服務水平要求較高。當新設備的有些操作問題在試運行中沒有被發(fā)現時，這些設備在最初的使用階段會經常出現故障，這就導致了備件和元件的使用數量很高。第三個時期稱之為磨損故障期（t≥t2），這個時期的特點是，設備走向它的生命周期的末期，故障率急劇升高，對備件需求量也較大。經濟意義。3）調節(jié)庫存類型，基本策略是使生產速度與需求變化吻合，具體措施有盡量“拉平”需求波動。10）通過消除不確定性來減少庫存投資和降低安全庫存。比如，如果實際庫存比顯示的低，那么就需要訂購額外的庫存，反之，如果庫存水平很高，就可以減少訂貨。當某物品被提取光時，循環(huán)檢查小組受命來查實這個結果。列出待檢查產品清單，找出存放位置（可能在幾處）。步驟四，如果有較大出入（與記錄相比），應重新檢查。2）對庫存活動的審計記錄進行檢查，以確定所有的庫存活動記錄是否都是正確的。為了弄清楚存在庫存誤差的原因需要不斷努力和全面調查。4）完成循環(huán)檢查的結果匯總，以便發(fā)現和解決問題，逐步提高庫存精度。閉環(huán)MRP系統克服了早期MRP系統的缺陷，它把優(yōu)先計劃、生產能力計劃及其實施控制有效地結合起來，不僅可以提供零部件需求計劃，而且能夠運用從各個環(huán)節(jié)得到的反饋信息對生產運作過程實施有效控制。這些功能包括衡量能力的生產控制功能、詳細日程安排和調度、記錄設備和供應商的預期延遲、供應商日程安排等等。4）規(guī)劃制造活動、交貨日期和采購活動。設置安全庫存是為了應付需求和供應的不確定性。40． MRPII與MRP的區(qū)別。MRPII在內容和能力上有了很大擴充，它涵蓋了整個企業(yè)生產經營很大，包括銷售、生產、庫存、生產作業(yè)計劃與控制等，能對所有的生產資料、庫存、人力資源、設備、財務、銷售等進行綜合計劃和管理。指對生產過程中涉及的材料庫、標準件庫、電機庫、毛坯庫、半成品庫等的管理。5）物料計劃。42． MRPII的特點：管理的系統性、數據共享、動態(tài)應變性、模擬預見性、物流與資金流的統一。而20世紀80年代末與90年代初，企業(yè)為了緊跟市場變化，紛紛從單一的生產方式向混合型生產發(fā)展，而ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多元化經營需求；最后，MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產過程，它的實時性較差，一般只能實現事中控制。2）后道工序總是從前道工序那里領取零件。非標準化容器或不規(guī)則填充的容器會影響或中斷后道工序生產物流的正常運行。同樣，后道工序所領取的零件數量不能超過系統中取貨看板所指令的總運送數量。④提高了勞動生產率及設備利用率。⑧減少了間接勞動。導致過時、損失而產生的較高財務風險。供應商因大量的小批量生產而承受更高的生產成本。運輸成本也隨著小批量運輸的增多而上升。52． 作業(yè)計劃的影響因素：1）作業(yè)到達模式，成批量到達屬于靜態(tài)模式和訂單到達時立即安排生產加工的動態(tài)模式；2）設備的數量和種類；3）工人和機器的比例，設備數量越多，生產計劃就越復雜。53． 評估排序規(guī)則的準則：平均流程時間、系統中的平均任務數、平均延遲時間、調整成本 54． 生產物料控制的內容：確定需求、對是生產過程