【導(dǎo)讀】同時，機床夾具在機械制造中也占有重要的地位，合理的夾具設(shè)計能。個加工面精度要求較高，故夾具要求比較高。在編制加工工藝時，要考慮到各個。用時間，所以要經(jīng)常對其內(nèi)腔進行修復(fù)。泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法。修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然。后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。削除去磨痕，再用上法使之密合。

　　

【正文】 ， 315r/min, fr ， t 工序 21：以小端面 E 為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進行定位，鉆 精鉸大端面上的 2 ?5 錐銷盲孔 2 ?5 錐銷孔至 ? 時： （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：鉆大端面上的 2 ?5 錐銷盲孔至 ?，表面粗糙度值為 機床 :搖臂鉆床 Z3025 刀具：莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼， d ,K ， q ， B ， f ， β 28176。，α 16176。 （ 2）計算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進給量 f 和切削速度 v 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度為 ，即 27m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在此用搖臂鉆床 Z3025 進行加工，根據(jù)機床使用說明書可知，機床實際主軸轉(zhuǎn)度 1600r/min 3）確定實際切削速度 （ 3）確定切削工時 上式中 、為刀具到加工 工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： ， c 27m/min ， 1600r/min, fr ， t 2 ?5 錐銷孔底孔至 ?5 時： （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：精鉸小端面上的 2 ?5 錐銷孔底孔至 ?5，表面粗糙度值為 機床 : 搖臂鉆床 Z3025 刀具：鉸刀，高速鋼， d 5mm, ， L 80mm， l 16mm （ 2）計算切削用量 1）確定每 轉(zhuǎn)的進給量 f 和切削速度 c 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度范圍為 4~8m/min，取切削速度 c 5m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在此用搖臂鉆床 Z3025 進行加工，根據(jù)機床使用說明書可知，機床實際主軸轉(zhuǎn)度 315r/min 3）確定實際切削速度 （ 3）確定切削工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： ， c ， 315r/min, fr ， t 4 加工中心專用夾具設(shè)計 夾具的作用 機床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。 因我所加工的零件是在加工中心機上所完成的，故在此加工的幾步工序只需要同一夾具裝夾即可。即此套夾具可以加工第 7~18 道工序。 問題的提出 本夾 具是用在加工中心機上的，故需要用此夾具加工多道工序，在加工過程中需要換多次刀具及多次走刀，故在設(shè)計夾具時應(yīng)該多考慮夾具在滿足加工要求的基礎(chǔ)上不會影響刀具的加工路線和換刀且應(yīng)使零件加工更方便。另外應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 夾具設(shè)計 .位方案 1）確定定位精準(zhǔn) 由精基準(zhǔn)的選擇原則可知，此時加工應(yīng)該選擇大端面 P 為加工精準(zhǔn)，因此端面已經(jīng)加工完成且這個面較大，所以選擇此面作為基準(zhǔn)面方便定位與夾緊。 2）確定定位方案 本夾具主要是用來在加工中心機上固定零件的，按基準(zhǔn)重合原則以 及考慮定位簡單和快速，選擇泵體大端面為定位基準(zhǔn)，以大端面上對角線兩孔分別以一可換式式定位銷和可換式菱形定位銷 一面兩孔定位 ,限制了工件六個自由度 ,使工件完全定位。大端面限制了三個自由度― X、 Y 軸的旋轉(zhuǎn)自由度和 Z 軸的上下移動；一圓柱銷限制了 X， Y 軸的移動再加一個菱形銷限制了 Z 軸的旋轉(zhuǎn)自由度。 定位元件的選擇：如圖 41 定位方案所述，定位基面為泵體大端面和對角線上的兩孔，故相應(yīng)的定位元件應(yīng)為一個面和兩銷，因此對定位元件的設(shè)計主要是一個支承板、一個短圓柱銷和一個菱形銷的設(shè)計。 圖 41 工件定位示意圖 .件的選 擇 ..1 可換式圓柱定位銷 768 頁表 744 并參照零件的形狀尺寸，選擇可換式圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸如： 1 材料： D 18mm， T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 （ 2）熱處理： T8 為 55～ 60HRC； 3）其他技術(shù)條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 4）數(shù)量為一個。 圖 42 可換式圓柱定位銷 ..2 可換式菱形定位銷 根據(jù)《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》第 1268 頁表 333 并參照零件的形狀尺寸，選擇可換式菱形定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 43 所示： （ 1）材料： D18mm， T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 （ 2）熱處理： T8 為 55～ 60HRC。 （ 3）其他技術(shù)條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 （ 4）數(shù)量為一個。 （ 5）標(biāo)記為 B12f7 24 GB 220480 ..3 定位襯套 該定位襯套是標(biāo)準(zhǔn)件，由《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》第 306 頁表 217（ JB/―― 1999），其結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸如圖 44 所示： （ 1）材料： d25mm， T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 （ 2）熱處理： T8 為 55～ 60HRC。 （ 3）其他技術(shù)條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 （ 4）數(shù)量為 2 個。 （ 5）標(biāo)記為 A12H7 12 GB 220180 圖 43 可換式菱形定位銷 圖 44 定位襯套 ..4 支承板 該支承板是標(biāo)準(zhǔn)件，由《現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊》第 279 頁表 457（ JB/―― 1999），支承板結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸如下圖 45 所示： （ 1）材料： T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 （ 2）熱處理： HRC 55～ 60。 （ 3）數(shù)量為 4 個。 （ 4）標(biāo)記為 B10 60 GB 223680 圖 45 支撐板 . 確定夾緊方案 在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證這些外力的作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上，夾緊時不破壞工件在夾具中占有的正確位置，夾緊力要適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因為夾緊力過大而損壞工件表面及產(chǎn)生夾緊變形，夾緊力要確定力的作用點、方向及大小等三個因素。 通過仔細的研究零件圖的加工要求及充分的考慮了各個方面的因素，最終確定采用螺旋壓板組合夾緊裝置進行夾緊 。又因此零件為大批量生產(chǎn)所以采用氣動聯(lián)動裝置進行夾緊。即由一個氣缸提供動力同時對工件的不同部位進行夾緊。 其夾緊方案如圖 46 至圖 48 所示： 圖 46 工件夾緊示意圖 圖 47 工件的聯(lián)動夾緊示意圖 圖 48 斜滑塊夾緊示意圖 . 夾具體的設(shè)計 夾具體主要是將夾具上各種裝置和元件連接成一個整體，對于夾具體應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，有足夠的強度和剛度。對于本零件，考慮到鑄造夾具工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，且具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，故采用鑄造夾具體。夾具體的形狀與尺寸是由各個零件的相對位置及裝配 關(guān)系設(shè)計出的，其形狀與尺寸如圖 4 410 所示： 圖 49 夾具體三維圖 圖 410 夾具體二維圖 .差分析與計算 在設(shè)計方案中，要求定位誤差小于相應(yīng)加工要求公差的 1/5~1/3，這樣的方法才是合理的。定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差△ jb 和定位副制造不準(zhǔn)確誤差兩部分組成的，定位誤差的大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即 dw △ jb + △ db 定位基面制造不準(zhǔn)確誤差在工序尺寸方向上的投影為，定位元件制造不準(zhǔn)確誤差在工序尺寸方向上的投影為， 有定位副制造不準(zhǔn)確引起的工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上最大變動量： db /2+ /2+△ S /2 式中，△ S――為定位孔和心軸外圓間最小間隙配合， Td 以及外圓相對于內(nèi)孔的同軸度誤差δ。基準(zhǔn)不重合誤差在工序尺寸方向上的投影值：△ jb Td +δ 得定位誤差的計算 △ dw（ y） T D1 +Td1+△ S1 Δθ tan1 * T D1 +Td1+△ S1+ T D2 +Td2+△ S2 /2L 式中△ S1――第一定位基準(zhǔn)孔與圓柱定位銷間的最小間隙； △ S2――第二定位基準(zhǔn)孔與削邊銷間的最小間隙； 87，按 選固定式定位銷的基本尺寸為 D 14~18,極限偏差 g6，上偏差為+，下偏差為 +,T D1 ， Td1 ， , S1 T D1 Td1 ， △ dw（ y） △ jb △ db +++ + *2 /3 圖 411 夾具裝配圖 結(jié)論 工藝規(guī)程設(shè)計是使各工序緊密配合、嚴(yán)格檢查，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗的將毛坯加工成合格零件的必備過程。機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機床上相對刀具占有正確的位置，它將直接影響機械加工的質(zhì)量和生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本以及工人勞動強度。 本設(shè)計運用 AutoCAD和 SolidWorks軟件進行齒輪油泵的零件滑油泵體制造及數(shù)控工藝規(guī)程設(shè)計，綜合運用產(chǎn)品制造工藝及 工藝規(guī)程設(shè)計相關(guān)理論及生產(chǎn)實踐知識去分析和解決滑油泵體加工的問題。進一步學(xué)習(xí)工藝規(guī)程設(shè)計的一般方法，了解和掌握常用箱體設(shè)計加工方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計思想和分析問題、解決問題的能力，通過計算和繪圖，學(xué)會運用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)工藝設(shè)計和夾具設(shè)計的基本技能。 鑒于時間和試驗條件的限制，本論文在許多方面做得還不夠完善，由于時間倉促，本論文中的還存在以下問題有待解決： 1，定位基準(zhǔn)選擇的合理性 。 2，工序安排的合理性 。 3，夾具設(shè)計的合理性。 4，自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)的實現(xiàn)問題等這些都需要在實際的加 工經(jīng)驗基礎(chǔ)上來進行優(yōu)化設(shè)計。 滑油泵體作為傳動油液的一部分，其作用的重要性不言而喻。其在機械工業(yè)領(lǐng)域起著日益擴大的作用，泵體類零件的加工已經(jīng)成為機械加工領(lǐng)域性的重要發(fā)展方向之一。隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，各種新型加工技術(shù)的出現(xiàn)，各種加工機床精度的提高，檢測水平的提高，以及機械加工工藝水平的不斷提高，可以預(yù)見在不久的將來，泵體的加工工藝水平將得到大幅度的提高。 參考文獻 [1]馬香峰 李自治 .機械設(shè)計制圖 [M].北京：高等教育出版社， . 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