【正文】 0 面銑刀粗銑 F 面 (2)選用φ 80 面銑刀精銑 F 面 根據(jù)上文的工序與工步劃分，設計出本零件的加工過程總表如下： 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 19 表 泵蓋 零件 加工過程總表 單位 名稱 淮安信息職業(yè)技術學院 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 齒輪油泵前蓋 零件 序號 加工內(nèi)容 刀具 號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 備注 1 粗銑上表面 A T01 280 1 手動 2 精銑上表面 A T01 480 手動 3 粗銑 B表面 T01 280 1 手動 4 精銑 B表面 T01 480 手動 5 粗銑 C表面 T01 280 1 手動 6 精銑 C表面 T01 480 手動 7 粗銑 D表面 T01 280 1 手動 8 精銑 D表面 T01 480 手動 9 粗銑 E表面 T01 280 1 手動 10 精銑 E表面 T01 480 手動 11 粗銑 F表面 T01 280 1 手動 12 精銑 F表面 T01 480 手動 13 中心鉆定位通孔 T02 500 1 自動 14 鉆φ 19的通孔 T03 600 1 自動 15 鉆φ T04 600 1 自動 16 鉆φ 9的通孔 T05 600 1 自動 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 20 泵蓋零件 工序卡片的計 根據(jù) 表 泵蓋 零件 加工過程總表內(nèi)容，制定出零件各 加工工序 卡片 如下： 工序 1： 銑零件 表 面 A及四個沉孔 表 銑零件表面 A 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設備名稱 車 間 1 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件 表面 A T01 280 1 手動 2 精銑零件 表面 A T01 480 手動 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 21 工序 2： 銑零件側面 B 表 銑零件側面 B 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設備名稱 車 間 2 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側面 B T01 280 1 手動 2 精銑零件側面 B T01 480 手動 編制 湯權靜 審核 批準 共 6 頁 第 2 頁 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 22 工序 3：銑零件側面 C 表 銑零件側面 C 工 序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設備名稱 車 間 3 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側面 C T01 280 1 手動 2 精銑零件側面 C T01 480 手動 編制 湯權靜 審核 批準 共 6 頁 第 3 頁 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 23 工序 4：銑零件側面 D 表 銑零件 側面 D 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設備名稱 車 間 4 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側面 D T01 280 1 手動 2 精銑零件側面 D T01 480 手動 編制 湯權靜 審核 批準 共 6 頁 第 4 頁 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 24 工序 5：銑零件側面 E 表 銑零件側面 E 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設備名稱 車 間 5 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件側面 E T01 280 1 手動 2 精銑零件側面 E T01 480 手動 編制 湯權靜 審核 批準 共 6 頁 第 5 頁 泵蓋零件的數(shù)控加工工藝分析 25 工序 6： 銑零件 F上表面 表 銑零件 F上表 面 工序卡片 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材 料 零件圖號 泵蓋 鋼 工序號 程序編號 夾具名稱 設備名稱 車 間 6 平口虎鉗 XK713A 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進給速度（ ） 背吃刀量 /mm 備注 1 粗銑零件 表面 F T01 280 1 手動 2 精銑零件 表面 F T01 480 手動 3 中心鉆定位通孔 T02 500 40 1 自動 4 鉆 φ19的通孔 T03 600 50 1 自動 5 鉆 T04 600 50 1 自動 6 鉆 φ9的通孔 T05 600 50 1 自動 編制 湯權靜 審核 批準 共 6 頁 第 6 頁 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 26 第 四 章 泵蓋零件的數(shù)控加工 程序編制 及泵蓋零件的編程方法選擇 數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是數(shù)控機床加工中不可缺少的一部分，數(shù)控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)（進給速度、主軸轉(zhuǎn)速和 背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等）及開關命令（換刀、切削液開 /關和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數(shù)控加工程序輸入機床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。數(shù)控程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。 數(shù)控編程分手工編程和自動編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。當零件形狀不十分復雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經(jīng)濟。自動編程是利用計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動 軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。對于加工零件形狀復雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時，常采用自動編程。 本文中所設計的泵蓋零件的輪廓不復雜，加工工藝不繁瑣，所需的程序多，坐標的計算也比較難，因此選擇用手工編程和自動編程結合編制 [2]。 泵蓋零件 數(shù)控加工程序 編寫 O0001(φ 80 的面銑刀粗、精銑 A 表面 ) 手動操作 O0002(φ 80 的面銑刀粗、精銑 B 表面 ) 手動操作 O0003(φ 80 的面銑刀粗、精銑 C 表面 ) 手動操作 O0004(φ 80 的 面銑刀粗、精銑 D 表面 ) 手動操作 O0005(φ 80 的面銑刀粗、精銑 E 表面 ) 手動操作 O0006(φ 80 的面銑刀粗、精銑 F 表面 ) 手動操作 泵蓋零件的數(shù)控加工 程序編制 27 O0007φ 2 中心鉆定位 4 φ 4 φ 、φ 19 通孔 N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 M03 S500； N20 G99 G83 Y0 Z2 R5 Q5 F40； N30 Y30； N40 X50 Y35； N50 Y35； N60 Y30； N70 ； N80 X50 Y35； N90 Y35； N100 Y30； N110 G00 Z100； N120 M05； N130 M30； O0008(φ 19 麻花鉆鉆φ 19 的通孔 ) N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 M03 S600 N20 G00 Y0； N30 Z50； N40 G83 G98 G16 Y0 Z25 R5 Q5 F700； N50 G00 Z100 N60 M05 N70 M30 O0009(φ 麻花鉆鉆φ 的通孔 ) N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 M03 S600； N20 G00 Y30； N30 Z50； N40 G83 G98 G16 Y30 Z25 R5 Q5 F700； N50 Y30； N60 Y30； N70 Y30； N80 G00 Z100； N90 M05； N100 M30； O0010 (φ 9 麻花鉆鉆φ 9 的通孔 ) N10 G54 G90 G40 G69 G15 G80 M03 S600； N20 G00 X50 Y35； N30 Z50； 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 28 N40 G83 G98 G16 X50 Y35 Z25 R5 Q5 F700； N50 X50 Y35； N60 X50 Y35； N70 X50 Y35； N80 G00 Z100； N90 M05； N100 M30； 泵蓋零件的數(shù)控加工 程序編制 29 泵蓋零件開粗的自動編程 不對稱的圓孔、斜坡、 倒角的加工很難確定刀具走刀路線的坐標，手工編程繁瑣，計算量大，因此選用自動編程。 （ 1）啟動 。 點 擊 UG 的圖標，進入 UG 界面。 （ 2）打開模型文件。在主菜單中選擇【文件】 /【打開】命令，在系統(tǒng)自動彈出的 “ 打開 ” 對話框中選擇正確的路徑和文件名，單擊 “ OK” 按鈕，打開零件模型。 （ 3）工作坐標系原點的確認。使用 “ 視圖 ” 工具條上的 “ 頂部 ” （俯視圖）和 “ 前視圖 ” （主視圖）按鈕來觀察和確認工作坐標系原點在毛坯的頂面正中位置上。如果工作坐標系原點不符合要求，可以對零件模型進行移動。 （ 4）進入加工模塊。使用快捷鍵（ Ctrl+alt+m）進入 UG CAM 模塊，系統(tǒng)自動彈出如圖所示的 “ 加工環(huán)境 ” 對話框，進行加工環(huán)境的初始化設置，“ millcontour（輪廓銑） ” ，單擊對話框中的 “ 確定 ” 按鈕進入加工模塊。 如圖41所示。 圖 41 加工環(huán)境 圖 42 創(chuàng)建程序 創(chuàng)建程序 在操作導航器的空白處單擊鼠標右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇 “ 程序順序視圖 ” 命令。在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建程序】圖 標系統(tǒng)將彈出的 “ 創(chuàng)建程序 ” 對話框， 如圖附 42。 在名稱文件輸入框中輸入 “ F1” ，單擊 “ 確定 ” 按鈕兩次，則在 “ NCPOGRAM”目錄下創(chuàng)建了一個程序 “ POGRAM” 。 如圖 42所示。 淮安信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 30 創(chuàng)建刀具 在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 附 3 所示的 “創(chuàng)建刀具 ”對話框， 圖 43 創(chuàng)建刀具 選擇 “ 類型 ” 為 “ millcontour” （輪廓銑），在 “ 刀具子類型 ” 下選擇 “ MILL”（銑刀），在 “ 名稱 ” 文本框中輸入 “ D16” ，單擊對話框中的 “ 確定 ” 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的 “ 銑刀 5 參數(shù) ” 對話框，在 “ 直徑 ” 文本框中輸入 “ 16” ，在“ 底圓角半徑 ” 文本框中輸入 “ 0” ，在 “ 長度 ” 文本框中輸入 “ 75” ，在 “ 刀刃長度 ” 文本框中輸入 “ 50”。如圖 43 所示。以同樣方法創(chuàng)建“ D4”和“ ” 的刀具。 表 操作名稱 加工名 稱 加工類 型 刀具名稱 刀具直徑 轉(zhuǎn)角半徑