【導(dǎo)讀】本制度規(guī)定了無損檢測(cè)管理及技術(shù)要求。本制度適用于江蘇華菱錫鋼特鋼有限公司。技術(shù)中心負(fù)責(zé)制訂產(chǎn)品探傷規(guī)范。質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)無損檢測(cè)設(shè)備、儀表的計(jì)量檢定管理。人力資源部負(fù)責(zé)對(duì)無損檢測(cè)人員進(jìn)行培訓(xùn)及核準(zhǔn)上崗。安全管理部負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控。改造后應(yīng)同樣進(jìn)行測(cè)試。備滿足檢測(cè)需要。無損檢測(cè)設(shè)備須有日常運(yùn)行記錄和點(diǎn)檢記錄。根據(jù)無損檢測(cè)設(shè)備操作規(guī)程調(diào)試、校準(zhǔn)設(shè)備及檢測(cè)。無損檢測(cè)報(bào)告必須由相應(yīng)方法的Ⅱ級(jí)及其以上資格人員簽發(fā)。2）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、對(duì)比試樣人工缺陷的形狀和級(jí)別。校樣信息應(yīng)按照有關(guān)要求在原始記錄上體現(xiàn)。工藝技術(shù)執(zhí)行，特制定本管理辦法。如有違反，每項(xiàng)次考核200-1000元，造成。計(jì)量部門簽發(fā)的探傷設(shè)備合格證不得丟失和涂改。嚴(yán)禁進(jìn)入計(jì)算機(jī)及儀器中與正常操作無關(guān)的路徑或文件?，F(xiàn)異常，要立即停機(jī)檢查、解決。操作人員應(yīng)積極協(xié)助維修人員維修設(shè)備，并告知發(fā)生故障的時(shí)間、現(xiàn)象，沒有探傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)。

　　

【正文】 的磁粉檢查 》 EN 1024618:2020《無縫和焊接鐵磁性鋼管管端層狀缺陷的磁粉檢測(cè)》 BS EN 1024618:2020《無縫和焊接鐵磁性鋼管管端層狀缺陷的磁粉檢測(cè)》 DIN EN 1024618:2020《無縫和焊接鐵磁性鋼管管端層狀缺陷的磁粉檢測(cè)》 鋼管管端分層超聲探傷標(biāo)準(zhǔn) ISO 108938《 用于層狀缺陷探測(cè)的無縫和焊接鋼管的自動(dòng)超聲波檢測(cè) 》 EN 1024617:2020《無縫和焊接鋼管管端層狀缺陷的超聲檢測(cè)》 BS EN 1024617:2020《無縫和焊接鋼管管端層狀缺陷的超聲檢測(cè)》 DIN EN 1024617:2020《無縫和焊接鋼管管端層狀缺陷的超聲檢測(cè)》 人工試樣 GB/T 204902020 B1 B2 B3 B4 ISO 108938 B1 B2 B3 B4 EN 1024614:1999 U0 U1 U2 U3 BS EN 1024614:1999 U0 U1 U2 U3 DIN EN 1024614:1999 U0 U1 U2 U3 27 無損檢測(cè)對(duì)比試樣管理制度 一、 對(duì)比試樣選用原則：超聲波探傷對(duì)比試樣與被檢產(chǎn)品應(yīng)具有相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的聲學(xué)性能，電磁超聲波探傷對(duì)比試樣與被檢產(chǎn)品還應(yīng)具有相似的電磁特性；渦流探傷和漏磁探傷對(duì)比試樣與被檢產(chǎn)品應(yīng)具有相同的公稱尺寸、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并具有相似的電磁特性。對(duì)比試樣的公稱尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求 ,彎曲度不大于,無明顯的自然缺陷。 二、 對(duì)比試樣編號(hào)方法： 由質(zhì)量管理部計(jì)量室發(fā)放。 三、 人工傷類型字母簡(jiǎn)寫說明： LOD—— 縱向外傷； LID—— 縱向內(nèi)傷； TOD—— 橫向外傷； TID—— 橫向內(nèi)傷； OOD—— 斜向外傷； OID—— 斜向內(nèi)傷； FBH—— 平底孔； FBD—— 平底凹槽； THD—— 徑向通孔； SDH —— 橫孔 四、 對(duì)比試樣由使用分廠試樣制作人員選取、根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)按照附錄 A 進(jìn)行制作，并對(duì)人工傷進(jìn)行編號(hào)。試樣制作完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)人工傷復(fù)膜，人工傷復(fù)膜要逐個(gè)編號(hào)并與人工傷編號(hào)一28 一對(duì)應(yīng)，隨試樣簡(jiǎn)圖一起交質(zhì)量管理部設(shè)備計(jì)量室，并在樣品登記表上做好登記。 五、 質(zhì)量管理部設(shè)備計(jì)量室按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)人工傷復(fù)膜進(jìn)行測(cè)量，并把測(cè)量結(jié)果填寫在對(duì)比試樣人工傷測(cè)量報(bào)告單（見附錄 B）上。設(shè)備計(jì)量室對(duì)每份試樣人工傷測(cè)量報(bào)告單應(yīng)保留電子文檔，并將加蓋計(jì)量校準(zhǔn)章的對(duì)比試樣人工傷測(cè)量報(bào)告單交分廠。 六、 探傷技術(shù)監(jiān)督人員依據(jù)探傷對(duì)比試樣人工傷測(cè)量報(bào)告和探傷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該探傷試樣進(jìn)行符合性判定（人工傷等級(jí)對(duì)照見附錄C），不合格應(yīng)重新制作、重新復(fù)膜、重新測(cè)量。 表一 樣管人工傷等級(jí)代號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系 矩形槽 通孔 L2 = E2 = F2 = U2 = N5 = 5% = Φ L3 = E3 = F3 = U3 = N10 = 10% = Φ L4 = E4 = F4 = U4 = = % = Φ L5 = E5 = F5 = U5 = N15 = 15% 七、 分廠探傷站要對(duì)合格對(duì)比試樣建立試樣檔案和臺(tái)帳，試樣檔案應(yīng)包括試樣種類、編號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、規(guī)格、試樣簡(jiǎn)圖、人工傷位置、人工傷類型、符合性判定 (探傷標(biāo)準(zhǔn)及人工傷等級(jí) )、判定人等詳細(xì)內(nèi)容（見附錄 B）。對(duì)比試樣人工傷測(cè)量報(bào)告隨試樣檔案一起保管。分廠須將試樣信息（試樣編號(hào)、有效29 期、等級(jí)）在 2 個(gè)工作日內(nèi)上報(bào)質(zhì)量管理部計(jì)量管理部門，由該部門建立公司試樣檔案和臺(tái)帳。 八、 每根試樣上須有明顯的、帶永久性試樣編號(hào)的標(biāo)牌或標(biāo)識(shí)。試樣檔案、試樣臺(tái)帳等由探傷技術(shù)監(jiān)督人員保管，各類試樣整齊、按固定位置排列在現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)的試樣架上。分廠應(yīng)經(jīng)常檢查試樣使用狀況，保持試樣清潔、無銹蝕、人工傷無損壞，并采取必要措施防止試樣變形、表面受損。 九、 試樣測(cè)量有效期為一年，使用部門應(yīng)及時(shí)重新對(duì)試樣復(fù) 膜送質(zhì)量管理部進(jìn)行測(cè)量，經(jīng)探傷技術(shù)監(jiān)督人員判定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣可繼續(xù)使用，經(jīng)判定不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。 十、 經(jīng)分廠探傷技術(shù)監(jiān)督人員判定試樣不能滿足生產(chǎn)或不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求時(shí)，分廠應(yīng)及時(shí)按本制度第一至七條之規(guī)定選取試樣重新制作、測(cè)量、建檔，原試樣同時(shí)報(bào)廢，試樣報(bào)廢應(yīng)由探傷技術(shù)監(jiān)督人員出具報(bào)廢單交質(zhì)量管理部計(jì)量管理部門，試樣使用部門應(yīng)及時(shí)銷毀報(bào)廢的試樣并做好報(bào)廢試樣的銷毀記錄，并保存好記錄。 十一、 探傷操作人員應(yīng)正確使用試樣、愛護(hù)試樣，每次使用完畢后將試樣放歸原處（每臺(tái)設(shè)備旁不能放有正在檢測(cè)規(guī)格以外的試樣） ，不得有任何損壞試樣的行為。 十二、 本管理制度自公布之日起實(shí)施，所有的新老版本交替的工作在 2020 年 8 月 30 日之前完成。 30 附錄 A 國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)比試樣刻槽和試片尺寸 一、渦流 GB/T 7735 、 GB/T17990amp。GB/T11260 GB/T 7735 通孔 對(duì)比試樣人工缺陷位置，對(duì)比試樣上應(yīng)有 5 個(gè)徑向鉆孔，鉆透試樣鋼管的整個(gè)壁厚。其中位于試樣鋼管中部且沿圓周方向的 3 個(gè)孔應(yīng)彼此間隔 120 度，試樣鋼管的鉆孔在長(zhǎng)度方向上相隔距離應(yīng)不小于 200 mm。在距對(duì)比試樣鋼管兩端不大于 200 mm 處再各加工 1個(gè)相同鉆透壁厚的孔，以檢查端部效應(yīng)。 驗(yàn)收等級(jí) A 和驗(yàn)收等級(jí) B 的通孔直徑 驗(yàn)收等級(jí) A 驗(yàn)收等級(jí) B 鋼管外徑 D 通孔直徑（ mm） 鋼管外徑 D 通孔直徑（ mm） D≤ 27 D≤ 6 27＜ D≤ 48 6＜ D≤ 19 48＜ D≤ 64 19＜ D≤ 25 64＜ D≤ 114 25＜ D≤ 32 114＜ D≤ 140 32＜ D≤ 42 140＜ D≤ 180 42＜ D≤ 60 D＞ 180 雙方協(xié)議 60＜ D≤ 76 76＜ D≤ 114 114＜ D≤ 152 152＜ D≤ 180 31 D＞ 180 雙方協(xié)議 縱向槽 縱向槽為 N 形槽，此槽應(yīng)平行于鋼管的主軸線。槽的兩邊應(yīng)相互平行，槽底應(yīng)與槽邊垂直。其尺寸分為驗(yàn)收等級(jí) A 和驗(yàn)收等級(jí) B，驗(yàn)收等級(jí) A 可作為水壓密實(shí)性檢驗(yàn)的替代方法。驗(yàn)收等級(jí) B 由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。 驗(yàn)收等級(jí) A 和驗(yàn)收等級(jí) B 的縱向槽尺寸 驗(yàn)收等級(jí) A 驗(yàn)收等級(jí) B 槽的深度 （公稱壁厚的百分?jǐn)?shù)） 槽的長(zhǎng)度 槽的寬度 槽的深度 （公稱壁厚的百分?jǐn)?shù)） 槽的長(zhǎng)度 槽的寬度 %，最小深 度 為，最大 深 度 為 不 小 于50mm 或不小于二倍的檢測(cè)線圈的寬度 不大于槽的深度 5%，最小深度為 ，最大深度為 不小于 50mm或不小于二倍的檢測(cè)線圈的寬度 不大于槽的深度 注：本表所列的槽的深度值，與鋼管無損檢測(cè)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)都是相同的，當(dāng)然，其值根據(jù)驗(yàn)收級(jí)別的不同而有異。但應(yīng)注意，盡管對(duì)比試樣是相同的，采用不同的檢測(cè)參數(shù)，可以得到不同的檢測(cè)結(jié)果。 允許偏差 通孔 鉆孔時(shí)要保持鉆頭穩(wěn)定，要防止局部過熱和表面產(chǎn)生毛刺。當(dāng)鉆孔直徑小于 時(shí)，其鉆孔直徑偏差不大于 ，當(dāng)鉆孔直徑大于等于 時(shí)，其鉆孔直徑偏差不大于 。 縱向槽 槽采用機(jī)械、電火花和其它方法加工，槽底部或槽底角可以加工成圓形。槽深允許偏差應(yīng)為槽深的177。 15%，或者是177。 中的較大值。 GB/T17990 人工缺陷 形狀 人工缺陷應(yīng)加工成矩型、 U 型或 v 型縱向槽。 位置 圓鋼對(duì)比 試樣的表面共加工成三個(gè)尺寸相同的縱向槽 ,其中一個(gè)位于試樣中部，另外兩個(gè)分別位于距試樣兩端不大于 200 mm 處。 尺寸 人工缺陷尺寸 (槽深、槽寬、槽長(zhǎng) )根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格按 下表 選定或由供需雙方在合同中商定。 制作 縱向槽加工制作尺寸、精度應(yīng)滿足 下表 要求。加工制作方法推薦用電火花加工法、機(jī)32 械加工法或腐蝕法。 人工缺陷尺寸 單位：毫米 圓 鋼 直徑D 人工缺陷代號(hào) 槽深 h 槽深允許偏差 槽寬 槽長(zhǎng) 2≦ D≦ 30 N1% N2% N3% N4% 1%D 2%D 3%D 4%D 177。10%h 但不得超過177。 ≦ ≦ 20 30 ﹤ D ≦100 177。 ≦ ≦ 20 注 1 人工缺陷代號(hào) :第一位代表矩型 ,U 型或 V 型槽，第二位代表槽深為圓鋼直徑的百分比或具體深度值。 2 槽長(zhǎng)的選擇可根據(jù)探傷速度及探頭個(gè)數(shù)確定，槽深應(yīng)按合同選定 . 3 圓鋼直徑 2D≦ 100,槽深最小值為 GB/T11260(代替 GB/T17990) 人工缺陷 形狀 人工缺陷應(yīng)加工成 適于穿過式線圈的鉆孔或 矩型、 U 型或 v 型橫 向槽 和適于放置式（點(diǎn)式）線圈的 矩型、 U 型或 v 型縱 向槽。 位置 穿過式線圈 對(duì)比試樣的表面共加工成 5 個(gè)尺寸相同的鉆孔或橫向槽，其中 3 個(gè)人工缺陷位于試樣中部，周向間隔互為 120176。，軸向距離應(yīng)使人工缺陷顯示信號(hào)可明顯分辨且不大于 200mm；另外兩個(gè)人工缺陷分別距試樣兩端不大于 100mm 處（其中盤圓鋼絲試樣兩端可不加工人工缺陷）。 放置式（點(diǎn)式）線 圈 對(duì)比 試樣的表面共加工成三個(gè)尺寸相同的縱向槽 ,其中一個(gè)位于試樣中部，另外兩個(gè)分別位于距試樣兩端不大于 100 mm 處。 尺寸 等級(jí) 人工缺陷尺寸 (槽深、槽寬、槽長(zhǎng) 、孔徑和孔深 )可 根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 選取，或由供需雙方在合同中約 定 ，也可以根據(jù)圓鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)公差之半的槽深作為探傷標(biāo)準(zhǔn) 。 制作與測(cè)量 人工缺陷 加工制作尺寸、精度應(yīng)滿足 下面兩表 要求。加工制作方法推薦 采 用電火花加工法、機(jī)械加工法或腐蝕法 ，測(cè)量方法根據(jù) YB/T145 規(guī)定進(jìn)行 。 槽尺寸質(zhì)量等級(jí) 單位：毫米 等級(jí) 槽深 h 槽深允許 偏差 槽寬 槽長(zhǎng) 1 177。 ≦ ≦ 20 2 177。 ≦ ≦ 20 33 3 177。 ≦ ≦ 20 4 177。 ≦ ≦ 20 5 177。 ≦ ≦ 20 6 177。 ≦ ≦ 20 7 177。 ≦ ≦ 20 8 177。 ≦ ≦ 20 9 177。 ≦ ≦ 20 10 177。 ≦ ≦ 20 11 177。 ≦ ≦ 20 12 177。 ≦ ≦ 20 13 177。 ≦ ≦ 20 注 1：質(zhì)量等級(jí)的選擇應(yīng)考慮圓鋼表面粗糙度、平直度和加工狀態(tài)的因素。 注 2：槽長(zhǎng)的選擇可根據(jù)探傷速度及探頭個(gè)數(shù)確定，槽深應(yīng)按合同選定。 注 3：槽深最小不能小于產(chǎn)品公差之半。 鉆孔尺寸質(zhì)量等級(jí) 單位：毫米 等級(jí) 孔徑 孔深 1 2 3 4 5 6 注 1：鉆孔孔徑小于 時(shí)，孔徑不得大于規(guī)定值的 。 注 2：鉆孔孔徑不小于 時(shí)，孔徑不得大于規(guī)定值的 。 注 3：鉆孔時(shí)要保持鉆頭垂直于圓鋼軸線，防止局部過熱和表面毛刺。 ISO 108932（替代 ISO 9304） 通孔 對(duì)比試樣鋼管中部應(yīng)有 3 個(gè)徑向鉆孔，鉆透試樣鋼管的整個(gè)壁厚。位于試樣鋼管中部且沿圓周方向的 3 個(gè)孔應(yīng)彼此間隔 120 度，試樣鋼管的鉆孔在長(zhǎng)度方向應(yīng)充分地隔離開。對(duì)比試樣鋼管兩端再各加工 1 個(gè)相同鉆透壁厚的孔，并于鋼管端頭充分隔離開，以得到清晰的信號(hào)指示。 鋼管外徑 D 驗(yàn) 收 等 級(jí) 對(duì) 應(yīng) 的通 徑（ mm） 鋼管外徑 D 驗(yàn)收等級(jí)對(duì)應(yīng)的通徑（ mm） E1H E2H E3H E4H 4≤ D≤ 10 4≤ D≤ 10＜ D≤ 20 ＜ D≤ 20＜ D≤ ＜ D≤ ＜ D≤ ＜ D≤ ＜ D≤ 180 ＜ D≤ 34 180＜ D ＜ D≤ D＞ 縱向槽 縱向槽為 N 形槽，此槽應(yīng)平行于鋼管的主軸線。槽的兩邊應(yīng)相互平行，槽底應(yīng)與槽邊垂直。 槽的寬度不大于槽的深度，最大不超過 1mm。 槽的最小深度為 ，最大深度為 。 槽的長(zhǎng)度不小于二倍的檢測(cè)線圈的寬度，最大不超過 50mm。 槽深允許偏差應(yīng)為槽深的177。 15%。 驗(yàn)收等級(jí)對(duì)應(yīng)的槽的深度 驗(yàn)收等級(jí) 槽的深度 （公稱壁厚的百分?jǐn)?shù)） E2 5% E3 10% E4 % E5 15% ASTM E309 縱向槽 縱向槽深度應(yīng)為公稱壁厚的 10%、 %或 20%，槽的長(zhǎng)度最大可取 、 和 。（參照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行） 橫向槽 橫向槽被測(cè)最深點(diǎn)的深度應(yīng)為