【正文】 用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。 （2)隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在按合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。 （3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。 （4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的：工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在 10～20min以內(nèi)。（5)對(duì)注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。 （6)對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，填補(bǔ)后仍要刮平、修整。 （7)進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容： O、注膠日期 結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào) 雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間 注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量 P、靜置與養(yǎng)護(hù) （1)注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為 10～ 30℃，相對(duì)濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。 （2)雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置 3～5d 后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d 后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。 （3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求： 玻璃面積≤2m 每垛堆放不得超過 8 塊；玻璃面積≥2m 每垛堆放不得超過6 塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。 （4)疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于 ，以免使玻璃不平而壓碎。 （5)未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置 10d 左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到 14～21d，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。 （6)注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d 后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100 樘以內(nèi)抽兩件；超過 100 樘加抽 1 件，每組膠抽查不得少于 3 件。 （7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗(yàn)和切開試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。 （8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開 50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。 （9)切開試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表畫平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。4）鋁單板加工制作A、鋁單板的加工 鋁單板的加工應(yīng)在潔凈的專門車間中進(jìn)行，加工的工序主要為鋁板裁切、刨溝和固定。 （1)加工前注意事項(xiàng)： (A)板材儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)以 10o內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。 (B)搬運(yùn)時(shí)需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。 (C)如果手工裁切，在裁切前先將工作臺(tái)清理干凈，以免板材受損。 (D)板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。 B、鋁單板裁切。鋁單板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設(shè)計(jì)要求加工出所需尺寸。鋁單板加工允許偏差應(yīng)符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定。 C、鋁板與副框和加強(qiáng)筋的固定。 (A)鋁板與副框和加強(qiáng)筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時(shí)根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置加強(qiáng)筋?？刹捎娩X合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的數(shù)量要根據(jù)設(shè)計(jì)確定。 (B)副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應(yīng)在 200mm左右。①板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結(jié)構(gòu)膠粘接或雙面膠帶粘結(jié)。 ②轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。 ③加強(qiáng)筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強(qiáng)筋與板材間要用結(jié)構(gòu)膠或用雙面膠帶粘接牢固。 (C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合。組裝時(shí)應(yīng)將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止?jié)B水。 5）石板加工制作 A、加工石板應(yīng)符合下列規(guī)定： （1)石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm 時(shí)可修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2 ％，且宜用于不明顯部位； （2)石板的長(zhǎng)度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （3)石板外表面的色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，花紋圖案應(yīng)按樣板檢查，不得有明顯色差； （4)石板的編號(hào)應(yīng)同設(shè)計(jì)一致，不得因加工造成混亂； （5)石板應(yīng)結(jié)合其組合形式，并應(yīng)確定工程中使用的基本形式后進(jìn)行加工；（6)石板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》(JC205)的有關(guān)規(guī)定中一等品要求。 B、短槽式安裝的石板加工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1)每塊石板上下邊應(yīng)各開兩個(gè)短平槽，短平槽長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，在有效長(zhǎng)度內(nèi)槽深度不宜小于 15mm；開槽寬度宜為 6mm 或 7mm；不銹鋼連接板厚度不宜小于 ，；弧形槽的有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于 80mm。 （2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的 3 倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于 180mm； （3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成45176。倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。C、石板的轉(zhuǎn)角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1)當(dāng)采用不銹鋼支撐件組裝時(shí)，不銹鋼支撐件的厚度不應(yīng)小于3mm； （2) 當(dāng)采用鋁合金型材專用件組裝時(shí)，連接部位的壁厚不應(yīng)小于5mm。 D、單元石板幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1)有保溫要求的全石板幕墻單元，應(yīng)將石板、保溫材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝； （2)有可視部分的混合幕墻單元，應(yīng)將玻璃板、石板、保溫材料按設(shè)計(jì)要求組裝； （3)幕墻單元內(nèi)石板之間可采用鋁合金 T 形連接件連接；T 形連接件的厚度應(yīng)根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計(jì)算后確定，； （4)幕墻單元內(nèi)，邊部石板與金屬框架的連接，可采用鋁合金 L 形連接，其厚度應(yīng)根據(jù)石板的尺寸及重量經(jīng)計(jì)算后確定，； E、石板經(jīng)切割或開槽等工序后均應(yīng)將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件間應(yīng)采用石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)。 F、已加工好的石板應(yīng)存放于通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，其角度不應(yīng)小于85176。 四、玻璃幕墻施工工藝玻璃幕墻工藝流程 復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件→調(diào)整預(yù)埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質(zhì)量檢查→安裝龍骨→質(zhì)量檢查→安裝防火材料→質(zhì)量檢查→安裝玻璃塊→質(zhì)量?觳欏芊狻逕ā孀酆霞觳欏⒐そ桓? 操作工藝 (1)安裝施工準(zhǔn)備 1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃； 2)落實(shí)各項(xiàng)需用汁劃； 3)編制施工進(jìn)度計(jì)劃； 4)做好技術(shù)交底工作； 5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件； 6)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施； 7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。 (2)預(yù)埋件安裝 1)按照土建進(jìn)度，從下向上分段安裝預(yù)埋件； 2)按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位； 3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件； 4)安裝預(yù)埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。 (3)施工測(cè)量放線 1)復(fù)查由甲方與土建方移交的基準(zhǔn)線。 2)放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。 3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。 4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。 5)最后，～ 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m 設(shè) 1 支點(diǎn)，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m 拉一根。 6)注意事項(xiàng)： 放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累； 放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。 (4)半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 (A)過渡件的焊接：經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工：(B)焊接時(shí)，過渡件的位置一定要與墨線對(duì)準(zhǔn)； (C)應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查； (D)再將中間的各個(gè)過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊； (E)控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度； (F)焊接作業(yè)注意事項(xiàng)： 焊接作業(yè)順序 清理、確認(rèn)焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理 ②用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； ③焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作； ④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； ⑤防銹處理要及時(shí)，徹底。 2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝： (A)將加工完成的立柱按編號(hào)分層次搬運(yùn)到各部位，臨時(shí)堆放。堆放時(shí)應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面； (B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位； (C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓； (D)再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個(gè)點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；(E)當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時(shí)消除焊渣，做好防銹處理； (F)安裝橫龍骨時(shí)水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動(dòng)，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計(jì)要求； (G)注意事項(xiàng)： ①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； ②因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； ③掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；④調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。 3)防火材料安裝： (A)龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝； (B)安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口； (C)然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材； (D)最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板； (E)安裝過程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)， 4)玻璃安裝 (A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝； （B）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；(C)安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整； (D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 (5)密封 1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)； 4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢； 5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。 (6)清掃 (A)清掃時(shí)先用浸泡過中性溶劑(5 ％水溶液) 的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈； (B)清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去； (C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具； (D)禁止使用酸性或堿性洗劑 (7)竣工交付： 1)先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料； 2)在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付； 3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。 以上工序完成后，此工序進(jìn)入保