【導讀】建設單位提供的施工圖及有關文件。國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收標準。為進一步提高住宅工程質量，增強公司的社會信譽和綜合競爭力，關于滲漏方面的必須實行樣板引路制。為此，本工程特制定此管理辦法，具體有以。國《建筑工程質量保修辦法》免費負責保修。作納入正常的工作范圍，進行定期或不定期的抽查、監(jiān)督。當發(fā)現(xiàn)項目部不按規(guī)定。并形成書面的交底記錄。樣板組成，而不僅僅是顯示完成面的情況。樣板作好后必須經(jīng)甲方及監(jiān)理確認，并辦好。翻樣單的技術復核。應注意基礎主次梁位置關系及梁鋼筋錨固長度，接頭應相互錯開，同。一截面不得超過50%，柱、剪力墻鋼筋與基礎梁交接處設置定位筋，并加焊牢固，為保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對雙向受力鋼筋必須每點綁扎。以免造成柱子軸線偏移。受力鋼筋的焊接接頭:受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，油污等其他任何污染使砼與鋼筋之間粘結?？?，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。配方面的評審、管理。

　　

【正文】 頭裝配到焊接機器 ，連接電源，調節(jié)加熱頭到達最佳溫度。 （ 2）、使用專用剪刀垂直切斷管材，切口應平整，并垂直于管軸線，無毛刺。 （ 3）、清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質量。 （ 4）、用筆在管件上標記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內，按規(guī)定時間進行加熱。 （ 5）、加熱完畢無旋轉取出管材與管件，立即無旋轉地直線均勻插入到所標記深度，使熔接的結合面有一均勻熔接圈。 （ 6）、連接完畢必須雙手緊握管材與管件，保持足夠的冷卻時間，并檢查熔接效果。 （ 7）、 PPR 給水管熔接深度及加熱時間、冷卻時間表如下： 管 材外徑 （ mm） 熔接深度 （ mm） 加熱時間 （秒） 插接時間 （秒） 冷卻時間 （秒） 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 63 24 24 8 6 75 28 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 4）、管道支承件安裝，位置應準確，埋設平整牢固，管卡與管道接觸緊密，無損傷管道表面。 （ 1）、管道的立管和水平管的支承件最大間距如下表： xxxx 建筑工程有限公司 樣板引路施工方案 27 外徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2020 2020 2100 2500 （ 2）、穿過樓板、屋面的管道安裝完畢后，用不低于樓板、屋面標號的防水細石混凝土分二次搗筑，并養(yǎng)護 24 小時。待面層施工后，用 1： 2 水泥砂漿在給水管周圍抹成高出地面、屋面 20mm，寬 30mm 的阻水圈。 （ 3）、室內暗敷設的管道，墻槽采用 1： 2 水泥砂漿填補 ，管外壁距裝飾表面不小于 30mm。 （ 4）、室內地坪177。 以下埋地管道分為兩段進行，先進行室內地坪177。 以下至基礎外壁的鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。 （ 5）、室內地坪以下管道鋪設在土建回填土夯實后，重新開挖，并鋪 100mm 厚的砂墊層。 （ 6）、給水管道安裝充許偏差和檢驗方法： 項次 項 目 充許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 水平管道縱 橫方向彎曲 塑料管 每米 2 水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 25m 以上 ≯ 25 2 立管垂直度 塑料管 每米 2 吊 線和尺量檢查 5m 以上 ≯ 8 室外給排水安裝 1）、按設計圖紙要求測出管道的坐標與標高后，根據(jù)圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。 2）、將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，然后采用人工下管的方法，將管道從地面放入溝槽內，待管道全部下完后，進行校正找直，并對管道的設置位置、標高進行檢查，確定無誤后進行管道接口處理。 3）、給水管采用承插連接，在甘油中將管材一端加熱變軟后，迅速將另一端插入，其插入長度應大于或等于管子的外徑。 4）、排水管采用膠圈接口，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不 小于 3mm，最大間隙不大于規(guī)范規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將排水管徐徐插入承口內至印記處。 xxxx 建筑工程有限公司 樣板引路施工方案 28 閥門安裝 1）、管徑小于 50MM 的管道一般采用截止閥 ,采用絲扣連接 ,安裝時要注意截止閥方向 ,應與水流方向一致。 2）、法蘭閥門安裝時，應先將所要連接的法蘭與閥門連接好，輕微上緊后，將連接法蘭與所要連接的管道點焊后，拆掉閥門，待連接法蘭與管道焊接完畢冷卻后，再將閥門裝上并兩加墊橡膠墊片。上緊螺時，應對角進行，嚴禁單方向進行。 3）、水表安裝在便于檢修、 不受暴曬、污染的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于 8 倍水表接口直徑的直線段；表外殼距墻表面凈距 10～ 30mm；水表進水口中心標高按設計要求，充許偏差177。 10mm。 給水管道強度及嚴密性試驗 1）、管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定。 2）、室內給水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不小于 。 3）、 PPR給水管在熔接安裝 24 小時后進行水壓試驗。 水壓試驗前，試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。 1水壓試驗步驟 1）、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同 時將管道內氣體排出。 2）、采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10 分鐘。 3）、壓力升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1 小時，壓力。 4）、降不超過 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不超過。各連接處無滲漏為合格。 電器工程樣板工序 電器工程施工方法 基礎接地及引下線 ,避雷網(wǎng)安裝。 基礎接地裝置焊接。 本項目的基礎接地裝置是利用基礎地梁底部兩主鋼筋（大于Φ 16 采用二根 ,大于Φ 10采用四根）連續(xù)焊接成一環(huán)狀閉合的自然接地體。 斷接處采用搭接焊；雙面焊：焊縫長 大于 6 倍主筋直徑；單面焊：焊縫長大于 12 倍主筋直徑 ,焊接應飽滿 ,無咬邊 ,氣孔 ,夾渣。安裝方法如下： （ 1）、按設計要求將地梁底部兩主筋焊接成一完整的電氣通路。同時 地梁底部主筋 分別 xxxx 建筑工程有限公司 樣板引路施工方案 29 與設計位置的引下線跨接焊接，并用防銹漆刷上標記。 （ 2）、按設計要求復核需從接地裝置引出做為接地或其余接地干線的位置是否正確。 （ 3）、體焊接處應飽滿、焊渣清除干凈，自檢合格后請質檢站、甲方、質檢員進行隱蔽檢查驗收，并做好記錄。 （ 4）、底筋與底筋叉接處應采用Φ 16 的圓鋼作搭接焊，焊接采用雙面焊 ,焊縫長大于 6倍主筋直徑。 （ 5）、接 地體遇樁基處應采用Φ 16的圓鋼作搭接焊（與樁基兩主筋），焊接采用雙面焊 ,焊縫長大于 6 倍主筋直徑。 防雷引下線焊接 1）、引下線是利用 柱內φ≧ 16兩對角主筋連續(xù)焊接 ,采用雙面焊 , 焊縫長大于 6倍主筋直徑。引下線與接地體采用 Φ 12 的圓鋼作 可靠搭接焊與樁基的連接如操作不方便，也應采用 Φ 12 的圓鋼作 搭接焊 ,，焊接采用雙面焊。焊接過程中 ,焊縫應飽滿 ,無咬邊、氣孔、夾渣。 2）、按設計要求在指定的柱位，用 40*4 鍍鋅 扁鐵直接與柱內引下線兩主筋焊接， 引出墻外不少于 1m 距地面標高 作為防雷接地測試點，為求美觀測試 點距地 處埋 86 盒暗設， 引下線與避雷帶連接明露部分測試點及測試點暗裝盒面板應刷黑色漆以便標識。 屋面避雷帶焊接 本工程屋面避雷帶采用 Φ 12 熱鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻壓頂敷設成一環(huán)狀閉合體 ,沿屋頂四周設置Φ 12 熱鍍鋅圓鋼作避雷小針 ,針高 300m,水平安裝間距不大于 2m，連接處采用搭接焊 , 焊接采用雙面焊 , 焊縫長大于 6倍鋼筋直徑 , 與引下線連接處采用搭接焊 ,焊接過程中 ,焊縫應飽滿 ,無咬邊、氣孔、夾渣 ,轉彎處采用弧彎進行；避雷網(wǎng)距離女兒墻面 150mm。安裝方法分述如下： 1）、按設計要求選用圓鋼作避雷支架 ，支架埋設深度為 8 ㎝，頂部距女兒墻面 10～ 20㎝。 配合土建施工進行支持卡預埋，預埋應放線找平找直，較長的水平線應采用鐵絲兩頭拉緊，以保證預埋的支持卡頂部的水平。 2）、將鍍鋅圓鋼放在平板上用手錘調直，在每條圓鋼的連接端頭制成來回彎，便以圓鋼搭接。 3）、在已埋好的支持卡拉一直線，將支持卡的水直度校核調整，然后將圓鋼順直地放置 xxxx 建筑工程有限公司 樣板引路施工方案 30 在支持卡頂部，扶正用電焊點牢固，逐條鋼筋連接焊接成一體，同引下線連接好，清除焊接處的焊渣，進行局部調直后，在鍍鋅層被破壞處刷防銹漆，最后刷上銀粉漆。 4）、避雷網(wǎng)的支持卡應固定牢固， 埋設間距均勻，且支持卡間距不大于 1m，在轉彎處不大于轉角中心線 。 5）、避雷帶應平直，焊接牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，避雷帶彎曲處不得小于 900，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的 10 倍，避雷帶應和建筑物頂部的其它金屬物體連接成一個整體。 電氣配管預埋 現(xiàn)澆砼框架結構配管 1）、 室內各類電氣入戶穿墻套管 ,均采用防水鋼套管 ,其制作安裝詳見相關圖籍。 2）、在現(xiàn)場混凝土樓板施工時，配合土建的模板工程及時在板上測定管路的位置，并做好標記。根據(jù)已測定的位置，配合土建施工進度進行樓板配管。 3）、宜沿最近的路 線，并減少彎曲；管路超過下長度時應在便于穿線和不影響觀感的位置加裝接線盒，無彎時 30m；一個彎時 20m；二個彎時 8m；如無法加裝接線盒，應將管徑放大一級，且埋入混凝土內的線管與混凝土的表面應不小于 15mm。 4）、切斷時應采用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，斷口處應平齊，不歪斜，管口銼光滑，且無毛刺、清除干凈。 5）、連接采用直管接頭連接，其長度為管外徑的 2～ 3 倍，管的接口應在直管接頭內中心處；根據(jù)配管線路的要求采用 90℃直角彎管時，管的接口應插入直角彎管的承插處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于 兩點，壓接后在連接處涂抹導電膏，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。 6)、混凝土樓板內的管路，每隔 1000mm 左右應用鐵絲綁扎在鋼筋上。 7)、管彎頭可采用冷煨法及定型彎管，管徑 25mm 以下，使用手扳煨彎器，即將管子插入煨彎器，逐步煨彎出所需彎管，管徑 32mm 以上使用液壓彎管器。管子最小彎曲半徑充許偏差應≥ 10D，管子彎曲處的彎曲度充許偏差應小于 8)、入箱盒采用螺紋接頭，為使金屬箱、盒達到導電接地的要求，爪型根母護口應要良好，箱、盒開孔應整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，嚴禁電氣焊 開孔，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻、排列整齊。 框架結構磚墻配管 xxxx 建筑工程有限公司 樣板引路施工方案 31 1)、根據(jù)設計圖和施工現(xiàn)場實際，用手板彎管器預制一定數(shù)量的彎曲短管，暗配管道彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，管道彎曲處不得有折皺、裂縫。 2)、配合磚墻施工時，在墻體砌筑砂漿達到標號后，根據(jù)土建提供的各樓層水平線，用充水管按設計和規(guī)范要求在墻面上劃出開關、插座盒、接線箱的位置，按已確定的箱盒位置剔出比箱盒外口略大 1～ 2cm的孔洞；待土建粉刷打底前的墻面充筋做好后，再校準箱盒的位置，用 100水泥砂漿，填灌穩(wěn)固箱、盒，箱盒邊沿應與墻 面砂漿打底面平，墻面貼瓷磚時，箱盒邊沿宜高出砂漿找平面 2mm。 3)、在磚墻內配管，應在土建磚砌體放樣彈線后，及時復核預留樓層砼板或梁內的短管；待磚墻砂漿達到標號、確定箱盒位置后，根據(jù)管路走向刨出墻槽；墻槽深度應能滿足置入管有足夠的 保護層，箱盒穩(wěn)固后，測出箱盒與預留在墻體內的短管，按實際長度斷管；管口刮毛刺后，將管子置入管槽，用套管和管端接頭分別進行管與管、管與箱、盒的連接；最后將管子固定在墻槽內，并封堵向上管口，以防雜物落入管內。 管內穿線 1)、進行管內穿線時，先將鐵絲打入管內，中間綁扎布條，在管 內來回拉動，反復數(shù)次清掃管路中雜物、積水，最后管內留一膠管做為導線的帶線。 2)、根據(jù)設計要求選擇導線型號、規(guī)格，導線顏色應加以區(qū)分，一般用黃、綠、紅做相線，淺蘭色做工作零線，黃綠雙色做保護地線，白色做開關線。 3)、鋼管在穿線前管口應套上與鋼管孔徑配套的護口，管路較長或彎頭較多穿線時，為便以穿線要往管內吹入適量的滑石粉。 4)、將需要穿入管內的導線整理順直，并將導線端頭剝去絕緣層后與管內帶線綁扎牢固，綁扎接頭處應形成一個平滑的錐形，導線根數(shù)較多應將線芯錯斜排列在帶線上，用綁扎線纏繞綁扎牢固，使綁扎形成一個 平順的錐形。 5)、導線綁扎成形后，即可以二人協(xié)助管內穿線，穿線時一人在管路的進線端用手理順導線往管內送，一人在管路的出線端拉帶線，兩人一送一拉的動作要協(xié)調。 6)、導線穿入管內到達接線盒、開關盒、插座盒后，預留 15cm 剪斷導線，并將預留導線頭卷圈置入盒內；導線進入配電箱預留箱體周長的二分之一長度；導線在變形縫處應有一定余量，且活動自如。 7)、管內導線完成后，可進行導線連接，導線的連接接頭不能增加其電阻值，受力導線不能降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。 xxxx 建筑工程有限公司 樣板引路施工方案 32 8)、單芯銅塑線在接線盒內直接連接，采用并接接頭纏 繞法。用剝線鉗剝去導線絕緣層，露出足夠連接長度的線芯，并齊合攏線芯，在距導線絕緣層