【正文】 合下列規(guī)定： a、應(yīng)按主干線、支干線、支線的次序進(jìn)行； b、主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點及其他特征點應(yīng)在地面上定位； c、支干線、支線，可按主干線的方法定位； d、管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補(bǔ)償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。 管線定位應(yīng)按設(shè)計給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)測量定點位。應(yīng)先測定控制點、線的位置，經(jīng)校核無誤后，再按給定值測定管線點位。 直線段上中線樁位的間距不宜大于50m，依地形和條件可適當(dāng)加樁。 管網(wǎng)中線量距可用檢定過的鋼尺丈量，在坡地上丈量時，應(yīng)進(jìn)行傾斜修正，量距相對誤差不應(yīng)大于1/1000。 不能直接丈量的地段，可用電磁波測距儀或布設(shè)簡單圖形（雙三角形、單四邊形與菱形）丈量基線間接求距。 管線定線完成后，點位應(yīng)順序編號，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并給點示記。 管線轉(zhuǎn)角點應(yīng)在附近永久性建筑物或構(gòu)建物上標(biāo)志點位，控制點坐標(biāo)應(yīng)做出記錄。當(dāng)附近沒有永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石，當(dāng)采用圖解法確定管線轉(zhuǎn)角點點位時候，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。 管線中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。施工圖中已標(biāo)出的地障礙物的近似位置應(yīng)在地面上作出標(biāo)志。 在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位的附近，應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點。管網(wǎng)沿線水準(zhǔn)點的間距不宜大于300m，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，應(yīng)采取保護(hù)措施。 供熱管線工程竣工后，應(yīng)全面進(jìn)行平面位置和高程測量，其測量精度應(yīng)符合下列規(guī)定： a、測解析坐標(biāo)的管線點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應(yīng)大于5cm； b、管線點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程控制點）應(yīng)為177。3cm；程 序 文 件熱力管道安裝工藝文件編號GA/ZY07092013南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司版次/修訂1/ 0第2頁/共8頁c、管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其他管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距中誤差，用解析測繪1：500~1：2000圖時。用圖解法測繪1：500~1：1000圖時。 供熱管線竣工數(shù)據(jù)應(yīng)包括下列各項： a、地面建筑物的坐標(biāo)和高程； b、管線起點、終點、平面轉(zhuǎn)角點、變坡點、分支點的中心坐標(biāo)和高程； c、管線高程的垂直變動點中心坐標(biāo)和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程； d、管溝敷設(shè)的管線固定支架處、平面轉(zhuǎn)角處、橫斷面變化點的中心坐標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心上表面高程； e、檢查室、人孔中心坐標(biāo)和檢查室內(nèi)底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的偏距；其地構(gòu)筑物的位置、尺寸和上頂高程； f、管路附件及各類設(shè)備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程； g、管溝穿越道路或地下構(gòu)筑物兩側(cè)的管溝中心坐標(biāo)和管溝內(nèi)底、管溝蓋板中心表面的高程； h、地上敷設(shè)的管線所在地面支架處中心坐標(biāo)和支架支承表面處的上表面高程； i、直埋保溫管管路附件、設(shè)備、交叉管線的中心坐標(biāo)或與永久性建筑物的相對位置；變坡點、變徑點、轉(zhuǎn)角點、分支點、高程垂直變化點、交叉點的外護(hù)層上y表面高程和垂直段每隔50m的外護(hù)層上表面高程；穿越道路處道路兩側(cè)管道中心坐標(biāo)和保溫管外護(hù)層上表面高程。 竣工測量數(shù)據(jù)按下列要求繪制在竣工圖上： a、竣工測量選用的測量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上； b、各測點的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上； c、各測點的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。土建工程 施工前應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上、地下障礙物探查清楚。 土方施工方案或技措應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，并符合下列規(guī)定后即可測量放線、測設(shè)高程。 a、供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全； b、各種電纜的正常使用和安全； c、電桿、樹木經(jīng)加固后應(yīng)穩(wěn)固； d、各相鄰建筑物在施工中和施工后不至發(fā)生沉降、傾斜、塌陷，否則應(yīng)拆遷或改變管道設(shè)計走向。 土方開挖方案應(yīng)有不同施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量、降水措施、護(hù)壁支撐及其選用的機(jī)械和工具等。 城市土方開挖時宜以一個補(bǔ)償段作為一個工作段，并按需要設(shè)置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。 土方開挖至槽底后由設(shè)計人員驗收地基，加固松軟地基，挖填夯實槽底的坑穴空洞，當(dāng)水不能排干的槽底，應(yīng)下挖100mm鋪碎石層；后續(xù)工序應(yīng)安排緊密、連續(xù)，縮短晾槽時間，使槽底土壤結(jié)構(gòu)不受擾動和破壞；應(yīng)設(shè)置臨時排水設(shè)施，防止地面水、雨水入槽。 遇到風(fēng)化巖或巖石地段時，采用爆破法施工時應(yīng)有安全措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后由程 序 文 件熱力管道安裝工藝文件編號GA/ZY07092013南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司版次/修訂1/ 0第3頁/共8頁專人指揮。 管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經(jīng)測量檢查合格。直埋管溝的墊層材料、厚度、密實度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 土建工程應(yīng)先安排深基礎(chǔ)，其周圍應(yīng)及時填充密實，然后進(jìn)行淺基礎(chǔ)施工。 地溝、井室、支架等底部砼施工必須在地基排水良好的情況下澆筑；磚墻砌體砌筑砂漿應(yīng)滿鋪滿擠飽滿，整段成活。 鋼筋混凝土的外型尺寸結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；土建結(jié)構(gòu)與固定支架及土體必須結(jié)合牢固，形成整體。 地溝內(nèi)管道活動支座符合設(shè)計要求，尤其是高程差不超過10~0mm；現(xiàn)澆鋼筋砼支架、預(yù)制安裝的鋼筋砼支架及鋼結(jié)構(gòu)支架的構(gòu)造、位置、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，支架頂部的高程差不大于10~0mm。地下穿越工程 穿越方法有： a、頂管法、 b、水平鉛進(jìn)法； c、方涵頂進(jìn)法； d、盾構(gòu)掘進(jìn)法。 施工方案應(yīng)經(jīng)穿越部位有關(guān)主管部門的批準(zhǔn)，并達(dá)到下列要求： a、供熱管道在套管斷面中的位置應(yīng)符合設(shè)計縱橫斷面要求； b、穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不因穿越而沉陷坍塌； c、穿越工程上方及四周土體不受沖刷。 在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計仔細(xì)填充構(gòu)造外壁與四周土壤之間的空隙。 頂管或頂涵頂進(jìn)時，頂進(jìn)處周壁及上頂部不得超挖，易坍塌的土壤要加固，上頂部空隙應(yīng)及時填充密實。 穿越結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、斷面尺寸、壁厚、長度、接口處理方法及防腐等均應(yīng)由設(shè)計明確規(guī)定。 穿越過程必須對穿越結(jié)構(gòu)及時測量和糾偏。一個穿越段頂進(jìn)允差如下:高程為177。20mm，中心線為177。40mm。 在穿越結(jié)構(gòu)中拖運(yùn)管道時，應(yīng)采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法，以防管道受損。 穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應(yīng)設(shè)有進(jìn)行相對位置固定的支承結(jié)構(gòu)，兩端應(yīng)有符合設(shè)計的封閉構(gòu)造。 管道穿越施工完畢后應(yīng)填隱蔽工程驗收單。管道安裝 工藝排管時，要注意焊縫位置，達(dá)到如下要求： a、直管道兩焊縫中心之間的距離，當(dāng)管子公稱直徑DN≥150mm時，應(yīng)≥150mm；DN150mm時，應(yīng)不小于管子外徑DW； b、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm且不小于DW； c、焊縫距支、吊架凈距≮50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5程 序 文 件熱力管道安裝工藝文件編號GA/ZY07092013南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司版次/修訂1/ 0第4頁/共8頁倍且不小于100mm； d、不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如避不開，被開孔周一倍孔徑范圍內(nèi)焊縫經(jīng)全部無損檢測合格； e、管道在穿墻、接板部分不應(yīng)有焊口。 管道坡度的控制 坡度應(yīng)按設(shè)計要求，找出各支、吊架位置和標(biāo)高，并用支架下墊板或吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢，不允許在管道和支座間加墊板。坡度測量應(yīng)做到： a、室內(nèi)物料系統(tǒng)管線直段≥40m時，應(yīng)測兩端；不足40m時測一段；b、室外物料系統(tǒng)管線直段≥80m時，測量兩端；30~80m測量一段；不足30m時可不測量。 管道支、吊架的安裝 檢查支、吊架的制作質(zhì)量，進(jìn)行必要的修正，更換不合格品。 應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，緊密接觸管子。 無熱位移的管道的吊桿要垂直安裝；有位移的管道的吊點應(yīng)設(shè)在位移相反方向，即按位移值的1/2偏位安裝。 固定支吊架按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向位移方向偏移位置值的1/2或按設(shè)計規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 彈簧支吊架的彈簧安裝高度如設(shè)計未規(guī)定時，可按下式計算： Ha=Hg177?！鱤 式中：Ha——安裝高度（mm）Hg——工作高度（mm） △h——彈簧位移量（mm）；規(guī)定位移向下為“+”。 并應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 支吊架的焊接不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管子焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上的管架的螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 有熱位移的管道。在熱負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。a、活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能符合設(shè)計規(guī)定；b、管托不得脫落；c、固定支架應(yīng)牢固可靠；d、彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧荷載應(yīng)負(fù)荷設(shè)計規(guī)定；e、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 滾動支架的滾柱位置應(yīng)偏向位移相反的一側(cè)，當(dāng)補(bǔ)償器冷拉后滾柱偏置量按下式計算：I=Lδ（t1t）/2式中：I——滾柱安裝中心到支架中心的偏差量（mm） L——管道由固定支架到本滾動支架的長度（m）程 序 文 件熱力管道安裝工藝文件編號GA/ZY07092013南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司版次/修訂1/ 0第5頁/共8頁δ——管道的線脹系數(shù)（mm、M℃） t1——介質(zhì)最高溫度（℃） t ——安裝時的環(huán)境溫度（℃） 大直徑管道的管托安裝時，只把螺栓戴好而不擰緊，待管道中心找正后再擰緊。支架安裝時，其中心偏差必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的允差之內(nèi)。 補(bǔ)償器安裝 補(bǔ)償器安裝前應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a、補(bǔ)償器應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T1277《城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器》CJ/T301《城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器》CJ/；b、對補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；c、按設(shè)計圖樣核對每個補(bǔ)償器的型號和安裝位置；d、檢查安裝長度、接管尺寸；e、校對產(chǎn)品合格證。 需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計要求，并記錄其預(yù)變形量。 安裝完畢后，按要求拆除運(yùn)軌、固定裝置，并按要求調(diào)整限位裝置。 波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸；b、有流向標(biāo)記的補(bǔ)償器，安裝時主使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致； 方型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；b、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；c、方形補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求；d、冷緊應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷緊值的允差位10mm。 自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列規(guī)定：a、冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長度符合設(shè)計規(guī)定；b、冷緊兩段固定支架應(yīng)安裝完畢，并要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，管道與固定支架已固定連接；c、管段上支吊架已安裝完畢，冷緊焊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移量；d、各段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；e、管段的傾斜方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；f、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；g、冷緊焊口焊完并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；h、做好冷緊記錄。 法蘭和閥門安裝 法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、安裝前對法蘭密封面和墊片進(jìn)行外觀檢查；b、法蘭端面應(yīng)保持平行，%，且不大于2mm；c、法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%；d、嚴(yán)禁先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；e、法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊；程 序 文 件熱力管道安裝工藝文件編號GA/ZY07092013南通賽孚機(jī)械設(shè)備有限公司版次/修訂1/ 0第6頁/共8頁f、法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為2~3mm。 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、安裝前時閥門進(jìn)行檢驗，預(yù)有產(chǎn)品合格證，校對型號相符，外觀檢查無缺陷，開閉靈活，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；b、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；c、當(dāng)閥門與管道的法蘭或螺栓方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道的焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；d、閥門吊裝時應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用手輪作為吊裝的承重點，就位防止重物撞擊。焊接 焊接按壓力管理通用焊接工藝和工程焊接工藝卡要求進(jìn)行，焊接檢驗按壓力管道通用焊接檢驗規(guī)程進(jìn)行，無損檢測按相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。防腐和保溫 防腐 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 涂料種類、性能、涂刷層數(shù)、涂層厚度和表面標(biāo)記等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，若涉及無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、明裝無保溫層管道、設(shè)備等，應(yīng)涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層時，應(yīng)涂兩道防銹漆；b、暗裝管道應(yīng)涂兩道防銹漆；c、涂層厚度，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求；d、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按介質(zhì)溫度和環(huán)境條件進(jìn)行選擇。 涂刷前鋼管表面除銹質(zhì)量按設(shè)計要求的相應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當(dāng)無要求時，環(huán)境溫度宜在5~40℃之間，相對溫度不應(yīng)大于75%，涂刷時表面應(yīng)干燥，不得有結(jié)露。 多層涂刷時，前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。 安裝后無法涂刷或不易涂刷部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂刷，在安裝過程中注意保護(hù)漆膜完好。 保溫 管道保溫應(yīng)在試壓、防腐合格后進(jìn)行。 在雨雪天中，不得進(jìn)行室外露天保溫工程的施工。