【正文】 作如下規(guī)定： 探傷設(shè)備備品備件包括手動、自動探傷設(shè)備主機(jī)和探傷儀所需機(jī)械、電氣、電子、液壓等備品備件及便攜式測厚、分鋼、光譜、退磁、磁粉、滲透、探傷儀等。 負(fù)責(zé)公司體系和產(chǎn)品探傷認(rèn)證工作的實(shí)施與協(xié)調(diào)。 提出設(shè)備改造或改進(jìn)需求，并參與計劃的實(shí)施，以確保設(shè)備滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制要求。 無損檢測歸口部門負(fù)責(zé)人工作標(biāo)準(zhǔn) 熟悉各種無損檢測設(shè)備的功用和性能，熟悉我司無損檢測發(fā)展要求，提出購置設(shè)備的建議、計劃、 及型號、生產(chǎn)廠家等，并對設(shè)備的實(shí)用性負(fù)責(zé)。 按時保質(zhì)保量完成任務(wù)。 對所有經(jīng)過該種探傷方法判為合格的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，當(dāng)班Ⅱ級人員對所簽發(fā)的探傷報告負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)公司體系和產(chǎn)品認(rèn)證的設(shè)備調(diào)試及各項資料準(zhǔn)備工作。 負(fù)責(zé)本站各種無損檢測設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程的制訂。 持有 Ⅲ 級證書人員應(yīng)： a)對所有的材料、加工和產(chǎn)品制造工藝有足夠的實(shí)際知識，以便選擇檢測方法和確定檢測技術(shù)，并在沒有現(xiàn)成標(biāo)準(zhǔn)可采用的情況下協(xié)助制定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； b)一般的熟悉其它 NDT 方法； c)具有培訓(xùn)或指導(dǎo) Ⅲ 級以下人員的能力。 Ⅰ 級人員應(yīng)能： a)調(diào)試設(shè)備 ； b)實(shí)施檢測 ； c)按驗(yàn)收準(zhǔn)則記錄檢測結(jié)果并進(jìn)行分類 ； d)報告結(jié)果。 為確保崗位技能，經(jīng)資質(zhì)認(rèn)定的無損檢測人員每年必須進(jìn)行崗位能力評定。外培取證人員經(jīng)上述培訓(xùn)后，由人力資源部組織相關(guān)人員（ 至少有一個Ⅱ級以上同方法資質(zhì)人員）對其進(jìn)行考試。 單項科目培訓(xùn)人數(shù)超過 20 人， 質(zhì)量管理部 探傷室應(yīng)盡可能聯(lián)絡(luò)上級培訓(xùn)單位來公司辦班。各分廠選送的培訓(xùn)人員應(yīng)符合 GB/T 944520ISO 114842020 標(biāo)準(zhǔn)要求。 探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 相 差 1dB 以上 。 探頭架及其抬起壓下機(jī)構(gòu)必須每周檢查校驗(yàn)一次，確保所有部件不松動、不失效，并有記錄。 并且 按維護(hù)保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)以及按點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢。測量一次，每支鋼管共計測量八次，八次中不得有一次剩磁大于 20GS，否則重新調(diào)整退磁儀，并對已探管重新退磁，直到滿足以上要求為止，并做好記錄。 分廠探傷人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照探傷標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試設(shè)備。 探傷設(shè)備的導(dǎo)套、探頭、極靴、工具等部件應(yīng)妥善保管，擺放在固定的位置，不得損壞，不得丟失。 每班交班時探傷人員必須搞好設(shè)備衛(wèi)生，使設(shè)備見本色，操作室內(nèi)無灰塵、無紙屑、無雜物，操作室外地面、電纜溝、排水溝、設(shè)備底座內(nèi)無積灰。 嚴(yán)禁沒有切頭切尾， 鵝頭彎 的 產(chǎn)品 過 探 傷。 嚴(yán) 禁 私自在 各種儀器、計算機(jī)中插入軟盤或光盤。 如有違反，每項次考核 2001000 元，造成安全、質(zhì)量、設(shè)備事故，按公司有關(guān)制度執(zhí)行。 5）探傷結(jié)果、探傷日期、簽發(fā)報告日期。 無損檢測報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1） 產(chǎn)品 的爐批號、鋼級（牌號）、規(guī)格、探傷支數(shù)。 相關(guān)的無損檢測文件和報告單中所引用的標(biāo)準(zhǔn)未注明日期的適用引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。 具有測厚功能的自動無損檢測設(shè)備每月進(jìn)行一次自校準(zhǔn)并有記錄。 4 設(shè)備 必須建立無損檢測設(shè)備臺帳。 安全 管理部 負(fù)責(zé)對作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控。 質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)無損檢測設(shè)備、儀表的計量檢定管理。 本制度適用于 江蘇 華菱 錫鋼特鋼 有限公司。 2 職責(zé) 技術(shù)中心負(fù)責(zé)制訂產(chǎn)品探傷規(guī)范。 裝備 /技改 部負(fù)責(zé)對無損檢測設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)督管理。 3 人員 無損 檢測 I 級 人員應(yīng)具備初中及初中以上文化程度， 無損 檢測II 級及 Ⅲ 級 人員應(yīng)具備高中及高中以上文化程度， 受過培訓(xùn)并有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ， 具有理解所應(yīng)用的無損檢測方法、原理和設(shè)備工藝技術(shù)規(guī)程的能力。 無損檢測設(shè)備投入使用前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行性能測試，設(shè)備大修、改造后應(yīng)同樣進(jìn)行測試。 申報有關(guān)計劃， 質(zhì)量管理部 進(jìn)行專業(yè)審核。 經(jīng)探傷后的 產(chǎn)品 抽查合格率應(yīng)為 100％。 2）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、檢測標(biāo)準(zhǔn)號、對比 試樣 人工缺陷的形狀和級別。 6）操作和和簽發(fā)報告者姓名及技術(shù)資格等級。 ： 探傷設(shè)備必須有運(yùn)行記錄， 不得 缺記錄或記錄不完整、不清楚。 嚴(yán) 禁 修改 計算機(jī)中的現(xiàn)有密碼或私設(shè)密碼。 探傷過程中操作人員不得離開操作室，且必須密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停機(jī)檢查、解決。 所有設(shè)備要用干凈的抹布擦拭，嚴(yán)禁用水沖洗。 超聲探傷循環(huán)水系統(tǒng)必須每周進(jìn)行清洗一次 ， 并有記錄。 分廠應(yīng)及時按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和維修，確定設(shè)備完好率為 100%。 探傷人員在交接班時、換規(guī)前后及連續(xù)工作 不超過 四小時應(yīng)校驗(yàn)樣管，確保所有人工傷信號都超過報警線，并做好記錄。 每臺套設(shè)備必須要有準(zhǔn)確真實(shí)的維修保養(yǎng)記錄、點(diǎn)檢記錄。 7 3． 質(zhì)量管理部 對各分廠探傷合格的產(chǎn)品可以進(jìn)行抽查復(fù)檢，抽查時分廠探傷人員應(yīng)積極配合，并按有關(guān)規(guī)定填好抽查紀(jì)錄。 探傷設(shè)備綜合性能不符要求，且未在規(guī)定時間內(nèi)整改達(dá)到相應(yīng)技術(shù)要求。 質(zhì)量管理部 匯總后將培訓(xùn)計劃報人力資源部 ，由人力資源部確定法定或行業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu) 。 崗位培訓(xùn) 外培取證人員取得相關(guān)方法、等級的無損檢測人員資格證后，必須進(jìn)行至少 5 個工作日的崗位操作培訓(xùn)?？荚噧?nèi)容包括產(chǎn)品工藝知識、所在部門無損檢測設(shè)備知識、崗位實(shí)際操作等內(nèi)容。 資格證書到期的人員必須及時換證或重新取證。 Ⅰ 級人員不應(yīng)負(fù)責(zé)選擇檢測方法和技術(shù)。 三、 無損檢測人員從事的檢測工種必須與其所持有的無損檢測證書種類一致。 執(zhí)行無損檢測歸口部門下達(dá)的各項管理制度并對本站所探傷的產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)歸口管理部門三月一次的綜合性能校驗(yàn)測試的設(shè)備調(diào)試。原始記錄、探傷報告數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清晰、無涂改。 搞好交接班衛(wèi)生，定期對工作場地進(jìn)行大掃除，經(jīng)常保持室內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，填寫好交接班記錄。 組織力量對新購進(jìn)的探傷設(shè)備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收、配套、安裝、調(diào)試，使新設(shè)備在規(guī)定時間內(nèi)投入運(yùn)行。 審核備品備件、易損件等的購置或制作計劃。 負(fù)責(zé)無損檢測人員的培訓(xùn)，建立無損檢測人員臺帳。 質(zhì)量管理部 是 探傷設(shè)備備品備件 歸口管理 部門 ，負(fù)責(zé)采購計劃的審核 。 探傷設(shè)備急件計劃報質(zhì)量管理部探傷室審 核后，由分廠直接送分管副總。倉庫保管員應(yīng)將實(shí)物與計劃 核 對，只有實(shí)物數(shù)量、型號、廠家與計劃相符，倉庫保管員才能在送貨清單上簽名。 采購部 負(fù)責(zé)探傷設(shè)備備品備件的按時清交。共六個部分 ，包括 渦流探傷工藝控制要點(diǎn)；漏磁探傷工藝控制要點(diǎn)；電磁聲探傷工藝控制要點(diǎn)；超聲探傷工藝控制要點(diǎn)；超聲測厚工藝控制要點(diǎn)；磁粉探傷工藝控制要點(diǎn)。 GB/T11260《圓鋼渦流探傷方法》人工缺陷尺寸 單位：毫米 等級 槽深 h 槽深允許偏差 槽寬 槽長 1 177。 ≦ ≦ 20 5 177。 ≦ ≦ 20 9 177。 ≦ ≦ 20 13 177。 2． 設(shè)備調(diào)整、 對比試樣 調(diào)試 選用適當(dāng)?shù)奶筋^和導(dǎo)套。 在這個速度下運(yùn)行 對比試樣 ，調(diào)節(jié)激勵頻率、相位、高通濾波、低通濾波、報警電平幅度、主增益、 Y 軸增益、頭尾切除、磁飽和電流等參數(shù)，使 對比試樣 上的人工傷信號滿足 YB/T4083《鋼管渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測定方法》的要求。 3． 探傷 在 的基礎(chǔ)上提高 2dB 以上進(jìn)行正常探傷。 連續(xù)探傷時， 不超過 4 個小時均要用 對比試樣 校驗(yàn)設(shè)備，若在重新校驗(yàn)時 人工傷不報警 ，則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備并對 從上次校驗(yàn)后所 探 產(chǎn)品重探。 試樣 上的人工槽傷應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中要求的探傷等級制作，制作方法按照 GB/T126061999《鋼管漏磁探傷方法》或 ASTM E570 中的規(guī)定制作。（ 包括 噴槍和編碼器高度） 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)奶絺俣群托D(zhuǎn)速度，確保探傷覆蓋率在100%以上。保證噴標(biāo)的準(zhǔn)確性。 探傷不合格的鋼管經(jīng)處理后應(yīng)重新探傷，重探合格的應(yīng)判為合格，重探不合格的鋼管應(yīng)降級或判廢。 三、 電磁聲探傷工藝控制要點(diǎn) 1． 樣管準(zhǔn)備 對比試樣 應(yīng) 選取和被檢 產(chǎn)品具有 相同 的公稱尺寸 、 表面狀況 、熱處理狀態(tài) ，并具有相似的聲學(xué)性能和電磁特性 的 材料 制作。 根據(jù) 被檢鋼管 規(guī)格選擇適當(dāng)?shù)奶絺俣群托D(zhuǎn)速度，計算螺距并測量實(shí)際螺距，確保探傷覆蓋率在 100%以上。 在鋼管探傷過程中， 信號未超過 報警 電平（儀器未報警）的 鋼管判為經(jīng) 電磁聲 探傷合格，若 超過 報警 電平儀器報警， 則判定 為有缺陷，并判定 缺陷類型及位置，并在鋼管上作好標(biāo)記。 對校驗(yàn)情況和噴槍工作情況應(yīng)做好記錄。外表面縱向人工槽傷按照 GB/T83612020《冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法》中的 E 級制作 。（ 包括噴槍和 編碼器高度）。 帶有噴槍的設(shè)備應(yīng)檢查噴槍的工作情況，保證噴標(biāo)的準(zhǔn)確性。 連續(xù)探傷時， 不超過 4 個小時均要用 對比試樣 校驗(yàn)設(shè)備，若在重新校驗(yàn)時 人工傷不報警 ，則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備并對 從上次校驗(yàn)后所 探 產(chǎn)品 重探。 1 和閘門 2 的起始位置、閘門寬度、禁止觸發(fā)長度、主增益、 TCG 增益等參數(shù)。 ： v RPMn ?? ，其中 n—— 探頭個數(shù)， RPM—— 主機(jī)轉(zhuǎn)速， v—— 鋼管前進(jìn)速度。 白磁粉探傷時的可見光強(qiáng)度應(yīng)在 500Lux 以上。人工試樣的等級是完全一致的， GB/T77352020 的 B 級、 A級對應(yīng)的就是 ISO9304： 1989 的 L2 級、 L4 級。 GB/T77352020 的 B 級鉆孔能夠完全滿足德國鋼鐵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SEP1925《鋼管緊密實(shí)度的渦流試驗(yàn)》中采用鉆孔時的級別要求。 GB/T 112602020《 圓鋼渦流探傷方法 標(biāo)準(zhǔn) 》 代 替 GB/T 112601996《圓鋼穿過式渦流探傷檢驗(yàn)方法 》和 GB/T 179901999《圓鋼點(diǎn)式 (線圈 )渦流探傷檢驗(yàn)方法》 ,人工槽有 13 個等級，質(zhì)量等級 11 完全能夠滿足 JIS G05682020 中的、 、 、 、 、 、 要求。 表一： 國內(nèi)外渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)人工試樣等級對照表 通孔 矩形槽 GB/T7735 B A B（ 5%S） A（ %S） SEP1925 √ ISO108931 √ %S ISO108932 E1H、 E2H、 E3H E4H E2（ 5%S） E3（ 10%S） E4（ %S） E5（ 15%S） EN 102461 √ %S BS EN 102461 √ %S DIN EN 102461 √ %S EN 102463 E E E3 E4 E2（ 5%S） E3（ 10%S） E4(%S） E5 （ 15%S） BS EN 102463 E E E3 E4 E2（ 5%S） E3（ 10%S） E4(%S） E5 （ 15%S） DIN EN 102463 E E E3 E4 E2（ 5%S） E3（ 10%S） E4(%S） E5 （ 15%S） JIS G0583 EU（ ）、 EV ()、EW ()、 EX ()、 EY ()、 EZ () EU（ N15）、 EV（ N20）、EW（ N25）、 EX（ N30）、EY（ N40）、 EZ（ N50） ASTM E309 孔徑的取值范圍通常為公稱壁厚的 20%～ 50%，φ 尺寸被廣泛應(yīng)用于鋼管制造工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中 10%S %S 20%S 單位： mm 矩形槽 GB/T11260 1(0.05) 2(0.07) 3(0.10) 4(0.15) 5(0.20) 6(0.25) 7(0.30) 8(0.40) 9(0.60) 10(0.80) 11(1.00) 12(1.20) 13(1.50) JIS G0568 / / N0.1 / N0.2 / N0.3 N0.4 N0.6 N0.8 N1.0 / / 二、 超聲標(biāo)準(zhǔn) GB/T57772020《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》是修改采用 ISO 10893102020《 用于縱向和橫向缺陷探測的無縫和焊接鋼管（埋弧焊除外）自動全周邊超聲波檢測 》，其兩者的技術(shù)性沒有本質(zhì)差異。 GB/T41622020《鍛軋鋼棒超聲波檢驗(yàn)方法》與 ASTM E237504《鍛軋制品的超聲檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法》的一致性程度為非等效，兩者在鋼棒檢測中技術(shù)上沒有本質(zhì)差異。 GB/T83612020《冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法》人工縱向槽傷級別與 ASTM E2375人工縱向槽傷級別無明顯對應(yīng)關(guān)系 表二： 國內(nèi)外超聲探傷標(biāo)準(zhǔn)人工試樣等級對照表 矩形槽 GB/T5777 L1（ 3%S） L2（ 5%S） （ 8%S） L3（ 10%S） L4（