【正文】 公司、中山志和家電制品有限公司、中山國鋒動力機(jī)械有限公司、中山市漢信精密制品有限公司，中山鑫輝精密五金制造公司、荃勝精密機(jī)械工業(yè)（中山）有限公司、中山立達(dá)金屬制品有限公司、中山市利群精密實(shí)業(yè)有限公司、聯(lián)益精密（中山）有限公司、中山朗華模具塑料有限公司等眾多企業(yè)看，這些企業(yè)數(shù)控設(shè)備擁有量少則幾十臺，多則數(shù)百臺，從事數(shù)控技術(shù)的人員少則幾十人，多則上百人。據(jù)調(diào)研，中山市數(shù)控設(shè)備擁有量在數(shù)萬臺以上，每年新增需求數(shù)控機(jī)床操作工、編程員、工藝員、繪圖員等達(dá)數(shù)千人以上。中山地區(qū)高職、中職院校數(shù)控類專業(yè)畢業(yè)生每年近千人，各校就業(yè)率都在90%以上。我校數(shù)控專業(yè)2002010和2011屆畢業(yè)生就業(yè)率均達(dá)98%以上， 2012年畢業(yè)的學(xué)生目前已基本都找到就業(yè)單位。以上事實(shí)說明數(shù)控專業(yè)市場就業(yè)前景良好。（二）主要就業(yè)崗位 經(jīng)過調(diào)研分析，在使用數(shù)控機(jī)床的企業(yè)中，數(shù)控機(jī)床操作人員和數(shù)控工藝與編程人員的需求占到了人才需求總量的80%以上。裝備制造企業(yè)是我國數(shù)控技術(shù)人才需求比較集中的企業(yè)，模具制造企業(yè)和汽車零部件制造企業(yè)數(shù)控人才需求更大。根據(jù)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的主要工作崗位及典型工作任務(wù)，要求職業(yè)核心能力為：數(shù)控機(jī)床的加工操作、數(shù)控加工工藝的制定、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要工作崗位分析見表一。表一：主要工作崗位對應(yīng)工作任務(wù)與知識、能力要求序號主要工作崗位典型工作任務(wù)知識、能力要求1數(shù)控車床操作工使用數(shù)控車床的零件加工對一般回轉(zhuǎn)類零件編制符合加工工藝要求的數(shù)控車削加工程序并操作數(shù)控車床加工零件的知識和能力2數(shù)控銑床操作工使用數(shù)控銑床的零件加工對一般非回轉(zhuǎn)類零件編制出符合加工工藝要求的數(shù)控銑削程序并操作數(shù)控銑床加工零件的知識和能力3加工中心操作工使用加工中心的零件加工對典型零件編制出符合加工工藝要求的加工中心加工程序并操作加工中心設(shè)備加工零件的知識和能力4數(shù)控特種設(shè)備操作工使用數(shù)控電火花線切割設(shè)備的零件加工對典型零件編制出符合線切割加工工藝要求的線切割加工程序并使用數(shù)控線切割設(shè)備加工零件的知識和能力；使用電火花成型設(shè)備加工零件的知識和能力5工藝員數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施根據(jù)零件技術(shù)要求正確制定機(jī)械加工工藝的知識和能力；根據(jù)數(shù)控加工特點(diǎn)和要求正確制訂典型零件數(shù)控加工工藝的知識和能力6數(shù)控程序編制員零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與編程復(fù)雜零件數(shù)控加工編程的知識和能力五、畢業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（一）必修和限選課程考核合格。（二）應(yīng)修學(xué)分：課程115學(xué)分+素質(zhì)拓展8學(xué)分。（三）參加半年以上的頂崗實(shí)習(xí)，考核合格。（四）證書要求：本專業(yè)學(xué)生須取得如表二所示的證書之一。表二 數(shù)控技術(shù)專業(yè)職業(yè)資格證書序號職業(yè)資格名稱頒證單位等級1數(shù)控銑床（加工中心）操作工中山市勞動局中級2數(shù)控車床操作工中山市勞動局中級3數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工中山市勞動局中級六、專業(yè)核心課程說明本專業(yè)核心課程包括：數(shù)控車床編程與零件加工、數(shù)控銑床（加工中心）編程與零件加工、UG設(shè)計(jì)編程與應(yīng)用、特種數(shù)控設(shè)備編程與零件加工、數(shù)控加工工藝編制及數(shù)控設(shè)備應(yīng)用等5門課程。（一）【數(shù)控車床編程與零件加工】課程目標(biāo)：通過本課程學(xué)習(xí)，完成中等復(fù)雜程度的回轉(zhuǎn)體零件和數(shù)控車削配合加工件的工藝設(shè)計(jì)、編制數(shù)控加工工序卡和工藝卡、程序編制、刀具選擇、對刀、試切調(diào)整、參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行報警識別處理、零件的數(shù)控加工及精度檢測。主要內(nèi)容：本課程以典型零件為載體，學(xué)習(xí)數(shù)控車床的數(shù)控加工工藝分析與處理；數(shù)控車削加工工藝文件的編制；數(shù)控車削加工刀具和切削用量的選擇；數(shù)控車床的基本知識；各種常用編程指令與操作規(guī)程；數(shù)控車削編程及加工（子程序，螺紋，固定循環(huán)，復(fù)雜零件）；數(shù)控車床的操作。教學(xué)考核要求：本課程采用理論實(shí)踐一體化的教學(xué)模式，項(xiàng)目式教學(xué)，通過多個項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，達(dá)到數(shù)控車工中級工職業(yè)能力。考核辦法：過程考核+實(shí)操考試。完成實(shí)訓(xùn)規(guī)定的內(nèi)容占總成績60%，平時出勤考核占10%，期末考試占30%。（二）【數(shù)控銑床（加工中心）編程與零件加工】課程目標(biāo)：通過本課程學(xué)習(xí)，完成中等復(fù)雜程度的板類零件、孔盤類零件、殼體類零件、箱體類零件的工藝設(shè)計(jì)、程序編制、刀具選擇、對刀、試切調(diào)整、參數(shù)設(shè)置、運(yùn)行報警識別處理、零件數(shù)控加工及精度檢測。主要內(nèi)容：本課程以典型零件為載體，學(xué)習(xí)數(shù)控銑床/加工中心的數(shù)控加工工藝分析與處理、數(shù)控銑削加工工藝文件的編制，數(shù)控銑削加工刀具和切削用量的選擇，數(shù)控銑床/加工中心的基本知識，各種常用編程指令與操作規(guī)程，數(shù)控銑床/加工中心編程及加工（基本編程，刀具長度及半徑補(bǔ)償，復(fù)雜輪廓及典型曲面），數(shù)控銑床/加工中心的操作。教學(xué)考核要求：本課程采用理實(shí)一體化的教學(xué)模式，項(xiàng)目式教學(xué)，通過多個項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，數(shù)控銑床的熟練操作和手工編程?？己宿k法：過程考核+實(shí)操考試。完成實(shí)訓(xùn)規(guī)定的內(nèi)容占總成績60%，平時出勤考核占10%，期末考試占30%。（三）【UG設(shè)計(jì)編程與應(yīng)用】課程目標(biāo)：通過本課程教學(xué)與訓(xùn)練，結(jié)合數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)進(jìn)行教學(xué)，使學(xué)生具備從事零件三維造型設(shè)計(jì)、自動編程加工的高素質(zhì)勞動者和高技能應(yīng)用性人才所必需的知識與技能。主要內(nèi)容：本課程著重以多媒體教學(xué)、上機(jī)操作練習(xí)，通過典型載體，學(xué)會利用UG軟件進(jìn)行中等復(fù)雜零件三維造型和曲面造型、模具分模設(shè)計(jì)、裝配、工程圖等內(nèi)容。掌握NC加工必備知識和技能，掌握2維、3維刀路的基本用法，各參數(shù)設(shè)置和基本含義，完成NC程序編制，包括確定加工路線、選擇刀具、毛坯的生成、加工工藝參數(shù)的確定、設(shè)置安全距離，刀具路徑規(guī)劃、刀位文件生成、刀具軌跡仿真及NC代碼生成，通過數(shù)控機(jī)床加工合格零件。教學(xué)考核要求：本課程采用理實(shí)一體化的教學(xué)模式，項(xiàng)目式教學(xué)，通過多個項(xiàng)目的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，達(dá)到獲得中級數(shù)控銑工職業(yè)資格證書的能力?？己宿k法：過程考核+實(shí)操考試。完成實(shí)訓(xùn)規(guī)定的內(nèi)容占總成績60%，平時出勤考核占10%，期末考試占30%。（四）【特種數(shù)控設(shè)備編程與零件加工】課程目標(biāo)：通過本課程學(xué)習(xí)，完成中等復(fù)雜程度的模具零件的特種數(shù)控設(shè)備工藝設(shè)計(jì)、程序編制、零件加工及精度檢測。主要內(nèi)容：通過學(xué)習(xí)，理解和掌握特種數(shù)控設(shè)備的加工工藝、手工編程和實(shí)踐知識；掌握特種數(shù)控設(shè)備的類型、特點(diǎn)及其工藝范圍；特種數(shù)控設(shè)備加工中零件的定位及基準(zhǔn)選擇，切削參數(shù)的選擇、加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，模具零件的特種數(shù)控設(shè)備。掌握沖裁模具凸模、凹模零件的特種數(shù)控設(shè)備編程及加工。具有能夠在理論上進(jìn)行分析、在實(shí)踐上具有模具零件的特種數(shù)控設(shè)備加工的能力。了解制造類企業(yè)特種數(shù)控設(shè)備加工工作流程與規(guī)范，了解企業(yè)文化。教學(xué)考核要求：該課程實(shí)踐性很強(qiáng)，考慮到電加工的時間連續(xù)性，采用整周教學(xué)的教學(xué)做一體化的教學(xué)模式，講本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容融合到若干項(xiàng)目中，學(xué)生通過項(xiàng)目的實(shí)踐，達(dá)到上述課程能力目標(biāo)規(guī)定的要求?？己宿k法：過程考核+實(shí)操考試。完成實(shí)訓(xùn)規(guī)定的內(nèi)容占總成績60%，平時出勤考核占10%，期末考試占30%。（五）【數(shù)控加工工藝編制及數(shù)控設(shè)備應(yīng)用】課程目標(biāo)：本課程針對職業(yè)崗位中核心典型工作任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝制訂、數(shù)控程序編制、數(shù)控加工三大核心、關(guān)鍵職業(yè)能力。培養(yǎng)車削中心、高速加工中心、四軸五軸加工中心等復(fù)雜設(shè)備的操作員、編程員和工藝員。主要內(nèi)容：主要學(xué)習(xí)車削中心、高速加工中心、四軸五軸加工中心等復(fù)雜設(shè)備操作、使用、維護(hù)、保養(yǎng)；學(xué)習(xí)加工復(fù)雜零件數(shù)控刀具的選用和切削參數(shù)選用；學(xué)習(xí)數(shù)控加工工件安裝、調(diào)整、對刀、建立坐標(biāo)系、確定刀補(bǔ)；學(xué)習(xí)典型數(shù)控車削零件、高速數(shù)控銑削零件、四軸五軸加工零件的工藝制訂、程序編制和加工并能保證加工要求。教學(xué)考核要求：采用角色扮演法、案例教學(xué)法、小組教學(xué)法，按照零件數(shù)控加工的實(shí)際工作過程設(shè)計(jì)“教學(xué)做”過程，進(jìn)行工藝分析、工藝制定、刀具運(yùn)動軌跡設(shè)計(jì)計(jì)算、編寫生成數(shù)控加工程序、機(jī)床操作、試切、檢測、現(xiàn)場加工等生產(chǎn)活動全過程的實(shí)踐，教師按照資訊、決策、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、評價六步法采用案例教學(xué)演示和現(xiàn)場答疑指導(dǎo)相結(jié)合的教學(xué)模式組織現(xiàn)場教學(xué)，教師現(xiàn)場指導(dǎo)并實(shí)時監(jiān)控學(xué)生的加工過程，確保學(xué)生加出工真實(shí)的合格產(chǎn)品，真正做到理論和實(shí)踐一體化，教、學(xué)、做一體化?？己嗽u價：過程考核與期末考試相結(jié)合，注重學(xué)生平時學(xué)習(xí)過程中完成任務(wù)情況的過程考核。過程考核占總成績40%，平時出勤考核占10%，期末考試占40%。七、教學(xué)計(jì)劃進(jìn)程與時間安排（一）課程設(shè)置與教學(xué)安排表（見課程設(shè)置與教學(xué)安排表）（二）集中實(shí)踐教學(xué)安排表（見表三）表三：集中實(shí)踐教學(xué)安排表序號教學(xué)內(nèi)容各學(xué)期安排周數(shù)備 注一二三四五六1入學(xué)教育與軍訓(xùn)2理論+實(shí)踐2手工加工工藝編制及零件加工1理實(shí)一體化3制圖及公差測量實(shí)訓(xùn)1理實(shí)一體化4數(shù)控機(jī)床基本指令編程與操作1理實(shí)一體化5通用機(jī)床加工工藝編制及零件加工（一）（二）33理實(shí)一體化6數(shù)控銑床（加工中心）編程與零件加工2理實(shí)一體化7UG編程綜合實(shí)訓(xùn)及數(shù)控銑工考證集訓(xùn)2理實(shí)一體化8數(shù)控機(jī)床裝配與調(diào)試9理實(shí)一體化9五軸機(jī)床電器裝調(diào)、故障診斷與編程9理實(shí)一體化10數(shù)控車床編程與零件加工3理實(shí)一體化11特種數(shù)控設(shè)備編程與零件加工3理實(shí)一體化12數(shù)控加工工藝編制及數(shù)控設(shè)備應(yīng)用3理實(shí)一體化13頂崗實(shí)習(xí)16實(shí)踐合 計(jì)35718916（三）教學(xué)總課時分配表（見表四）表四：教學(xué)總課時分配表課 程 類 別課程門數(shù)課 時實(shí)踐課時比例（%）備 注合 計(jì)理論課實(shí)踐課基本素質(zhì)課17530284246%職業(yè)能力課2217245181206%合 計(jì)3922548021452%八、人才培養(yǎng)方案特色說明（一）專業(yè)教學(xué)改革創(chuàng)新中山職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)制定教學(xué)改革方案的基本思路是：以適應(yīng)高職教育思想、觀念的改革為先導(dǎo)，始終堅(jiān)持“依托中山、服務(wù)地方、以能力培養(yǎng)為中心”辦學(xué)指導(dǎo)思想，以全面進(jìn)行素質(zhì)教育、培養(yǎng)學(xué)生技術(shù)應(yīng)用能力為主線，以創(chuàng)出特色、提高教學(xué)質(zhì)量為目的進(jìn)行教改。即：1. 依據(jù)高職教育規(guī)律來更新教育觀念，指導(dǎo)專業(yè)辦學(xué)，按照技術(shù)領(lǐng)域和職業(yè)崗位群的需要，準(zhǔn)確定位人才培養(yǎng)目標(biāo)。2. 采用基于工作過程的課程開發(fā)方法，按任務(wù)驅(qū)動、行動導(dǎo)向的教學(xué)做一體化模式組織教學(xué)，不斷完善教學(xué)計(jì)劃及課程體系，職業(yè)能力課21門全部實(shí)行理實(shí)一體化教學(xué)。3. 加強(qiáng)專業(yè)師資隊(duì)伍建設(shè)，圍繞“雙師型”教師隊(duì)伍建設(shè)，根據(jù)該專業(yè)的具體情況，采取有效方式和手段培養(yǎng)出具有較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)骨干教師。4. 以產(chǎn)學(xué)研全面有效開展為措施，有力推動專業(yè)教學(xué)改革深入開展。5. 教材建設(shè)“立足校本”，廣泛開展教學(xué)科研活動，大力推進(jìn)專業(yè)教材建設(shè)，進(jìn)而促進(jìn)專業(yè)建設(shè)。6. 實(shí)現(xiàn)教學(xué)方法多樣化和現(xiàn)代化，特別是搭建專業(yè)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)平臺，將現(xiàn)代教育技術(shù)手段引入數(shù)控技術(shù)教學(xué)過程中，以信息化帶動專業(yè)的現(xiàn)代化建設(shè)。7. 不斷改革和完善辦學(xué)體系，逐漸形成一套能保障教學(xué)正常有序開展的高效專業(yè)教學(xué)管理體系。（二） 人才培養(yǎng)模式創(chuàng)新特色1．依據(jù)“任務(wù)驅(qū)動”原則設(shè)計(jì)課程體系并整合和改革課程2．依據(jù)“職業(yè)技能養(yǎng)成”的職業(yè)教育規(guī)律對課程內(nèi)容進(jìn)行序化 3．按照“項(xiàng)目教學(xué)”要求設(shè)計(jì)課程內(nèi)容 4．按照“行動導(dǎo)向”原則改革課程教學(xué)方式 5．強(qiáng)化“過程考核”（三） 全新的實(shí)踐教學(xué)模式實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)是培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用能力和形成綜合素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，理論教學(xué)過程中必須緊扣實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，充分利用校內(nèi)外實(shí)訓(xùn)基地，把實(shí)踐教學(xué)貫穿于教學(xué)的全過程，同時要吸取科學(xué)技術(shù)和社會發(fā)展的最新成果，切實(shí)改革實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容，減少演示性、驗(yàn)證性實(shí)驗(yàn)，增加可操作性、工藝性、設(shè)計(jì)性等綜合實(shí)驗(yàn)，逐步形成基本實(shí)踐能力與操作技能、專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力與專業(yè)技能、綜合實(shí)踐能力與綜合技能有機(jī)結(jié)合的體系，實(shí)現(xiàn)單項(xiàng)與綜合、校內(nèi)與校外、學(xué)與做、老師指導(dǎo)與個人實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)方針；讓學(xué)生提前接觸專業(yè)、提前進(jìn)行專業(yè)技能訓(xùn)練；充分利用雙休日和寒暑假開展各工種技能培訓(xùn)；建立穩(wěn)定的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)基地，開放實(shí)驗(yàn)室、開放實(shí)訓(xùn)基地，建立模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工生產(chǎn)型實(shí)訓(xùn)。