【正文】 備相應(yīng)資質(zhì)及質(zhì)量證明，所供物質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑶　交貨準(zhǔn)確及時(shí)因素：供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)交貨。⑷　產(chǎn)品更新因素：供應(yīng)商要不斷推出新品種，以豐富下游產(chǎn)品。⑸　其他影響因素：如管理能力，供應(yīng)商的地理位置，供應(yīng)商的經(jīng)營規(guī)模和庫存水平。⑹　供應(yīng)商應(yīng)具有良好的信譽(yù)及服務(wù)質(zhì)量。⑺　商品引進(jìn)后，經(jīng)市場檢驗(yàn)、消費(fèi)者反應(yīng)生平綜合評價(jià)后，不適應(yīng)的供應(yīng)商取消其合法供應(yīng)商資格。反應(yīng)良好的可加大進(jìn)貨量、處長合作期。供應(yīng)商評價(jià)記錄表序號供應(yīng)商名稱供貨產(chǎn)品評　　價(jià)備注123原材料驗(yàn)貨記錄原材料進(jìn)貨時(shí)間驗(yàn)收情況驗(yàn)收人九、過程質(zhì)量控制生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度⑴　目的：過程管理是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，必須加強(qiáng)過程管理，使之協(xié)調(diào)有效進(jìn)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。⑵　生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)：確保產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；節(jié)約材料和能源消耗；改善勞動條件和文明生產(chǎn)。⑶　生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求： A、強(qiáng)化質(zhì)量意識； B、品控部和生產(chǎn)車間應(yīng)有機(jī)配合，確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。⑷　品控部負(fù)責(zé)制定工藝文件，及時(shí)將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。⑸　生產(chǎn)車間正確實(shí)施工藝文件，搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理；生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作，做好工藝操作記錄?！　、省「黝愇镔|(zhì)應(yīng)標(biāo)識清晰、正確。 ⑺　生產(chǎn)車間主任定期檢查，每月考核一次。若發(fā)現(xiàn)1次違規(guī)行為的，給予口頭警告，發(fā)現(xiàn)2次以上違規(guī)程為的，處違紀(jì)者20元/次罰款。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度⑴　工藝流程中影響產(chǎn)品質(zhì)量因素較多，其中影響最顯著的工序稱為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，對關(guān)鍵點(diǎn)要實(shí)行強(qiáng)化管理，使其處于受控狀態(tài)，確保達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。⑵　關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)由品控部確定，并在工藝流程圖上標(biāo)出，要編制關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序或作業(yè)指導(dǎo)書。⑶　生產(chǎn)車間按關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行質(zhì)量控制，做好操作記錄。⑷　品控部對關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)。⑸　本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品中，關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)是壓膜工藝。壓膜工藝作業(yè)指導(dǎo)書　　A、打開貼壓機(jī)電源開關(guān)，預(yù)熱10分鐘；　　B、調(diào)節(jié)貼壓機(jī)溫度到指定的工作溫度；C、選擇平整、無較大裂隙的素面板，平放入貼壓機(jī)中，注意要將素面板放正、放平；D、選擇無破損的膠膜紙，平鋪到素面板上，注意不要起皺褶；E、固定好膠膜紙后，手離開素面板，啟動貼壓機(jī)快速壓膜，操作過程中要注意安全；F、壓好一面后，將素面板翻面，按C－E步驟對另一面進(jìn)行壓膜處理。G、兩面都壓膜后，目測是否有不平整現(xiàn)象。目測合格的擺放到成品區(qū)，注意搬運(yùn)過程中不要碰到尖銳物，以免劃傷面膜。修邊工序作業(yè)指導(dǎo)書A、選擇平整的，沒有明顯皺褶、破損的壓膜板；B、用小刀沿板緣仔細(xì)將多余的膠膜紙裁掉；注意不要裁多。不合格品管理辦法⑴　目的：對不合格品實(shí)施控制，防止不合格品的非預(yù)期使用。⑵　職責(zé)：品控部負(fù)責(zé)對不合格品組織評審、考核和管理，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、記錄，作出隔離要求，將處理要求通知各有關(guān)部門并監(jiān)督處置。并對返修或返工后的產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行重新檢驗(yàn)。重大批量不合格品由質(zhì)檢部報(bào)廠長后處理。⑶　原、輔材料質(zhì)量不合格時(shí)，分別按排選接收、換貨和退貨的方式處理：⑷　對不合格半成品的處理，可返工得到糾正的，加工者應(yīng)按要求進(jìn)行返工，返工后重新檢驗(yàn)合格放行；不可返工的或經(jīng)檢驗(yàn)仍不合格的作報(bào)廢處理。⑸　對不合格成品的處理：問題不嚴(yán)重的進(jìn)入次品處理程序；不可返工的直接報(bào)廢處理。不合格品登記表序號名稱發(fā)生時(shí)間不合格項(xiàng)責(zé)任部門處理意見備注十、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度概述質(zhì)量檢驗(yàn)是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。本廠實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。職責(zé)品控部科負(fù)責(zé)全廠質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)人員 檢驗(yàn)人員應(yīng)具有高中（或中專）以上文化程度，了解產(chǎn)品特性，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗(yàn)依據(jù)，掌握檢驗(yàn)技術(shù)和相關(guān)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證⑴　采購原材料進(jìn)廠后，品控部檢驗(yàn)合格后方可入庫。⑵　檢驗(yàn)或驗(yàn)證不合格的原材料，由供銷部按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。過程檢驗(yàn)生產(chǎn)過程中的各種半成品，由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)；合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時(shí)返工或報(bào)廢。出廠檢驗(yàn) 產(chǎn)品加工完畢，品控部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告；合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠，不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)廢。