【導(dǎo)讀】杭州灣跨海大橋橫跨杭州灣海域，海面寬闊，自然條件復(fù)雜，工程規(guī)模浩大，所處環(huán)境對結(jié)構(gòu)腐蝕作用按不同分區(qū)由中等程度（C級）至極端嚴(yán)重程度（F級），結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為100年?，F(xiàn)行《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》通用技術(shù)規(guī)范己。不能完全適應(yīng)本工程的需要。為此，在范本第400章的基礎(chǔ)上，依據(jù)本橋?qū)ｎ}研究。大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》，以期配合范本，規(guī)范施工，確保工程的安全和質(zhì)量。型混凝土構(gòu)件預(yù)制和吊裝等。對工程中預(yù)計可能出現(xiàn)的各種問題，盡可能提出了相。應(yīng)的安全、質(zhì)量要求和對策。但由于我國尚缺乏跨海橋梁工程的實踐經(jīng)驗，涉及的。問題很多，專用技術(shù)規(guī)范尚待工程實踐中檢驗和實施過程中補充完善。交公路規(guī)劃設(shè)計院)、黃燕慶。有限公司和清華大學(xué)、寧波高等?？茖W(xué)校聯(lián)合體等。由干偉忠、林蔭岳、成崇華、趙煜澄和肖根旺等執(zhí)筆。杭州灣大橋工程指揮部總工程師辦公室負(fù)責(zé)匯總和組織審

　　

【正文】 理工程師批準(zhǔn)前，不得澆筑混凝土。 當(dāng)水泥的品種、質(zhì)量或者集料有改變時，都必須重新設(shè)計配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。 結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裂縫限制措施 一般規(guī)定 結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置，應(yīng)避開可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位（如浪濺區(qū)和水位變動區(qū) ）以及可能發(fā)生較大拉應(yīng)力的部位。對結(jié)構(gòu)連接縫處的混凝土應(yīng)采取特殊防腐蝕措施 (如混凝土表面浸漬等 )。 露天構(gòu)件滴水溝應(yīng)精心施工，防止雨水從構(gòu)件側(cè)面流向底面。排水管道的出口不得緊貼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，應(yīng)離開結(jié)構(gòu)一定距離。 處于浪濺區(qū)和水位變動區(qū)部位的混凝土表面，如設(shè)計有要求時應(yīng)采取浸漬防腐材料等特殊防水和防腐蝕措施，以保證鹽分難以從毛細(xì)管吸入混凝土。 按照耐久性的要求，混凝土保護層厚度應(yīng)從箍筋外緣而不是主筋外緣算起。 對于可能發(fā)生嚴(yán)重銹蝕環(huán)境下的構(gòu) 件，澆筑在混凝土中并部分暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等鐵件應(yīng)與混凝土中的鋼筋絕緣隔離，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防腐蝕措施，以消除這類鐵件的可能銹蝕對構(gòu)件承載力的影響。 為封閉預(yù)應(yīng)力筋的金屬錨具，后澆混凝土的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計無規(guī)定時不c2f27b6179d247f2aed2c239f8279d3b 16 宜低于構(gòu)件混凝土強度等級的 80 %。封閉錨具的混凝土保護層厚度應(yīng)不小于 80 mm，并應(yīng)在其表面涂敷和覆蓋防水、防腐材料。 對于處于浪濺區(qū)和水位變動區(qū)部位的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在構(gòu)造上和可操作性方面為以后必要時采用陰極保護防腐技術(shù)預(yù)留條件。 混凝土保護層 為了利于鋼筋的定位，本工程要求使用定制保護層定位夾（塊）。保護層定位夾（塊）的尺寸及其形狀應(yīng)能保證混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性。其質(zhì)量應(yīng)分規(guī)格分批通過監(jiān)理工程師的驗收。 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)： (1) 檢查保護層定位夾（塊）的位置、數(shù)量及其緊固程度，并要求指定專人作重復(fù)性檢查以提高保護層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率； (2) 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定； (3) 檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等。 梁 板 、 墩身 、 索塔 及 承臺 的混凝土結(jié)構(gòu)保護層，應(yīng)通過非破損探測確定現(xiàn)場混凝土保護層的實際厚度。 非破損方法所使用的儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，并用局部破損方法進行校準(zhǔn)。檢驗操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢測儀的檢測誤差不應(yīng)大于 1 mm。 混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度尺寸允許偏差為＋ 10 mm和 –0 mm。保護層內(nèi)不得有綁扎鋼筋的鐵絲伸入。 施工縫 施工縫應(yīng)按 設(shè)計要求 設(shè)置 ，另 加 的 施工縫應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。 監(jiān)理工程師認(rèn)為 必 要時， 應(yīng) 沿所有水平施工縫 的 外露面，在模板內(nèi)設(shè) 40 mm 寬的板條，使施工縫保持直線。 在澆筑新混凝土前，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到 N/mm2，在人工鑿毛時須達到 N/mm2，用風(fēng)動機鑿毛時須達到 10 N/mm2，同時應(yīng)加水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到澆筑新混凝土。 在澆筑新混凝土?xí)r，老混凝土強度必須達到 N/mm2。同時在老混凝土面上水平縫抹一層 界面處理劑或 厚 約 10 mm 的 1:2 水泥砂漿，豎直縫抹一層 界面處理劑或 薄純水泥漿。 界面處理劑應(yīng)符合《混凝土界面處理劑》（ JC/T 9072020）的要求，采購應(yīng)得到監(jiān)理的認(rèn)可，涂抹施工因按產(chǎn)品說明書進行。 所有水平施工縫應(yīng) 盡量 保持水平。垂直施工縫應(yīng)有鋼筋通過 ，以構(gòu) 成為整體。當(dāng)施工縫c2f27b6179d247f2aed2c239f8279d3b 17 為斜面時，應(yīng)先鑿成臺階 狀 。當(dāng) 設(shè)計 有抗?jié)B要求時，施工縫 應(yīng) 設(shè)置止水帶。 施工縫混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。 混凝土施工 混凝土拌和 稱量和配水機械裝置，應(yīng)得到計量鑒定并維持在良好狀態(tài) 中。各種衡器應(yīng)至少每周校核一次，以保證計量準(zhǔn)確。 混凝土應(yīng)在預(yù)制場、攪拌站點、拌和廠、攪拌車或攪拌船中集中拌和。應(yīng)使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的攪拌設(shè)備。拌和設(shè)備應(yīng)能自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料（各種集料、水泥、水等）和出料，并自動控制混合料的拌和時間。所有攪拌設(shè)備都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不合規(guī)格及不符上述規(guī)定的設(shè)備不得用于混凝土的拌和，均須撤出工地。此外，尚應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急的完好攪拌設(shè)備，以應(yīng)付隨時出現(xiàn)的問題。 在每次實際拌合混凝土前，承包人應(yīng)按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 方法測量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供實際使用的施工配合比。 所有混凝土原材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。配料按配料單進行稱量。施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整用水量和集料用量。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為177。 2%；其他原材料的允許偏差為177。 1%。 采用引氣混凝土?xí)r，應(yīng)在澆筑現(xiàn)場對混凝土拌和料的空氣含量進行測定，對同批量混凝土每臺班不少于 1 次。 混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量用強制式攪拌機拌和。已初凝的混凝土不 得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度。澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用，并應(yīng)按監(jiān)理工程師指示處理。 混凝土拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成分布均勻、顏色一致的混合物。 攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，必須按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。 從所有材料進攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出的最短連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合表 要求。當(dāng)采用阻銹劑溶液時，混凝土拌和物的攪拌時間應(yīng)延長 1 min； 采用阻銹劑粉劑時，應(yīng)延長 3 min。 最短連續(xù)攪拌時間（ min） 表 要求的攪拌 機型 攪拌機容量（ L） 最短連續(xù)攪拌時間（ min） 強制式 ≤ 400 ≤ 1500 在水泥和集料進筒前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌的最初 15s 內(nèi)將水全部均勻注入筒中。筒的入口處應(yīng)無材料積結(jié)。 c2f27b6179d247f2aed2c239f8279d3b 18 除非監(jiān)理工程師另外同意，攪拌筒拌和的第一盤混凝土粗集料數(shù)量只能用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用超過 30 min 時，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能重新拌和混凝土。 混凝土輸送 混凝土拌和物運（泵 ）送到澆筑地點時，應(yīng)不離析、不分層、并應(yīng)保證施工要求的工作度。 運輸及暫存混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水，必須在每天工作后或澆筑中斷 30 min 時予以清洗干凈。 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，需要時應(yīng)將運輸混凝土的容器加上遮蓋物。 用混凝土泵或帶式運輸機運送混凝土?xí)r，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 0412020）第 條和 條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。用輕軌斗車運輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混合料因斗車振動而發(fā)生離析。 從加水拌和到入模的最長時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表 規(guī)定。 混凝土拌和物運輸時間限制（ min） 表 氣溫（℃） 無攪拌運輸 有攪拌運輸 ≤ 30，＞ 20 30 60 ≤ 20，＞ 10 45 75 ≤ 10，≥ 5 60 90 混凝土澆筑 本 工程的每一部 位 混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件 等全過程 都應(yīng) 由承包商和監(jiān)理機構(gòu)分別作詳細(xì)紀(jì)錄并 形成原始檔案 。 混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并盡可能采用泵送澆筑方法。 澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。 混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持 5℃ 至 28℃ 之間。 混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過表 規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時 間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 150 min。 c2f27b6179d247f2aed2c239f8279d3b 19 混凝土分層澆筑厚度 表 項次 振 搗 方 法 澆筑層厚度（ mm） 用插入式振動器 300 1 用附著式振動器 300 2 用表面振動器 無筋或配筋稀疏時 250 3 配筋較密時 150 混凝土澆筑時，對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 不 同類混凝土預(yù)制構(gòu)件均應(yīng)進行試澆筑施工和試養(yǎng)護，以對施工工藝進行最終確認(rèn)和預(yù)演。 對于壁厚在 300 mm 以上的混凝土預(yù)制構(gòu)件的試澆筑施工應(yīng)進行溫度測控，以確定混凝土正式施工時的澆筑、養(yǎng)護方法與工序，并給出施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。一般可用熱電偶測定若干關(guān)鍵截面上的中點溫度和離開暴露表面處約 5 cm 處的表層溫度。 如未經(jīng)試驗論證，混凝土的入模溫度一般不宜超過 28℃并不應(yīng)大于 30℃。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差不大于 20℃，混凝土表面的接觸物（如噴 涂的養(yǎng)護劑）與混凝土表面溫度之差不大于 15℃。大體積混凝土入模后 30 min 的最大溫升應(yīng)小于 30℃，內(nèi)部最高溫度不得高于 75℃。 用于施工后澆帶或填充的混凝土宜加入適量微膨脹劑，使用前應(yīng)檢驗其與水泥和其他外加劑之間的相容性；膨脹劑應(yīng)符合 《混凝土膨脹劑》 （ JC 4762020）及其《 第 1 號修改單 》的要求。 當(dāng)設(shè)計確定使用膨脹劑時，應(yīng)充分估計結(jié)構(gòu)的配筋或構(gòu)造確能提供足夠的約束應(yīng)力使得膨脹劑能夠發(fā)生正常的作用。如混凝土在養(yǎng)護過程中混凝土內(nèi)部的溫度較高（超過 65℃），尚應(yīng)檢驗高 溫對膨脹性能的可能危害。 在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對構(gòu)件棱角處。應(yīng)采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。對混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時予以處理。 除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過 2 m。超過 2 m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過 10 m 時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保 持干凈，使用過程要避免發(fā)生 混凝土 離析。 混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固 及安全 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形 或 移位時， 務(wù)必 及時處理。 混凝土初凝至達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 c2f27b6179d247f2aed2c239f8279d3b 20 在晚間澆筑混凝土 時 ，承包人的照明設(shè)施 是否 適當(dāng)應(yīng) 得到 監(jiān)理工程師 的認(rèn)可 。 混凝土泵送施工 除遵守 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T1095）有關(guān)規(guī)定 外，還應(yīng)該： (1) 在澆筑混凝土開始之前， 必須 先泵送一部分水泥砂漿 ，以潤滑管道。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。 (2) 混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。 (3) 泵機開始工作后，中途不得停機，如非停機不可，停機時間一般不應(yīng)超過 30 mim，氣 溫超過 25℃時 不能超過 10 min。停機期間應(yīng)每隔 5 min 泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。 高效減水劑宜采用 部分 后摻法，如 采用水劑 應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水 。加入減水劑后，混凝土拌合料在攪拌機中 再 攪拌的時間當(dāng)用粉劑時不得少于 60s，當(dāng)用 水劑 時不得少于30s。 各類混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑 施工還應(yīng)遵守本工程相應(yīng)施工規(guī)范的詳細(xì)規(guī)定。 承包人應(yīng)在施工 28d 前將施工計劃報監(jiān)理工程師審批。 除非監(jiān)理工程師另有指示，墩 身 混凝土應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完成?；炷炼?身 應(yīng)在澆筑完成后最少 24h，且混凝土強度達到設(shè)計強度 等級值 的 75%以上，始允許 繼續(xù) 澆筑 上部 混凝土，但圖紙上另有注明者除外。 對于本工程海工耐久混凝土，施工時應(yīng)盡量減少暴 露的工作面，澆筑完成后應(yīng)立即抹平進入養(yǎng)護程序。 預(yù)制 混凝土構(gòu)件的 場地應(yīng)平整、堅實、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。每個預(yù)制 構(gòu) 件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件宜采用鋼模板。 采用平臥重疊法澆筑混凝土?xí)r，下層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)臨時隔離層；上層構(gòu)件須待下層混凝土強度達到 N/mm2后，方可澆筑。 在 內(nèi) 模周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施使 內(nèi) 模不致移位，并特別注意防止 內(nèi) 模上浮?；炷翍?yīng)分兩層澆筑，底層澆至 內(nèi) 模的 中間部位 處，并振搗 密實 ，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。 腹板底部為擴大斷面的 T 形梁和 I 形梁，應(yīng)先澆筑其擴大部分并振實，再澆筑其上部腹板及翼緣板。 預(yù)制構(gòu)件的底模板應(yīng)按圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎?，結(jié)合施工實際情況，正確預(yù)計梁體拱度的變化值，采