【正文】 基礎(chǔ) 。質(zhì)量控制砌體施工應(yīng)在地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后方可施工。所有軸線磚筑體必須先砌墻后澆柱梁，設(shè)好馬牙槎及拉結(jié)筋。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，飽滿度不得小于 80％。(4)石灰膏必須充分熟化，熟化時(shí)間不得小于 7 天，石灰膏應(yīng)質(zhì)地細(xì)膩，不得含有未熟化的顆粒和其它雜物。(2)水泥采用 級普通硅酸鹽水泥，必須有試驗(yàn)資料，并符合規(guī)范使用要求，不同品種的水泥不混合使用。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時(shí),其取樣不得少于一次。(四) 砼試塊留置本工程砼采用的是自攪拌，故砼的試塊采取現(xiàn)場隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于 14 晝夜。砼按 300500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。(一) 施工工藝流程配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）→砼澆筑、振搗(二) 砼的澆筑每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱上三步或下步。400200200 昌 隆 建 筑 32 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱 板 梁 柱 柱拉筋保護(hù)層厚度（mm） 15 25 30 10柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 昌 隆 建 筑 31 (六) 鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。7鋼筋表面微熔及燒傷 (1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；(2)清除電級內(nèi)表面的氧化物；(3)改進(jìn)電級槽口形狀，增大接觸面積；(4)夾緊鋼筋。5焊逢金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減小預(yù)熱程度；(2)加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；(3)避免過多帶電頂鍛。3接頭中有氧化膜未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度；(2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；(3)確定帶電頂鍛過程；(4)加快頂鍛速度；(5)增大頂鍛壓力。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)選用保溫材料予以保溫。(6)不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于 ，所時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或者利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。(4)夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋兩端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊逢與鋼筋軸線相垂直。合格后，才能成批焊接。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接頭即告完成。(五) 閃光對焊(連續(xù)閃光對焊)施工工藝：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般的熔化的金屬微粒——閃光，接著移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于2mm。⑵　鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。(四) 電渣壓力焊接頭 昌 隆 建 筑 28 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。板插鐵采用Φ12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用 Φ20 的鋼筋放于上、 下受力鋼筋位置。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。 昌 隆 建 筑 27 (二) 鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%(焊接) 或 25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開45d。樓板受力通長550 級冷扎帶肋鋼筋采用綁扎搭接接長。拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2，≤ 8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 75懸臂構(gòu)件2 100五、鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵匹墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板。當(dāng)梁、板跨度≥4m 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 13‰起拱。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表） ，超過允許值必須校正。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 昌 隆 建 筑 24 (三) 樓梯模：樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。梁模板拉結(jié)采用 M10 對拉螺栓， 間距 600mm。(二) 梁、板模支模程序【梁支模程序】放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定【板支模程序】復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用?！∫?、施工縫的留設(shè)澆筑樓層砼時(shí)，施工縫留設(shè)兩道，第一道施工縫設(shè)在該樓層樓板下主梁下口以下 50mm 處，第二道施工縫留設(shè)在該層樓板板面。（4）基礎(chǔ)土方回填基礎(chǔ)回填土分兩個(gè)階段完成，基礎(chǔ)地梁砼澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行第一次回填，地下室墻及地面防水施工完后進(jìn)行第二次回填，回填時(shí)采用擊振夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，回填土高度至地坪墊層下口標(biāo)高。為確保地下室不漏不滲，對后澆帶、墻體施工縫等部位增做一層卷材防水層。大面積鋪貼應(yīng)沿一個(gè)方向錯(cuò)縫鋪貼。地下室卷材采用滿貼法，操作時(shí)重點(diǎn)是陰陽角和卷材收口處。底板一次，采用滿貼法；墻壁一次，采用涂刷法。卷材防水搭接應(yīng)不小于 100cm，專用黏合劑粘貼交接位置還必須用專用封口膠涂刷。C、內(nèi)業(yè)技術(shù)員出具鋼材、砂、石、水泥的合格證、試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后方可澆筑砼。（2）人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)A、地基驗(yàn)收符合要求后，澆筑樁芯砼?；A(chǔ)施工方法（1）人工挖孔樁：根據(jù)工期進(jìn)度，地勘報(bào)告，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖及房屋開間，基礎(chǔ)形式等特征，該基礎(chǔ)采用人工挖孔樁土方和運(yùn)土方，并按甲方指定的位置存放回填土和棄運(yùn)余土。 以下部分的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)線校核，如有誤差則進(jìn)行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準(zhǔn)來控制以上的軸線標(biāo)高。(三) 該工程177。(二) 由 177。V 為緯儀望遠(yuǎn)鏡的放大倍數(shù)，P 為常數(shù)。/P2 以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在：M 豎=H／Pτ/5(以內(nèi)) 以上公式中 H 為建筑物全高，D39。3mm 以內(nèi)，照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在 M 照60/V。③、取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。②、軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。(三) 建筑豎向控制方法該工程垂直度（豎向）的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線 昌 隆 建 筑 19 法進(jìn)行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測在施工層上。三處用鋼尺向上引測投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點(diǎn)誤差在3mm 以內(nèi)，再以引測點(diǎn)在施工層上抄測標(biāo)高。 以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。實(shí)際測設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度不低于 S3 級水準(zhǔn)儀。(二) 工程標(biāo)高控制建筑施工，至少要設(shè)三個(gè)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制和引測建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c(diǎn)的定位以城市規(guī)劃指定的一個(gè)紅線樁和一條紅線邊為基準(zhǔn)直接進(jìn)行測設(shè)平面控制樁。一、 施工測量的控制(一) 、工程平面控制控制點(diǎn)的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號 工 種 人 數(shù) 進(jìn)場時(shí)間 工 作 內(nèi) 容 1 鋼 筋 工 20 2 木　 工 27 3 磚 工 35 根 據(jù) 工4Q 總????1000 昌 隆 建 筑 17 4 砼 工 38 5 架 工 8 6 抹 灰 工 40 7 涂 料 工 30 8 細(xì) 木 工 13 9 油 漆 工 410 石 工 411 電 焊 工 112 機(jī) 修 工 113 普 工 3014 試 驗(yàn) 工 215 水 電 工 416 其 它 5 程 進(jìn) 度 需 要 進(jìn) 退 場第五章施工測量放線該工程平面形狀較為復(fù)雜, 因此我們將成立成立測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。七、 勞動(dòng)力配備公司將根據(jù)工程及施工進(jìn)度，勞動(dòng)力需用計(jì)劃，隨各階段施工的用工情況，隨時(shí)調(diào)