【正文】 昌 隆 建 筑 26 板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2，≤ 8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 75懸臂構(gòu)件2 100五、鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。(一) 鋼筋接長方法大于或等于 Φ16 墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于 Φ16 的墻、柱豎向鋼筋采用雙面搭接焊接。樓板受力通長550 級冷扎帶肋鋼筋采用綁扎搭接接長。梁鋼筋大于或等于 Φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于 Φ16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。 昌 隆 建 筑 27 (二) 鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接) 或 25%(綁扎搭接)，位置錯開45d?！?、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 ， 兩端各伸入縫內(nèi) 。板插鐵采用Φ12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 Φ20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。(三) 豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。(四) 電渣壓力焊接頭 昌 隆 建 筑 28 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 3 個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：⑴　四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。⑵　鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。⑶　接頭處的彎折角不得大于 4176。⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于2mm。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為 3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗后仍有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。(五) 閃光對焊(連續(xù)閃光對焊)施工工藝：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般的熔化的金屬微?！W光，接著移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋的端頭加熱到近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接頭即告完成。 昌 隆 建 筑 29 　　注意事項：(1)對焊前應(yīng)清除鋼筋的端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、泥污等吧免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火” 。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。(2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的品種和規(guī)格時，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。(3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。(4)夾緊鋼筋時，應(yīng)使鋼筋兩端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊逢與鋼筋軸線相垂直。(5)焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起彎曲。(6)不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 ，所時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或者利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。(7)焊接均應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)選用保溫材料予以保溫。(8)對焊缺陷及防止措施項次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施1熔化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲(1)降低變壓器級數(shù)；(2) 減慢燒化速度 昌 隆 建 筑 30 2閃光不穩(wěn)定 (1)清除電級底部和表面的氧化物；(2)提高變壓器級數(shù)；(3)加快燒化速度。3接頭中有氧化膜未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度；(2)加快臨近頂鍛時的燒化速度；(3)確定帶電頂鍛過程；(4)加快頂鍛速度；(5)增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔 (1)降低變壓器級數(shù)；(2)避免燒化過程中過分強(qiáng)烈；(3)適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊逢金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預(yù)熱程度；(2)加快燒化速度，縮短焊接時間；(3)避免過多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋 (1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋；(2)采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷 (1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；(2)清除電級內(nèi)表面的氧化物；(3)改進(jìn)電級槽口形狀，增大接觸面積；(4)夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線偏移 (1)正確調(diào)整電級位置；(2)修整電級鉗口或更換已變形的電極；(3)切除或矯正鋼筋的彎頭。 昌 隆 建 筑 31 (六) 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱 板 梁 柱 柱拉筋保護(hù)層厚度（mm） 15 25 30 10柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加 Φ10 鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫 。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。400200200 昌 隆 建 筑 32 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。六、 砼工程本工程砼采用現(xiàn)場攪拌施工方法。(一) 施工工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼澆筑、振搗(二) 砼的澆筑每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱上三步或下步。墻柱澆筑高度大于 的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。砼按 300500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。 昌 隆 建 筑 33 (三) 砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。(四) 砼試塊留置本工程砼采用的是自攪拌，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時,其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。七、砌體工程施工材料要求：(1)所有機(jī)磚必須具有出廠合格證，幾何尺寸、力學(xué)性能均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，如對材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后， 昌 隆 建 筑 34 方可使用。(2)水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，必須有試驗資料，并符合規(guī)范使用要求，不同品種的水泥不混合使用。(3)砂采用中砂、含泥量不應(yīng)超過 3％，且砂中不得含有雜物。(4)石灰膏必須充分熟化，熟化時間不得小于 7 天，石灰膏應(yīng)質(zhì)地細(xì)膩，不得含有未熟化的顆粒和其它雜物。砌筑砂漿調(diào)配時，必須按試配評定小組進(jìn)行試配后出具的配合比報告單執(zhí)行，堅持過稱，嚴(yán)格計量。砌體砂漿必須密實飽滿，飽滿度不得小于 80％。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。所有軸線磚筑體必須先砌墻后澆柱梁，設(shè)好馬牙槎及拉結(jié)筋。施工過程質(zhì)量檢查要點A、標(biāo)志板、匹數(shù)桿檢查內(nèi)容按設(shè)計要求復(fù)核生層的軸線、標(biāo)高尺寸。質(zhì)量控制砌體施工應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗收合格后方可施工。建筑物的標(biāo)高，應(yīng)引自標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點或設(shè)計指定的水準(zhǔn)點。基礎(chǔ)