【正文】 DL／T 5230—2009 風(fēng)——各半徑測點(diǎn)的讀數(shù)值，n39。lnl：Q——各半徑測點(diǎn)分度線與坐標(biāo)x軸的夾角，(。)；n——測點(diǎn)總數(shù)：i——半徑測點(diǎn)編號(hào)，取1，2，3， ，”； R——磁軛中心偏移量，mlTt； Q——磁軛中心偏移方位(與z軸線的夾角)，(。)。7．6磁軛沖片疊裝7．6．1 在定位銷或定位螺桿、導(dǎo)向鍵或磁軛鍵等定位部件表面涂 抹MoS2潤滑脂。7．6．2按設(shè)計(jì)圖紙和疊裝布置表的規(guī)定，將沖片分層、依序疊裝， 并在沖片兩端用軟質(zhì)手錘同時(shí)向下敲擊，以促使沖片沿定位銷或螺桿水平下落、層問貼切。7．6．3根據(jù)沖片與支架立筋或?qū)蜴I的徑向間隙趨勢(shì)、磁軛沖片外 緣的凸凹狀態(tài)以及定位螺桿或定位銷的松動(dòng)與傾斜情況，及時(shí)用軟 質(zhì)手錘分別對(duì)工位凸出的沖片和傾斜的定位螺稈或定位銷進(jìn)行拍擊 調(diào)整，使磁軛外緣表面平整，沖片與支架立筋或?qū)蜴I的間隙符合7．5．5的2的規(guī)定，并使定位螺桿或定位銷保持垂直活動(dòng)狀態(tài)。7．6．4按設(shè)計(jì)或沖片疊裝排列的預(yù)測要求，根據(jù)需要在規(guī)定的層 位安裝補(bǔ)償片或裝補(bǔ)償墊。7．6．5各類型磁軛初始段底部沖片每疊約3～5層進(jìn)行整形；每 疊完一段及預(yù)壓前，對(duì)磁極的安裝面用直尺進(jìn)行全面檢查，將其 凸出的沖片用軟質(zhì)手錘向內(nèi)拍擊。若條件許可，可參照附錄B中 圖B．7所示的專用工具進(jìn)行全面整形。7．6．6對(duì)疊入的沖片，由專人跟蹤檢查、清理疊裝施工衍生物， 使其符合下列要求：1沖片應(yīng)潔凈、平整，不得有油垢、凸點(diǎn)、毛刺，不得遺留 沙塵、鐵屑、木渣等異物。2疊裝沖片正、反面應(yīng)一致，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)疊片方式的規(guī)定。38DL，T 5230—20093通風(fēng)槽片以導(dǎo)風(fēng)帶為標(biāo)志，應(yīng)注意其設(shè)計(jì)布置工位，注意 檢查襯口環(huán)與上層沖片在壓緊狀態(tài)下應(yīng)無間隙。4疊入沖片的結(jié)構(gòu)特征、重量類別和疊裝層數(shù)、高度，以及 極間“T”(鴿)形槽、通風(fēng)溝、彈簧槽等結(jié)構(gòu)、位置尺寸，應(yīng)符 合磁軛裝配圖和磁軛疊裝沖片布置表的規(guī)定，并注意補(bǔ)償片的安 裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得遺漏，效果應(yīng)與預(yù)設(shè)要求一致。7．6．7按制造廠要求分階段進(jìn)行磁軛沖片疊裝圓度、垂直度等形 位尺寸的檢查與控制，并符合表7．6．7規(guī)定。表7 6．7磁軛疊裝圓度、同心度過程控制檢查表圓度檢查 最大分段高度層段 立筋 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢查方法 名稱 面與 (含相關(guān)項(xiàng)目)磁軛 導(dǎo)向鍵徑向 定位鍵定位(1)圓度，實(shí)測最大 最小半徑與設(shè)計(jì)半徑之 (I)半徑、圓 差不大于設(shè)計(jì)空氣間隙 度、同心度的檢 的177。3．5％．同心度偏差 查控制方法，見初 (1)圓度、同心 不大于設(shè)計(jì)空氣間隙的 7．5 4條：始 200n蚰 度； 177。1 2％，且滿足表7 5 5 (2)圓度、半 段 (2)F端面水平 的璺求； 徑分上、下斷面、 度 (2)下端面水平度． 測點(diǎn)不得少于8圓周水平偏差2mm，同 點(diǎn)．磁軛高度超 截面徑向水平偏差 過1 5m，分上、o 5mm，掛鉤處無間隙 中、下三個(gè)斷面 檢測：(168。磁軛內(nèi)緣與 (3)用鋼琴線 立筋面或?qū)蜴I (I)對(duì)稱相等，相互 檢查磁軛圓度、每疊20lYmm～ 的徑向間隙： 偏差咖05mm： 半徑、徑向垂直250mm (2)磁軛鍵槽與 (2)對(duì)稱相等，相互 度時(shí)，其測點(diǎn)與后續(xù) 礁軛鍵或?qū)蜴I 偏差O 05nⅫn 鋼琴線和轉(zhuǎn)子中層段 的側(cè)間隙 心線應(yīng)保持在同 每疊 (1)圓度、同心 (1)圓度、同心度： 一徑向垂直平面每疊 400mm～ 度： 與第一段要求相同； 內(nèi)；完一段 450nml或 (2)徑、切向垂 (2)垂直度不大于設(shè) (4)沿磁軛圓 一段 直度； 計(jì)空氣間隙的3％； 周對(duì)稱四點(diǎn)掛鋼 琴線測量徑、切分段預(yù)壓前、后 (3)下端面水平 (3)下端面水平度與 向垂直度最終壓緊前、后 度 初始段要求相同DL，T 5230—20097．7磁軛分段預(yù)壓7．7．1 預(yù)壓前，磁軛疊裝的結(jié)構(gòu)與高度符合7．6．6的4的規(guī)定， 其圓度、同心度，徑、切向垂直度，以及磁軛下端面的徑、切向 水平度，應(yīng)符合表7．6．7的有關(guān)要求。7．7．2按廠家設(shè)計(jì)要求確定磁軛的預(yù)壓分段高度，分段最大高度 不應(yīng)大于800mm。7．7．3安裝預(yù)壓設(shè)施，并使其符合如下要求：l在磁軛預(yù)壓螺桿的螺母與沖片之間安裝如附錄B中圖B．8 所示的鞍座或特厚型墊板，其結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠剛度和盡可能寬的 壓力傳遞面，并在兩者摩擦面及螺桿、螺紋上涂抹MoS2潤滑脂。2對(duì)于磁軛結(jié)構(gòu)具有上端壓板，宜利用上端壓板預(yù)壓。壓緊 螺桿的螺母與上端壓板之間應(yīng)安裝平墊圈或廢沖片。3用套管配合螺桿壓緊。壓緊螺桿的螺母與套管、套管與沖 片之間，應(yīng)分別安裝整張的廢沖片，以利疊裝沖片的襯墊與預(yù)壓 螺桿的加固。4對(duì)于轉(zhuǎn)子磁軛設(shè)計(jì)高度較高，且以支架立筋面和磁軛徑向 鍵定位的結(jié)構(gòu)，宜在各支架立筋處設(shè)置如附錄B中圖B．9所示的 固定拉緊裝置，輔助磁軛壓緊螺桿對(duì)磁軛進(jìn)行預(yù)壓和最終壓緊。5當(dāng)采用如附錄B中圖B．10所示的液壓壓緊方式時(shí)，設(shè)備 安裝后，須完成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)。7．7．4磁軛分段預(yù)壓工藝1根據(jù)廠家要求設(shè)定每次磁軛預(yù)壓最大力矩和分步遞升壓 緊的次數(shù)。2由2～4組人員用風(fēng)動(dòng)扳手或棘輪扳手，采用先中圈、后 內(nèi)圈、再外圈的擰緊順序，在圓周上對(duì)稱分組、同向、均勻地進(jìn) 行初始?jí)壕o。3 當(dāng)采用廠家提供的液壓扳手進(jìn)行壓緊時(shí)，宜分3次逐步對(duì) 稱加壓擰緊壓緊螺栓，直到螺栓伸長量達(dá)到要求或壓力值達(dá)到設(shè)40DL／T 5230—2009定值。4檢查圓周及同一徑向截面的高度、上下端面的平面度，以 及磁軛內(nèi)環(huán)面與定位部件的間隙無異常后，采用測力扳手按設(shè)定 的分級(jí)壓緊次數(shù)遞升力矩，以與初始?jí)壕o同樣的順序和方法，沿 磁軛圓周分次按正、反時(shí)針轉(zhuǎn)向交替壓緊至設(shè)定力矩。5在壓緊操作過程中，須隨時(shí)觀察壓緊螺桿的工況，當(dāng)出現(xiàn) 螺紋變形或擰動(dòng)過緊等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換或處理。6壓緊過程中，全面檢查磁軛內(nèi)環(huán)面與疊裝定位部件的間 隙，以及其下端面的水平與支撐部件的工況。檢查通風(fēng)槽片襯口 環(huán)與上層沖片在壓緊狀態(tài)下應(yīng)無間隙。當(dāng)磁軛出現(xiàn)規(guī)律性的周向 或徑向傾斜，應(yīng)酌情調(diào)整下端面支墩水平或改變磁軛壓緊螺桿的 周向或徑向擰緊順序，以及對(duì)磁軛的上、下斷面的半徑、圓度、 同心度和徑、切向垂直度進(jìn)行檢查調(diào)整。確認(rèn)合格后，方可繼續(xù) 壓緊，并在壓緊后做全面檢查。7在每一極位檢查、測量本次磁軛初始?jí)壕o后及預(yù)壓過程中 的實(shí)際平均高度及其端面形位狀態(tài)。8在預(yù)壓螺桿分次遞升壓緊至設(shè)定值后，用測力扳手沿圓周 取樣抽查不少于總數(shù)10％的螺桿，其擰緊力矩偏差應(yīng)不超過設(shè)定 預(yù)壓力矩的177。10％。7．7．5檢查記錄磁軛本次預(yù)壓壓緊后的實(shí)際高度、圓度、垂直度， 以及下端面水平度，應(yīng)符合下列要求：1上、下斷面的半徑、圓度或同心度，應(yīng)符合表7．6．7的 要求。2在磁軛每極位測量其實(shí)測平均高度與本段的設(shè)計(jì)高度偏 差應(yīng)在177。5mm以內(nèi)，并注意各段高度相互補(bǔ)償；沿圓周方向高度 差不大于3mm；同一徑向截面的內(nèi)、外高度差不大于2mm。3用手錘敲擊檢查，各壓緊螺桿螺帽應(yīng)無異常顴動(dòng)，且手感 應(yīng)一致，磁軛端面應(yīng)無空隙聲。4用測圓架掛鋼琴線的方法均布測量至少8點(diǎn)磁軛的徑、切4IDL，T 5230—2009向垂直度，其偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)空氣間隙的3％。7‘8磁軛最終壓緊7．8．1磁軛沖片疊裝至最終層位后，在各極位處檢查磁軛內(nèi)、外 側(cè)及中部的疊裝高度。參考倒數(shù)第二段磁軛沖片預(yù)壓前后的高差 數(shù)據(jù)，推算和確定磁軛最終壓緊前應(yīng)有的疊裝高度或?qū)⒉扇〉难a(bǔ) 償、調(diào)整措施，使磁軛沖片最終疊裝壓緊后的平均高度、圓周方 向高度差與同截面高差符合設(shè)計(jì)要求。7．8．2對(duì)于磁軛為沖片銷定位、端壓板結(jié)構(gòu)。預(yù)裝上端壓板，并 測定和處理沖片定位銷相對(duì)端壓板的最終高度，使其與端壓板的 上端面高度相匹配。若上端壓板為分塊現(xiàn)場組焊結(jié)構(gòu)，參考7．4．6 列舉的有關(guān)基本方法與要求進(jìn)行焊接、探傷。7．8．3投用磁軛螺孔孔數(shù)100％的永久或臨時(shí)壓緊螺桿，按照7．7．4要求，分步、對(duì)稱、均勻擰緊螺桿至設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩。7．8．4檢查磁軛的圓度、同心度、徑向及切向垂直度和下端面水 平度，應(yīng)符合表7．6．7要求。全部壓緊后，磁軛平均高度不得低于 磁軛設(shè)計(jì)高度，同一徑向截面上的內(nèi)外高度偏差不應(yīng)大于5mm。 沿圓周方向的高度偏差不應(yīng)超過表7．8．4的規(guī)定。表7．8．4磁軛圓周方向高度允許偏差表I磁軛高度^^1000 1000≤h1500 1500≤心000 2000≤h2500 h≥2500I mmI髓mm —l～+5 一l～+7 一l～+8 0～+lO 0～十ll7．8．5磁軛由臨時(shí)螺桿轉(zhuǎn)換為永久螺稈或由原設(shè)備定位螺桿壓 緊檢查合格后，按下列方法之一檢查核實(shí)磁軛的壓緊程度：1沿圓周對(duì)稱抽查10根螺桿的伸長值，各螺桿的伸長值， 應(yīng)在設(shè)計(jì)允差范圍內(nèi)。2沿圓周測定10根螺桿達(dá)設(shè)計(jì)伸長值時(shí)各自所需的力矩，DL，T 5230—2009再以各力矩的平均值，用測力扳手將全部螺桿進(jìn)行擰緊檢查，其 最終擰緊力矩偏差應(yīng)不大于測定力矩平均值的177。10％。7．9單元段組合式結(jié)構(gòu)磁軛的疊裝7．9 1 按照設(shè)計(jì)疊片方式和磁軛沖片疊裝布置表，按7．4～7．8指 出的有關(guān)基本方法與要求疊裝和壓緊第一單元段，并精確控制磁 軛疊裝高度和端面的形位偏差，檢查調(diào)整磁軛壓緊螺桿兩端伸出 磁軛端面的長度，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定。各項(xiàng)檢查合格后，用設(shè)計(jì) 規(guī)定的焊條點(diǎn)焊第一段壓緊螺桿螺母。7．9．2在前一單元段磁軛的上端面，按設(shè)計(jì)要求，在每極位預(yù)裝 磁軛支承塊，采取配刨或墊高措施調(diào)整標(biāo)高，使其沿圓周相互高 差不大于2mm，相鄰高差不大于O．2mm，并將其與端壓板焊接。7．9．3根據(jù)磁軛單元段設(shè)計(jì)分段高度，疊裝后續(xù)單元段。1在前一單元段磁軛的上端面，如圖7．9．3．1所示，于每極 位安置16號(hào)左右的工字鋼墊塊。調(diào)整墊塊標(biāo)高，誤差應(yīng)不大于設(shè) 計(jì)要求或7．9．2的規(guī)定，按設(shè)計(jì)要求安裝段間定位連接鍵，以保證 上段同下段磁軛的基準(zhǔn)一致。l一疊裝工字鋼；2一單元段問墊塊；3一下單元段磁軛；4一轉(zhuǎn)子支架圖7．9 3．1 分層單元段磁軛疊裝臨時(shí)墊塊的布置2按沖片疊裝布置表和設(shè)計(jì)疊片方式，疊裝上單元段磁軛 初始段底部沖片高約100mm，注意整形和控制其圓度。43DL，T 5230—20093退出沖片層間l臨時(shí)定位銷，穿入上單元段全部磁軛壓緊 螺桿，并按設(shè)計(jì)要求裝配下端螺母。4按照7．6～7．8方法進(jìn)行第二段疊片工作，壓緊后，檢查 磁軛圓度，同心度，垂直度和高度。5將壓緊螺母焊接在磁軛片上，清掃焊渣，作PT檢查，做 好記錄。一螺旋千斤頂；2一頂桿；3一墊扳；4一上段磁軛；5一下段磁軛；6一轉(zhuǎn)子支架圖7．9 32上段磁軛的頂升與降落6對(duì)兩段磁軛之間進(jìn)行徹底清理，再按如圖7．9．3—2所示的 方法，在第一段磁軛的“T”(鴿)尾槽中均布放入頂桿，頂桿頂 部放置一塊鋼板；用螺旋千斤頂將第二段磁軛頂起，撤除兩段磁 軛間的工字鋼。放下第二段磁軛，將其下降于永久墊塊上。7．9．4疊裝過程中應(yīng)注意下列要求：1后續(xù)單元段每疊裝約400mm，須檢查調(diào)整其疊裝圓度、 同心度以及徑、切向垂直度，應(yīng)符合表7．6．7的要求，并應(yīng)注意其 垂直度與第一單元段相差的方向與幅值，不得有礙磁極掛裝?！癉L／T 5230—20092上、下單元段間的磁軛壓緊螺桿、螺母，彼此之間的軸向 間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3單元段間的支承塊與磁軛間不得有間隙。4各單元段支承塊焊接和磁軛壓緊螺桿螺母點(diǎn)焊后，應(yīng)清理 焊縫及進(jìn)行焊縫外觀檢查。5上層單元段磁軛下落前，應(yīng)在各支承墊塊和磁軛鍵、上下 段定位連接鍵表面涂MoS2潤滑脂。磁軛下落時(shí)，應(yīng)平行下降， 并注意觀察各滑動(dòng)面的工況。7．10磁軛銑孔7．1 0．1 設(shè)計(jì)具有銑孔要求的磁軛，經(jīng)壓緊并按照7．6．7規(guī)定檢查 合格后，進(jìn)行銑孔與穿永久螺桿。銑孔前的檢查與準(zhǔn)備如下：1當(dāng)采用沖銑方案時(shí)，根據(jù)磁軛鍵槽、磁極“T”形(燕尾) 槽孔和磁軛沖片螺孔的斷面尺寸，配制沖桿。沖桿斷面尺寸應(yīng)較相應(yīng)的槽孔斷面尺寸小3mm～6rnm，螺孔沖桿取小值，槽孔沖桿 取大值。沖桿兩端應(yīng)有一定的錐度，表面應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工和硬度處理。當(dāng)銑孔采用拉削方案時(shí)，應(yīng)制備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相當(dāng)?shù)你娍桌瓧U和專用鋼絲繩。2將待銑削的各孔、槽，采用壓縮空氣吹掃，并用燈光照射 檢查，應(yīng)無泥沙、鐵屑等異物。3用外徑千分尺檢查螺孔、磁極“T”形(燕尾)孔銑刀的 斷面尺寸，并由d39。N大分類。4檢查磁軛鍵槽銑刀厚度，并據(jù)磁軛鍵槽斷面實(shí)測厚度尺寸，配備調(diào)整墊片或配刨銑刀背板。5在磁軛各層通風(fēng)槽片鄰近磁軛鍵槽或磁極“T”形(燕尾) 槽處，用成對(duì)的楔形板將上段底層沖片墊緊。7．10．2磁軛螺孔銑削工藝如下：1 螺孔銑削應(yīng)每拆卸一根臨時(shí)壓緊螺桿，則隨即銑孔、穿永 久螺桿及擰緊一次連續(xù)完成。拆卸、銑孔順序宜為先中圈、再內(nèi)45DL，T 5230—2009圈、后外圈，圓周方向內(nèi)相間進(jìn)行。2銑孔時(shí)，按圓柱銑刀直徑的分級(jí)標(biāo)記，由小到大，依次分 步銑削至最大直徑的銑刀通過為止。3每一次和最終銑削后，各螺孔應(yīng)按7．10．I的2的要求進(jìn)行 清掃檢查。合格后，再安裝永久螺桿或進(jìn)行下一次銑削。4全部永久螺桿穿換擰緊完后，磁軛的平均高度，同一徑向