【正文】 以下兩種定位、夾緊方式。（1）以內(nèi)孔和端面定位 這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為 軸向定位基準(zhǔn)，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。（2）以外圓和端面定位 當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應(yīng)滿足以下要求：1)應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式；2)內(nèi)孔定位時，配合間隙應(yīng)近可能減少；3)定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。2　 齒輪毛坯的加工齒面 加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所占工時的比例較大，無論從提高生產(chǎn)率，還是從保證齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。在齒輪圖樣的技術(shù)部要求中，如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側(cè)間隙時，應(yīng)注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準(zhǔn)的。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小，所以，在這一加工過程中應(yīng)注意以下三個問題：1)當(dāng)以齒頂圓作為測量基準(zhǔn)時，應(yīng)嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度；3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減少與夾具心軸的配合間隙；3　 齒形及齒端加工齒形加工是齒輪加工的關(guān)鍵，其方案的選擇取決于多方面的因素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。常用的齒形加工方案在上節(jié)已有講解，在此不再敘述。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如圖 913所示。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。圖914是用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工示意圖。倒圓時，銑刀告訴旋轉(zhuǎn)，并沿圓弧作擺動，加工完一個齒后，工件退離銑刀，經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。齒端加工必須在淬火之前進行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。4　 輪加工過程中的熱處理要求在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理 了解到精密鑄造的一般流程以及工藝特點 工藝流程: 模具設(shè)計磨具制造壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃┬尴炏灆z組樹（臘模組樹）制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模 殼風(fēng)干）脫蠟（蒸汽脫蠟）模殼焙燒化性分析澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）震動脫殼 鑄件與澆棒切割分離磨澆口初檢（毛胚檢）拋丸清理機加工拋光成品檢入庫。鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹） 壓蠟利用壓蠟機進行制作臘模 修蠟對臘模進行修正 組樹將臘模進行組樹 制殼包括 （掛沙、掛漿、風(fēng)干) 后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、） 澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口） 后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗） 檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢）精密鑄造的特點：A精密鑄造有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。B精密鑄造可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。 滲C以及淬火時冷卻液的選取工廠的滲C處理是把需要滲C的零件放入密閉的加熱爐中，將作為C源的酒精和煤油，在1100℃的高溫下，通入爐內(nèi)，持續(xù)加熱一個小時，保溫冷卻至常溫。滲C可以使零件外硬內(nèi)軟，使零件表面具有較高的硬度，提高零件的耐磨性。淬火時常使用水，鹽水以及油等作為淬火冷卻液，但三者作為冷卻液時有各自的特點:水：水中含有雜質(zhì)作為淬火的冷卻液比純水更適合，所以常在水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，并且可防止淬火斑點的發(fā)生。鹽水：鹽水淬火的冷卻速率最快，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。是最理想的淬火液。油：用油作為淬火濟時冷卻速度比水，鹽水都低，它只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 實習(xí)中見到的各種夾具車床夾具：車床夾具是在車床上能實現(xiàn)工件的定位與夾緊的工藝裝置。在車床上加工的工件，一般都是回轉(zhuǎn)體，加工過程中，夾具要帶動工件一起轉(zhuǎn)動，因此，工件上被加工的外圓或孔的中心必須與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心相一致，所以這類夾具大部分都是定心夾具。 夾具與車床的連接定位必須保證夾具回轉(zhuǎn)中心與機床主軸中心的同軸度好。車床夾具設(shè)計注意事項：A因為夾具要隨車床主軸一起回轉(zhuǎn)，所以要求結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，其重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減小離心力和回轉(zhuǎn)慣性力矩。B對夾具應(yīng)考慮設(shè)置平衡裝置，以避免因回轉(zhuǎn)不平衡所產(chǎn)生的振動，且平衡裝置應(yīng)設(shè)計成能夠調(diào)節(jié)，以便按實際需要進行調(diào)整。C夾具設(shè)計應(yīng)盡可能避免有尖角或突出部位（尤其是徑向），必要時應(yīng)單獨設(shè)置防護罩，以保證操作安全。鉆床夾具：鉆床夾具是在鉆床上能實現(xiàn)工件的定位與夾緊的工藝裝置，簡稱鉆模。設(shè)計鉆床夾具時，除了正確解決工件的定位與夾緊問題外，重點考慮鉆套及鉆模板的選擇與設(shè)計。常見的鉆套有四類：固定裝套、可換轉(zhuǎn)套、快換鉆套、特殊鉆套。鉆模板有固定式、分離式、懸掛式。銑床夾具：銑床夾具包括用在各種銑床、平面磨床上的夾具，工件安裝在夾具上隨同機床工作臺一起作送進運動。主要用于加工零件上的平面、溝槽、缺口、花鍵以及成形表面。在銑削加工時，切削力比較大，并且刀齒的工作是不連續(xù)切削，易引起沖擊和振動，所以夾緊力要求較大，以保證工件的夾緊可靠，因此銑床夾具要有足夠的強度和剛度，夾具本體也應(yīng)牢固地固定在機床工作臺上。特點：A沒有專門引導(dǎo)刀具的導(dǎo)套。 B夾緊力要足夠（因銑削加工時切削力大，同時由于銑刀刀齒的不連續(xù)切削，切削力變化以及所引起的沖擊與振動也大）。C 對于夾具各組成部分的剛性與強度要求比較高。 銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式(銑削靠模夾具)三種： 直線進給式夾具安裝在銑床工作臺上，隨工作臺一起作直線進給運動。 圓周進給式銑床夾具一般在有回轉(zhuǎn)工作臺的專用銑床上使用。或在通用銑床上增加一個回轉(zhuǎn)工作臺。 靠模銑床夾具用于加工成形表面?？磕A具的作用是使主進給運動和由靠模獲得的輔助運動合成加工所需要的仿形運動。鏜床夾具：鏜床夾具是在鏜床上能實現(xiàn)工件的定位與夾緊的工藝裝置，簡稱鏜模。它與鉆模非常相似，除了正確解決工件的定位與夾具問題外，重點考慮鏜套及導(dǎo)向支架的選擇與設(shè)計。