【正文】 側(cè)四個角點焊。補漆屏、盤在運輸或安裝施工中，表面若有損傷，要用調(diào)配好與原屏、盤顏色一樣的油漆補漆（補漆前用砂紙將損傷部位打磨干凈）。. 變電站二次配線施工施工流程施工準(zhǔn)備電纜校線、套標(biāo)號牌固定電纜頭芯線排把接線重新校線二次配線施工流程施工準(zhǔn)備以端子排接線圖為標(biāo)準(zhǔn)，檢查核對配電裝置、盤柜端子排是否符合設(shè)計圖要求，將有錯的地方和與設(shè)計不符的部分予以更換，以原理圖和端子排接線圖為依據(jù)，參照制造廠家提供的背面接線圖，分回路對配電裝置或盤、柜的內(nèi)部配線進行一次全面的校對；對發(fā)現(xiàn)有問題的按設(shè)計要求改正過來。檢查配線對象引入電纜的規(guī)格、型號、走向是否正確，電纜的剝開長度是否滿足接線要求。電纜校線、套標(biāo)號牌確定好所要校對電纜的順序后，準(zhǔn)備好相應(yīng)的電纜芯線標(biāo)號牌，用剝線鉗剝除待校電纜兩端芯線端頭的絕緣層，設(shè)定校線電話的通話回路，用校線電話對所要求校核電纜進行校核，找出每根電纜兩端的同一芯線，確定好電纜編號后，套上相應(yīng)的電纜標(biāo)牌，為保證正確無誤，在每根電纜所用芯線都確定后，再將所有芯線再重新校對一遍。備用芯線同樣預(yù)留足夠余量。固定電纜頭按配線順序把所有的電纜頭排列整齊，在電纜頭以下100mm處用細綁線把電纜綁扎成一束。按電纜束尺寸，制定電纜固定卡子，把電纜固定在盤、柜固定電纜的支架上；有接地要求的電纜，把所有編成一束，按技術(shù)要求焊接或壓接接地端子，并連接在設(shè)定的接地點上。芯線排把芯線排把以端子排編號順序按倒計數(shù)方法排列，即先把第一層靠近端子排的第一根芯線為連接端子最下部第一根線；排把時，每層芯線按連接順序排好后，用鉛包帶做一個可移動的卡子使芯線排列整齊；芯線分層排好后，在電纜頭上與端子排之間選一合適位置進行第一道線束綁扎；由于芯線是由各電纜中分別引出，線把根部必須出現(xiàn)交叉，因此在綁扎時要把芯線根部壓緊壓實；把每層芯線的卡子分別向上推200mm左右，把線束理順，再綁第二道。全部綁扎完后，即可進行接線。當(dāng)電纜采用線槽布線時按以下順序操作：（1）把同一束電纜綁扎好后，按芯線的自然排列順序在距電纜由上沿30—50mm的位置進行第一道綁扎，將芯線理順全部放入塑料線槽中，在線槽的中部和上部用硬芯塑料線臨時作一圈綁扎，避免芯線從線槽中脫出；自上而下將電纜編號鑲?cè)肱c端子排相對應(yīng)的線槽槽孔中，芯線預(yù)留在線槽外，接線后再收回槽中，按技術(shù)要求把線槽內(nèi)的芯線每隔400mm進行一次固定，然后即可進行接線。（2）接線，確定芯線預(yù)留長度及線端絕緣剝除長度，截斷芯線多余長度，按實際需要長度剝除絕緣層，從截斷的線頭上取下標(biāo)號牌套在剛剝好的芯線上，按接線要求煨環(huán)或壓緊端子，采用線環(huán)方式接線時，線環(huán)按螺釘旋緊的方向煨彎，線環(huán)根部距芯線絕緣層的外緣，應(yīng)有不小于2mm的間距，采用壓接端子時，芯線伸出端子壓環(huán)1mm，以確保壓接緊密，把預(yù)留長度進行彎曲或抽回線槽，按連接要求把芯線接到端子排上，按這種方式自端子排下端開始接線，直至全部接完；備用芯線一律不截斷，其長出端子排高度的部分，均繞成圓環(huán)與端子排頂部取齊即可。（3）重新校線，電纜配線全部從端子排上拆下，按電纜走向逐一將所有芯線用校線電話重新校對一遍，并隨校隨將其恢復(fù)到原連接位置上，將校好的芯線逐根理順、理直，按芯線編號、端子排的高低順序進行排線，端子排高處放在里側(cè)，依次將所有芯線排完，并依次將芯線從線槽邊孔穿出至端子排接線位置排列好，每根芯線的預(yù)留部分留在線槽，然后每隔20mm對線槽內(nèi)的芯線用塑料絕緣線捆綁后，蓋上線槽。（4）接完芯線立即進行調(diào)整，按垂直或水平配置，不應(yīng)有隨意或交叉連接，每根芯線的預(yù)留一致，以使其美觀。備用芯線預(yù)留在線槽頂端，連接時，每個端子的一側(cè)只能接一根，確實需接兩根的必須采用可連接端子處理，每個端子排的兩側(cè)接線不允許接在端子的一側(cè)，以確保設(shè)備和人身安全。（5）接線完畢后，檢查所有芯線的標(biāo)號牌是否齊全、清晰、正確，并將線號（回路編號）統(tǒng)一向外。電纜標(biāo)志牌采用統(tǒng)一的制作工藝，即根據(jù)電纜清冊所標(biāo)注的電纜代號、規(guī)格、走向、始終端等文字用打號機打印。. 微機保護系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前應(yīng)確認調(diào)試條件已經(jīng)具備。向控制柜、保護柜及監(jiān)控主機送電前，對二次回路配線、數(shù)據(jù)傳輸電纜進行詳細檢查和相關(guān)絕緣測試，確認合格后，方可送電。監(jiān)控主機受電后，按照監(jiān)控系統(tǒng)軟件規(guī)定的運行條件設(shè)置主機環(huán)境，安裝系統(tǒng)操作軟件并測試產(chǎn)品規(guī)定的檢測項目；控制柜和保護柜受電后，應(yīng)先對各模塊單元進行初始化，檢查其內(nèi)部安裝的軟件是否符合設(shè)計規(guī)定。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，分別對每一個間隔內(nèi)的電氣裝置進行單體傳動試驗及相互的閉鎖功能檢查。綜合自動化系統(tǒng)應(yīng)能自動接受并正確執(zhí)行電力調(diào)度所下達的全部指令。試驗、試操作按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進行試驗。各項功能、指標(biāo)均達到設(shè)計要求后，進行送電前最后檢查，然后請業(yè)主單位配合邀請供電部門檢查，最后按配電所啟動程序完成受電啟動。試運行前，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位對本工程進行檢查驗收，并接受地方供電部門的檢查，及時處理存在的問題。試運行前，測試各饋線的絕緣電阻符合規(guī)定后，分別向各饋線進行三次沖擊合閘供電，并監(jiān)視電壓和電流變化情況；調(diào)整有載變壓器的變化，確保供電電壓滿足需要。6. 首件工程評估結(jié)論及處理（1）評估小組根據(jù)內(nèi)外業(yè)檢查結(jié)果，出具評估報告，提出明確的評估結(jié)論。（2）未通過評估的處理工程質(zhì)量外觀質(zhì)量較差或工程質(zhì)量實體檢測不合格的首件工程評估不通過。分部應(yīng)根據(jù)評估結(jié)論和意見，認真分析原因，重新選取首件工程并辦理評估申請。7. 監(jiān)理、業(yè)主確認經(jīng)公司、經(jīng)理部評估檢查合格后，積極邀請業(yè)主代表和監(jiān)理對樣板工程進行確認，并留下影像資料。8. 推廣應(yīng)用（1）對于通過評估的首件工程，按照評估意見修改完善施工工藝、安全技術(shù)交底和管理措施，指導(dǎo)同類工程的施工。（2）經(jīng)理部選取通過評估、具有代表性的首件工程，組織其它同類工程施工人員進行現(xiàn)場觀摩，以推廣其主要做法、相關(guān)工藝及管理措施，做到樣板引路，統(tǒng)一同類工程施工標(biāo)準(zhǔn)。9. 樣板工程總結(jié) “標(biāo)準(zhǔn)化施工”是“樣板引路”開展的必要條件，制定施工及管理標(biāo)準(zhǔn)不是一成不變的，可在施工過程中不斷的優(yōu)化提升。經(jīng)理部據(jù)“高標(biāo)準(zhǔn)起步，高效率推進，高質(zhì)量達標(biāo)”的施工要求，提出了“先策劃，后實施；先首件，后推廣”的施工管理理念，科學(xué)有序地推進工程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。在樣板工程施工前對眾多影響施工安全和質(zhì)量要素進行調(diào)查分析、優(yōu)選決策和組織協(xié)調(diào)，通過專項例會和方案研討的方式合理配置各種資源到按照客觀規(guī)律科學(xué)組織施工，積極為施工創(chuàng)造必要條件，保證正確與順利施工；選擇最優(yōu)施工方案，取得最佳的經(jīng)濟效果；確保工程質(zhì)量，縮短工程周期，安全生產(chǎn)，降低物耗，文明施工；提高施工組織管理整體技術(shù)水平。把“安全質(zhì)量第一”貫穿工程建設(shè)始終。為實現(xiàn)安全、質(zhì)量、效率的同步推進，堅持推行“樣板引路，試驗先行”，在每道工序開工前，必須進行樣板試驗，在樣板試驗階段逐一解決暴露的問題，不斷尋求簡潔高效、節(jié)約成本的施工工藝辦法，確保最大化地降低施工成本、有效控制了施工質(zhì)量通病，提高施工效