【正文】 側四個角點焊。補漆屏、盤在運輸或安裝施工中，表面若有損傷，要用調配好與原屏、盤顏色一樣的油漆補漆（補漆前用砂紙將損傷部位打磨干凈）。. 變電站二次配線施工施工流程施工準備電纜校線、套標號牌固定電纜頭芯線排把接線重新校線二次配線施工流程施工準備以端子排接線圖為標準，檢查核對配電裝置、盤柜端子排是否符合設計圖要求，將有錯的地方和與設計不符的部分予以更換，以原理圖和端子排接線圖為依據，參照制造廠家提供的背面接線圖，分回路對配電裝置或盤、柜的內部配線進行一次全面的校對；對發(fā)現有問題的按設計要求改正過來。檢查配線對象引入電纜的規(guī)格、型號、走向是否正確，電纜的剝開長度是否滿足接線要求。電纜校線、套標號牌確定好所要校對電纜的順序后，準備好相應的電纜芯線標號牌，用剝線鉗剝除待校電纜兩端芯線端頭的絕緣層，設定校線電話的通話回路，用校線電話對所要求校核電纜進行校核，找出每根電纜兩端的同一芯線，確定好電纜編號后，套上相應的電纜標牌，為保證正確無誤，在每根電纜所用芯線都確定后，再將所有芯線再重新校對一遍。備用芯線同樣預留足夠余量。固定電纜頭按配線順序把所有的電纜頭排列整齊，在電纜頭以下100mm處用細綁線把電纜綁扎成一束。按電纜束尺寸，制定電纜固定卡子，把電纜固定在盤、柜固定電纜的支架上；有接地要求的電纜，把所有編成一束，按技術要求焊接或壓接接地端子，并連接在設定的接地點上。芯線排把芯線排把以端子排編號順序按倒計數方法排列，即先把第一層靠近端子排的第一根芯線為連接端子最下部第一根線；排把時，每層芯線按連接順序排好后，用鉛包帶做一個可移動的卡子使芯線排列整齊；芯線分層排好后，在電纜頭上與端子排之間選一合適位置進行第一道線束綁扎；由于芯線是由各電纜中分別引出，線把根部必須出現交叉，因此在綁扎時要把芯線根部壓緊壓實；把每層芯線的卡子分別向上推200mm左右，把線束理順，再綁第二道。全部綁扎完后，即可進行接線。當電纜采用線槽布線時按以下順序操作：（1）把同一束電纜綁扎好后，按芯線的自然排列順序在距電纜由上沿30—50mm的位置進行第一道綁扎，將芯線理順全部放入塑料線槽中，在線槽的中部和上部用硬芯塑料線臨時作一圈綁扎，避免芯線從線槽中脫出；自上而下將電纜編號鑲入與端子排相對應的線槽槽孔中，芯線預留在線槽外，接線后再收回槽中，按技術要求把線槽內的芯線每隔400mm進行一次固定，然后即可進行接線。（2）接線，確定芯線預留長度及線端絕緣剝除長度，截斷芯線多余長度，按實際需要長度剝除絕緣層，從截斷的線頭上取下標號牌套在剛剝好的芯線上，按接線要求煨環(huán)或壓緊端子，采用線環(huán)方式接線時，線環(huán)按螺釘旋緊的方向煨彎，線環(huán)根部距芯線絕緣層的外緣，應有不小于2mm的間距，采用壓接端子時，芯線伸出端子壓環(huán)1mm，以確保壓接緊密，把預留長度進行彎曲或抽回線槽，按連接要求把芯線接到端子排上，按這種方式自端子排下端開始接線，直至全部接完；備用芯線一律不截斷，其長出端子排高度的部分，均繞成圓環(huán)與端子排頂部取齊即可。（3）重新校線，電纜配線全部從端子排上拆下，按電纜走向逐一將所有芯線用校線電話重新校對一遍，并隨校隨將其恢復到原連接位置上，將校好的芯線逐根理順、理直，按芯線編號、端子排的高低順序進行排線，端子排高處放在里側，依次將所有芯線排完，并依次將芯線從線槽邊孔穿出至端子排接線位置排列好，每根芯線的預留部分留在線槽，然后每隔20mm對線槽內的芯線用塑料絕緣線捆綁后，蓋上線槽。（4）接完芯線立即進行調整，按垂直或水平配置，不應有隨意或交叉連接，每根芯線的預留一致，以使其美觀。備用芯線預留在線槽頂端，連接時，每個端子的一側只能接一根，確實需接兩根的必須采用可連接端子處理，每個端子排的兩側接線不允許接在端子的一側，以確保設備和人身安全。（5）接線完畢后，檢查所有芯線的標號牌是否齊全、清晰、正確，并將線號（回路編號）統(tǒng)一向外。電纜標志牌采用統(tǒng)一的制作工藝，即根據電纜清冊所標注的電纜代號、規(guī)格、走向、始終端等文字用打號機打印。. 微機保護系統(tǒng)調試調試前應確認調試條件已經具備。向控制柜、保護柜及監(jiān)控主機送電前，對二次回路配線、數據傳輸電纜進行詳細檢查和相關絕緣測試，確認合格后，方可送電。監(jiān)控主機受電后，按照監(jiān)控系統(tǒng)軟件規(guī)定的運行條件設置主機環(huán)境，安裝系統(tǒng)操作軟件并測試產品規(guī)定的檢測項目；控制柜和保護柜受電后，應先對各模塊單元進行初始化，檢查其內部安裝的軟件是否符合設計規(guī)定。根據產品技術規(guī)定，分別對每一個間隔內的電氣裝置進行單體傳動試驗及相互的閉鎖功能檢查。綜合自動化系統(tǒng)應能自動接受并正確執(zhí)行電力調度所下達的全部指令。試驗、試操作按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》規(guī)定進行試驗。各項功能、指標均達到設計要求后，進行送電前最后檢查，然后請業(yè)主單位配合邀請供電部門檢查，最后按配電所啟動程序完成受電啟動。試運行前，由建設單位組織有關單位對本工程進行檢查驗收，并接受地方供電部門的檢查，及時處理存在的問題。試運行前，測試各饋線的絕緣電阻符合規(guī)定后，分別向各饋線進行三次沖擊合閘供電，并監(jiān)視電壓和電流變化情況；調整有載變壓器的變化，確保供電電壓滿足需要。6. 首件工程評估結論及處理（1）評估小組根據內外業(yè)檢查結果，出具評估報告，提出明確的評估結論。（2）未通過評估的處理工程質量外觀質量較差或工程質量實體檢測不合格的首件工程評估不通過。分部應根據評估結論和意見，認真分析原因，重新選取首件工程并辦理評估申請。7. 監(jiān)理、業(yè)主確認經公司、經理部評估檢查合格后，積極邀請業(yè)主代表和監(jiān)理對樣板工程進行確認，并留下影像資料。8. 推廣應用（1）對于通過評估的首件工程，按照評估意見修改完善施工工藝、安全技術交底和管理措施，指導同類工程的施工。（2）經理部選取通過評估、具有代表性的首件工程，組織其它同類工程施工人員進行現場觀摩，以推廣其主要做法、相關工藝及管理措施，做到樣板引路，統(tǒng)一同類工程施工標準。9. 樣板工程總結 “標準化施工”是“樣板引路”開展的必要條件，制定施工及管理標準不是一成不變的，可在施工過程中不斷的優(yōu)化提升。經理部據“高標準起步，高效率推進，高質量達標”的施工要求，提出了“先策劃，后實施；先首件，后推廣”的施工管理理念，科學有序地推進工程標準化建設。在樣板工程施工前對眾多影響施工安全和質量要素進行調查分析、優(yōu)選決策和組織協調，通過專項例會和方案研討的方式合理配置各種資源到按照客觀規(guī)律科學組織施工，積極為施工創(chuàng)造必要條件，保證正確與順利施工；選擇最優(yōu)施工方案，取得最佳的經濟效果；確保工程質量，縮短工程周期，安全生產，降低物耗，文明施工；提高施工組織管理整體技術水平。把“安全質量第一”貫穿工程建設始終。為實現安全、質量、效率的同步推進，堅持推行“樣板引路，試驗先行”，在每道工序開工前，必須進行樣板試驗，在樣板試驗階段逐一解決暴露的問題，不斷尋求簡潔高效、節(jié)約成本的施工工藝辦法，確保最大化地降低施工成本、有效控制了施工質量通病，提高施工效