【正文】 入量應(yīng)保證中和全部HCl和20~30%的H2S，控制塔頂冷凝水pH值為6~7，注入位置在塔頂餾出線上，注在緩蝕劑之前。（3）注緩蝕劑緩蝕劑在其分子內(nèi)帶有極性基因，能吸附在金屬表面上形成保護(hù)膜，使腐蝕介質(zhì)不能與金屬表面接觸，因此具有保護(hù)作用。pH值低（2~3），溫度高（230℃）會(huì)使緩蝕劑失效，因此要求在注緩蝕劑前先注氨，控制其pH值，在塔頂?shù)蜏夭课皇褂?，流體線速過高也會(huì)防礙保護(hù)膜的形成。緩蝕劑的注入量一般在10~20ppm。（4）注水注水可以使露點(diǎn)前移，保護(hù)設(shè)備，還由于注氨生成NH4Cl。NH3＋HCl＝NH4ClNH4Cl為固相沉積在塔頂冷凝冷卻設(shè)備中，造成積垢堵塞，注水可以溶解洗滌NH4Cl。在脫鹽后原油中注堿（注入氫氧化鈉或碳酸鈉的水溶液）也是工藝防腐的措施之一，它的作用是把原油中殘存的氯化鎂和氯化鈣轉(zhuǎn)化為不易水解的氯化鈉，從而減少HCl的生成量；并中和水解后生成的HCl和原油中的H2S和環(huán)烷酸以減輕腐蝕。但是，對(duì)于向重油催化等裝置提供原料的蒸餾裝置，由于后繼裝置對(duì)原料的Na+含量有特殊的要求（例如重油催化裂化原料的Na+含量通常不大于1ppm），故不采用注堿。295．怎樣判斷電流升高是電器問題，還是油品問題所造成？ 電脫鹽電流升高是操作中常遇到的，原因有兩種。一種是油品性質(zhì)方面的因素造成，一種是電器問題造成，區(qū)分兩者是處理的關(guān)鍵。出現(xiàn)電流升高現(xiàn)象后，首先看是一相升高還是三相同時(shí)升高，如果操作條件未發(fā)生變化，其中一相升高，說明電器或某電極板有問題。有時(shí)當(dāng)操作條件未發(fā)生變化，會(huì)出現(xiàn)三相電流均升高的現(xiàn)象，有可能是原油性質(zhì)變化造成，但有時(shí)操作條件未發(fā)生變化，也會(huì)出現(xiàn)三相電流升高，伴隨其中一相上升較高，此時(shí)就要酌情判斷。如果由于原油導(dǎo)電率上升，使電流上升，其中一相上升略高，可以改變操作條件來解決。如果在三相電流均升高的同時(shí)，一相上升特別高，甚至跳閘，可能某一相電極或電器有問題，重點(diǎn)檢查電器方面的問題。297．電脫鹽罐變壓器跳閘的原因有哪些？跳閘后應(yīng)采取哪些有效措施？跳閘原因是因原油乳化和含水高造成導(dǎo)電能力加強(qiáng)，電流增至一定程度而造成跳閘。具體講：（1）脫鹽罐油水界面過高，造成原油帶水；（2）混合強(qiáng)度大，原油乳化嚴(yán)重，造成原油帶水；（3）原油較重，油水難以分離，造成原油帶水；（4）原油注水量突然升高，水量過大，造成原油帶水；（5）脫鹽罐電器設(shè)備有故障。處理措施：跳閘后首先要看界面、電流、溫度等，判斷出是什么原因，然后再采取相應(yīng)的措施，爭(zhēng)取盡快送上電。若是界面超高，先開切水付線，切水至爭(zhēng)正常位置后脫鹽罐送電，然后再查造成界面超高的原因，聯(lián)系解決。若界面正常，電流在跳閘前很高，當(dāng)脫鹽溫度較高時(shí)，則應(yīng)停掉注水，調(diào)低脫鹽溫度提高破乳劑注量；或降低原油處理量，以增加沉降時(shí)間，降低乳化油含水量，或減少混合強(qiáng)度。若原油帶水或注水量突然升高則應(yīng)停止注水，脫鹽罐加強(qiáng)切水，保證界面正常，才能使脫鹽罐送上電。若原油乳化嚴(yán)重送電困難，應(yīng)降量，切除電脫鹽罐，靜置沉降，閉路送電正常后方可慢慢地把脫鹽罐投入系統(tǒng)。若最后判斷是罐內(nèi)電器問題，根據(jù)性質(zhì)再作相應(yīng)處理（如停電、水沖、蒸罐，或進(jìn)入檢查等）。298．脫鹽罐切水帶油的原因有哪些？脫鹽罐切水帶油一般是因?yàn)樗孢^低造成。在加工重質(zhì)原油時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)罐底乳化層，水位無法控制，甚至油水界面建立不起來。此中情況下，水界面一建立，必將乳化層逼入電場(chǎng)，使脫鹽罐無法正常工作。水位建立不起來或油水界面極低，油水不分離或分離不好，就造成原油切水帶油。如果切水控制閥或界面計(jì)失靈，使罐底實(shí)際界面過低，也會(huì)造成切水帶油。加工較重質(zhì)原油，脫鹽溫度偏低，也會(huì)造成油水分離不好，油水界面不清，水位無法控制?；旌蠌?qiáng)度過高，造成機(jī)械乳化，脫水困難而造成切水帶油。原油加工量過高，沉降分層時(shí)間不夠，使油水界面不清，造成切水帶油。300．脫鹽罐使用時(shí)，應(yīng)注意什么事項(xiàng)？為了使脫鹽罐能夠正常運(yùn)行，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）脫鹽溫度要控制在指標(biāo)內(nèi)，以使脫鹽效果最佳；（2）脫鹽罐壓力要控制適宜，否則原油將會(huì)汽化，脫鹽罐不能正常運(yùn)行。但也不能太高，否則脫鹽罐安全閥就會(huì)跳開；（3）原油注水量調(diào)節(jié)時(shí)變化不能太大，否則會(huì)造成脫鹽罐壓力波動(dòng)和電流變化，對(duì)于低阻抗變壓器，甚至?xí)l；（4）油水混合閥混合強(qiáng)度不能太大，否則會(huì)造成原油乳化致使脫鹽效果下降，且使脫鹽罐電流上升，對(duì)于低阻抗變壓器，甚至?xí)l；（5）控制好油水界面，不但要保證自動(dòng)切水儀表好用，并經(jīng)常從采樣口處觀察校對(duì)液面計(jì)是否正確，有問題及時(shí)處理。（6）正常運(yùn)行中，還要注意變壓器油顏色變化，發(fā)現(xiàn)變黑，應(yīng)及時(shí)更新。301．脫鹽罐怎樣進(jìn)行在線沖洗？脫鹽罐水沖洗的目的有二：（1）清除罐底沉積物，以防沉積物太多而堵塞切水分布管；（2）便于停工檢修的清掃。脫鹽罐水沖洗應(yīng)定期進(jìn)行，最好每周一次，一般每次沖洗5～10分鐘，待罐底切水由渾濁變較清為止。水沖洗量要適宜，水量太大可能造成乳化層上升，使電極電流上升；水量太小，則達(dá)不到?jīng)_洗效果。303．常頂冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？常頂冷凝水發(fā)黑是由于內(nèi)含許多鐵的硫化物微粒所造成的。為了中和油氣中的氯化氫在塔頂采用注氨工藝，以消除氯化氫溶于水形成高濃度酸的強(qiáng)烈腐蝕，為此要求pH值盡量控制平穩(wěn)。當(dāng)pH值波動(dòng)較大時(shí)出現(xiàn)“黑水”，在對(duì)冷凝水監(jiān)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)Fe2+濃度很高。防止辦法是穩(wěn)定塔頂冷凝水的pH值，使之為中性。304．注緩蝕劑有什么作用？采取了脫鹽、注堿、注氨、注水措施后，塔頂系統(tǒng)腐蝕基本被控制，但還需注緩蝕劑作補(bǔ)充保護(hù)，更有效地控制HCl－H2S－H2O介質(zhì)腐蝕。采取上述措施后也不能將全部HCl在水冷凝前全部中和，況且還有H2S存在，所以在冷凝區(qū)仍有局部酸腐蝕。同時(shí)由于氯化銨溶液存在，氯離子會(huì)破壞金屬表面保護(hù)膜，加重腐蝕。當(dāng)注入緩蝕劑后，由于緩蝕劑具有表面活性，吸附于金屬表面形成一層抗水性保護(hù)膜，遮蔽金屬同腐蝕介質(zhì)地接觸，使金屬免受腐蝕。另外，緩蝕劑的表面活性作用能減少沉積物與金屬表面的結(jié)合力，使沉積物疏松，因而為清洗帶來了方便。使用緩蝕劑要注意控制好塔頂冷凝水的pH值，緩蝕劑的用量要充足。305．注氨有什么作用？原油經(jīng)脫鹽、注堿后，顯著降低了氯化氫的生成量，當(dāng)殘留的氯化氫（約5~10%）仍會(huì)造成冷凝區(qū)較為嚴(yán)重的腐蝕，因此需在塔頂揮發(fā)線注氨，以中和水冷凝之前的氯化氫。NH4OH＋HCl≒NH4Cl＋H2O同時(shí)，注氨增加了硫化氫的溶解度，促使金屬表面較快地生成硫化亞鐵保護(hù)膜，進(jìn)一步降低了腐蝕。注氨對(duì)塔頂冷凝水pH值起到了調(diào)節(jié)作用，pH值對(duì)緩蝕劑地使用效果影響很大。注氨地缺點(diǎn)是生成氯化銨，它在350℃以下是固體狀態(tài)，而H2S存在時(shí)，會(huì)引起垢下腐蝕。317．裝置具備發(fā)生器哪些條件才能進(jìn)行開工？裝置具備以下條件才能進(jìn)入開工階段：（1）裝置檢修完畢，所屬設(shè)備、管線、儀表等經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求；（2）法蘭、墊片、螺帽、絲堵、人孔、溫度計(jì)套管、熱電偶套管等按要求全部上好把緊；（3）做好裝置開工方案、工藝卡片的會(huì)簽審批工作；（4）對(duì)裝置全體人員進(jìn)行了裝置改造和檢修項(xiàng)目的詳細(xì)交底，并組織全體人員學(xué)習(xí)討論開工方案；（5）裝置安全設(shè)施靈活好用，衛(wèi)生狀況符合開工要求。318．裝置進(jìn)油前的條件是什么？裝置達(dá)到以下條件才能進(jìn)油：（1）裝置所屬設(shè)備、管線貫通、試壓結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢；（2）所堵盲板全部拆除，對(duì)應(yīng)法蘭全部換墊并把緊；（3）準(zhǔn)備足量的潤(rùn)滑油及各種化工原材料，并配制待用；（4）聯(lián)系好足量的封油及減頂回流油，并切好水；（5）水、電、汽、燃料、儀表用風(fēng)均已引入裝置，并確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；（6）改好所有流程，并分別經(jīng)操作人員、班長(zhǎng)、車間三級(jí)大檢查確認(rèn)無問題；（7）聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度了解原油、各產(chǎn)品用罐安排，聯(lián)系質(zhì)量檢驗(yàn)部門了解原油分析。319．進(jìn)油前為什么要進(jìn)行貫通試壓以及注意事項(xiàng)？貫通試壓的目的主要有兩點(diǎn)：第一是檢查流程是否暢通；第二是試漏及掃除管線內(nèi)臟物。貫通試壓應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備或檢修過的設(shè)備、管線，試壓時(shí)要詳細(xì)檢查，尤其是接頭、焊縫、法蘭、閥門等易出問題的部位。對(duì)于低溫相變，高溫重油易腐蝕部位，要重點(diǎn)檢查，確定沒有泄漏時(shí)試壓才算合格。貫通試壓應(yīng)注意：（1）對(duì)于檢修中更換的設(shè)備、工藝管線貫通試壓前必須進(jìn)行水沖洗。水沖洗時(shí)機(jī)泵入口需加過濾網(wǎng)，控制閥要拆法蘭，防止臟物進(jìn)入機(jī)泵、控制閥。（2）貫通試壓時(shí)控制閥應(yīng)改走副線。（3）爐管貫通時(shí)應(yīng)一路路分段貫通。（4）對(duì)于塔、容器有試壓指標(biāo)要求的設(shè)備，試壓時(shí)人不能離開壓力表，密切注意壓力上升情況，防止超壓損壞設(shè)備。（5）試壓時(shí)要放盡正確中冷凝水，防止產(chǎn)生水擊，水擊嚴(yán)重時(shí)能損壞設(shè)備、管線。320．如何合理利用蒸汽進(jìn)行分段試壓？為了充分利用蒸汽和節(jié)約蒸汽。試壓時(shí)一般先試壓力低的管線、設(shè)備，后試壓力高的管線、設(shè)備。在試塔、容器之前，可先試與塔、容器相連的管線，待這些管線試壓完畢后，可將管線內(nèi)蒸汽排入塔、容器進(jìn)行試壓。通過這樣分段試壓可充分利用蒸汽。321．減壓塔試抽真空時(shí)真空度上不去如何處理？減壓塔試抽真空時(shí)，真空度抽不上去的原因比較多，首先應(yīng)檢查蒸汽壓力是否偏低，冷卻水壓力是否偏低，使用循環(huán)水的裝置水壓差是否偏小，冷卻系統(tǒng)流程是否正常，大氣腿水封是否建立，塔頂揮發(fā)線上注氨、注緩蝕劑、注堿性水閥門是否關(guān)閉，大氣腿是否暢通，以上這些如均正常，可再檢查第三級(jí)冷凝冷卻器不凝氣出口是否正壓，如正壓則放空線不通。經(jīng)過以上檢查如再未發(fā)現(xiàn)問題，那么以下情況還會(huì)影響真空度，導(dǎo)致真空度上不去：（1）抽真空系統(tǒng)出現(xiàn)了試壓時(shí)未能發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)；（2）抽空器本身故障；如抽真空系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則可重新試壓仔細(xì)查找泄漏點(diǎn)。抽空器本身故障常見的有：噴嘴是否有堵的現(xiàn)象；噴嘴口徑是否符合設(shè)計(jì)要求；噴嘴安裝是否對(duì)準(zhǔn)中心，若安裝偏心真空度也抽不上去。322．開工的主要步驟？開工的主要步驟有以下五個(gè)方面：（1）裝油冷循環(huán)階段這個(gè)階段的主要工作：裝置裝油頂水并在各塔底低點(diǎn)放空切水；控制好各塔底液面并聯(lián)系罐區(qū)了解裝置裝油量；加熱爐各分支進(jìn)料要調(diào)均勻，向裝置外退油頂水至含水3%建立裝置內(nèi)冷循環(huán)；投用冷油循環(huán)流程中各儀表；加熱爐點(diǎn)火。（2）恒溫脫水階段主要工作有：平衡好各塔底液面；按40℃/時(shí)速度升溫到110～130℃；將過熱蒸汽引進(jìn)加熱爐并放空；切換各塔底備用泵；視情況投用電脫鹽系統(tǒng)；注意各塔頂油水分離器排水情況，防止跑油；調(diào)整好渣油冷卻器冷卻水，保證渣油冷后溫度≯90℃。渣油含水＜%時(shí)可繼續(xù)升溫。（3）恒溫?zé)峋o階段主要工作有：控制好各塔底液面；按50℃/時(shí)速度升溫到250℃；恒溫檢查各主要設(shè)備、管線；將高溫部位的法蘭、螺栓進(jìn)行熱緊；各塔頂開始打回流；減壓塔建立回流循環(huán)。（4）開側(cè)線階段主要工作有：常壓按40℃/時(shí)速度升溫到300℃以上；逐步自上而下開常壓側(cè)線、中段回流；常壓塔底開汽提、關(guān)閉過熱蒸汽放空；切換原油；減壓爐按50℃/時(shí)升溫到360℃時(shí)減壓塔抽真空；逐步開啟減壓側(cè)線；投用所有儀表。（5）調(diào)整操作階段主要工作有：常壓、減壓側(cè)線正常后，投用注氨注緩蝕劑等工藝防腐設(shè)備；按生產(chǎn)要求提處理量；按工藝卡片及生產(chǎn)方案調(diào)整操作，投用電精制系統(tǒng)及其它附屬設(shè)施。323．裝油冷循環(huán)過程中應(yīng)注意什么問題？裝油冷循環(huán)過程中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，裝油速度應(yīng)嚴(yán)格控制，除此而外，必須注意以下問題：（1）進(jìn)油前聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)單位轉(zhuǎn)好退油流程和退油罐，并吹掃貫通。（2）進(jìn)油過程中可根據(jù)各裝置實(shí)際情況在各低點(diǎn)放空進(jìn)行排水，盡量將設(shè)備內(nèi)存水脫除以免將大量水退至退油罐。但是必須特別注意各低點(diǎn)放空水見油時(shí)要立即將該放空閥門關(guān)閉防止跑油。（3）減壓爐進(jìn)油后加熱爐可先點(diǎn)1～2只火嘴，爐出口溫度≯80℃。加熱爐點(diǎn)火應(yīng)按加熱爐操作規(guī)程進(jìn)行。（4）渣油采樣口見油后開始采樣分析含水量，每隔20～30分鐘采樣分析一次，含水量＜3％（有的控制含水量＜1%）即可改裝置內(nèi)冷循環(huán)。（5）改裝置內(nèi)冷循環(huán)后要及時(shí)將退油線吹掃好，并用蒸汽暖線為切換原油做準(zhǔn)備。（6）冷循環(huán)中應(yīng)聯(lián)系儀表將有關(guān)儀表投用，并根據(jù)冷循環(huán)時(shí)儀表指示與正常生產(chǎn)儀表指示的誤差來判斷儀表使用情況。（7）冷循環(huán)中要將各加熱爐分支進(jìn)料調(diào)均勻，不得有短路，如有短路必須將其頂通。（8）聯(lián)系有關(guān)單位了解裝油量，是否與裝置實(shí)際允許裝油量相符。（9）冷循環(huán)中如果塔底泵發(fā)生故障，要立即降低原油量，控制好各塔底液位，防止塔底液面裝高。如要停止循環(huán)，停泵順序是先停原油泵、初餾塔底泵、常壓塔底泵、最后停渣油泵。如要重新啟動(dòng)機(jī)泵順序與前相反。（10）冷循環(huán)中可根據(jù)情況盡早將電脫鹽系統(tǒng)投用，使其充分發(fā)揮脫水作用。（11）投用電脫鹽系統(tǒng)時(shí)，（有原油接力泵的裝置）要先將原油接力泵開啟，打開接力泵出口閥門，視接力泵入口壓力控制原油泵出口閥門，然后將電脫鹽系統(tǒng)緩慢地并入流程。324．開工恒溫脫水的目的是什么？如何判斷水份已經(jīng)脫盡？冷循環(huán)結(jié)束后，原油中還含有較多的水份，另外設(shè)備內(nèi)存水也不可能全部排盡。如果不將這些水除去就升溫開側(cè)線，必然會(huì)使水份在塔內(nèi)（首先是常壓塔）大量汽化，塔壓急劇上升，塔頂油水分離器水量猛增，塔底泵抽空，嚴(yán)重時(shí)會(huì)沖壞塔盤，使裝置無法繼續(xù)開工。因此恒溫脫水是開工時(shí)一個(gè)必不可少的步驟。通常采用：“一聽”、“二看”、“三觀察”的方法來判斷水份是否脫盡。一聽，就是聽塔內(nèi)有無聲音，有則說明水尚未脫盡，反之，水份基本脫盡。二看，就是看塔頂油水分離器有無水放出，有則說明水尚未脫盡。反之，說明水份基本脫盡。看塔底泵上量情況，上量好說明水基本脫盡。三觀察，就是觀察進(jìn)料溫度和塔底溫度的溫度差，溫差小或者還接近一常數(shù)者，說明水基本脫盡。反之，水份沒有脫盡。另外可以用分析渣油含水量來確定脫水是否脫盡。325．開工過程中各塔底泵為什么要切換？何時(shí)切換？開工過程中雖然對(duì)各塔底備用泵用預(yù)熱方法進(jìn)行頂水和趕空氣，但是用預(yù)熱方法頂水趕空氣往往不能將水、空氣全部帶走。因此必須切換備用泵，使其存水隨備用泵的運(yùn)轉(zhuǎn)而自行帶走。當(dāng)常壓爐出口溫度在90℃時(shí)，各塔底備用泵切換一次。恒溫脫水階段后期，