【正文】 刀刃是否鋒利。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。首件成形，檢查弧度、形狀、規(guī)格以及表面質(zhì)量是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。合上電源，啟動(dòng)主軸。將待加工件放機(jī)器臺(tái)面上，腳踏氣動(dòng)開關(guān)，鑼刀降到指定位置后，左手壓穩(wěn)木料緊靠定位，右手握另一端勻速送料。使用模具操作，則將待加工件放模具上夾緊，緊靠定位，勻速送料。鑼完一個(gè)工件后，松開氣動(dòng)開關(guān)，待鑼刀上升超過部件，將工件取下，進(jìn)行第二次作業(yè)。9作業(yè)員必須自檢，將不合要求的部件挑出處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。二、質(zhì)量/公差要求工件規(guī)格、弧度、形狀符合圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)樣板，允許公差177。1mm。工件線條流暢平滑，無跳刀痕、崩缺、發(fā)黑，以及明顯凹凸（允許程度在177。）。雕刻工件對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱，表面平滑順暢，線條清晰、勻稱。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起來。作業(yè)員的手要與鑼刀保持一定距離。部件長(zhǎng)度大于1000mm以上加工難度較大的應(yīng)兩人操作，要求步調(diào)一致。嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺(tái)面上的木屑，而應(yīng)采用小木棒撥除。當(dāng)工件出現(xiàn)凸刀痕、發(fā)黑，或機(jī)器出現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，待機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行維修。（二十九）開缺口作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。將作業(yè)場(chǎng)所和機(jī)器臺(tái)面清理干凈，檢查刀具或鋸片是否鋒利、緊固或裝反。根據(jù)工件的缺口要求調(diào)整好定位，以及刀具或鋸片到合適位置。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。首件試開缺口，檢查缺口位置、角度、寬度、長(zhǎng)度、深度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。單頭萬(wàn)能鋸開缺口作業(yè)程序： 啟動(dòng)，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 將部件放機(jī)器的工作臺(tái)上，將開缺口的面向下，緊靠定位板，一只手壓穩(wěn)部件，另一只手推活動(dòng)臺(tái)向前進(jìn)料，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。 如果缺口長(zhǎng)度大于鋸片厚度時(shí)，要兩頭定位，當(dāng)靠一端定位的切口切斷后將部件向另一定位移動(dòng)分幾次切削，直頂?shù)蕉ㄎ粸橹?，即切削完成?將活動(dòng)臺(tái)拉回原處，將料提起放墊板上，接著第二次的作業(yè)。吊鑼機(jī)開缺口作業(yè)程序： 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)主軸。 將部件放機(jī)器臺(tái)面上，一只手壓穩(wěn)部件緊靠檔位板，另一只手握另一端，腳踏氣動(dòng)開關(guān)，鑼刀降到指定位置后開始切削。 當(dāng)鑼刀刃徑大于30mm，料寬度小于120mm時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的模板、夾具輔助送料，異形件也要做相應(yīng)的模板輔助送料。 鑼好后，松開氣動(dòng)開關(guān)，當(dāng)鑼刀上升超過部件時(shí)，將部件取下，又進(jìn)行第二次作業(yè)。出榫機(jī)開缺口操作程序（適合部件二頭開缺口）： 接通氣源。 將部件置于機(jī)器臺(tái)面上，選好開缺口的面，靠緊定位，按下氣動(dòng)開關(guān)，待壓缸壓緊后，手推活動(dòng)臺(tái)向前進(jìn)料，至頂后拉回。 松開氣壓缸，將工件取出，又進(jìn)行第二次的作業(yè)。單頭鋸開缺口操作程序： 啟動(dòng)，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 將料置于機(jī)臺(tái)面上，雙手握穩(wěn)部件平放，緊貼定位向前進(jìn)料，到頂后拉回。 如果缺口長(zhǎng)度大于鋸片厚度時(shí)，先靠定位切削第一個(gè)切口，然后邊移動(dòng)邊進(jìn)料切削，直至完成加工。作業(yè)過程，作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。10作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。二、質(zhì)量/公差要求工件缺口的位置、角度、寬度、長(zhǎng)度、深度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，以及畫線要求，公差177。缺口平整光潔，邊沿?zé)o崩缺、毛刺以及凹凸不平現(xiàn)象。活動(dòng)層底板每個(gè)缺口要留12 mm的活動(dòng)間隙。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起來。作業(yè)員的手要與刀具或鋸片保持一定的距離。嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。（三十）開工藝槽作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，檢查鋸片是否鋒利、緊固或裝反。根據(jù)工藝槽的結(jié)構(gòu)位置、長(zhǎng)度、寬度、深度調(diào)整好定位及鋸片到合適位置。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全防護(hù)裝置是否安全可靠。首件試開工藝槽，檢查工藝槽位置、長(zhǎng)度、寬度、深度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。單頭立軸機(jī)開工藝槽作業(yè)程序： 平直件的作業(yè)程序：A、按下啟動(dòng)開關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始送料，送料方向必須與刀逆轉(zhuǎn)方向一致。B、將零部件置于工作臺(tái)面上，把開工藝槽的面對(duì)著鋸片，左手壓穩(wěn)木料緊靠檔板，右手握另一端勻速向前送料，當(dāng)木料上坦克輪輸送時(shí)，可松手讓木料自動(dòng)完成加工。C、當(dāng)部件前端露出機(jī)臺(tái)300mm時(shí)，接料員可接料，不能讓材料掉在地上。 異形件的作業(yè)程序：A、按下啟動(dòng)開關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始進(jìn)料，送料方向必須與刀逆轉(zhuǎn)方向一致。C、送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定：軟材送料速度適當(dāng)快些，硬材送料速度要放慢些另外，進(jìn)料的木紋逆向時(shí)要放慢速度。D、加工完一件，先將模具拉開放在機(jī)旁的料架臺(tái)上，松開夾，將料取下，又進(jìn)行第二次作業(yè)。使用對(duì)開鋸作業(yè)程序： 啟動(dòng)，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 將部件置于工作臺(tái)上，緊靠定位，左手壓穩(wěn)，右手握另一端勻速向前進(jìn)料，手不能放在鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)正對(duì)位置。 當(dāng)工件長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，進(jìn)料應(yīng)用小木棒壓住，均勻送料。 長(zhǎng)度在1500mm以上要兩個(gè)人配合作業(yè)，要保持步調(diào)一致，動(dòng)作不宜太快。每加工一工件，必須自檢，對(duì)不合格件挑出作處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。二、質(zhì)量/公差要求工藝槽的位置、長(zhǎng)度、寬度、深度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和制造單及畫線要求，公差177。工藝槽流暢平滑，不可有跳刀痕，明顯凹凸（），無崩缺、發(fā)黑等缺陷。同批量，要求寬窄、深淺一致，對(duì)稱部位要對(duì)稱。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起來。檢查零部件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具和傷人。作業(yè)員的手要與鋸片保持一定距離，更不能用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。使用立軸機(jī)操作作異形件不用坦克輪。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，待機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可維修。（三十一）打圓孔作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和畫線要求準(zhǔn)備好鉆頭或打孔器，并調(diào)整好定位以及調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)到合適位置，檢查鉆頭或打孔器是否鋒利和夾緊。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，首件試打孔，檢查孔位、孔徑是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。啟動(dòng)機(jī)器，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，送料鉆削。將部件置于工作臺(tái)上，靠緊定位，左手壓穩(wěn)部件，右手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。如果加工深度較深，下壓時(shí)感覺有阻力，可正反搖動(dòng)搖柄幾下，使鉆頭在加工位上下移動(dòng)，將木屑帶出。鉆好后，右手松開搖柄，將料取下，接著進(jìn)行第二次作業(yè)。作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放在墊板上，并分層擺放整齊， 高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。二、質(zhì)量/公差要求工件孔位、孔徑符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及制造單和畫線要求，公差177。1mm。圓孔圓滑，無崩缺、發(fā)黑等缺陷。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起來，作業(yè)員的手要與鉆頭保持一定距離。如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)方可檢修。（三十二）出燕尾榫作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，檢查刀具是否鋒利和緊固。根據(jù)部件的寬度和厚度，調(diào)整好定位到合適位置。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。首件試出榫槽，檢查榫槽位置、深度、密合度及表面質(zhì)量是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。將抽頭板或抽尾板平放機(jī)臺(tái)面上，然后將抽邊板從上口下插，同時(shí)靠緊一頭定位。打開氣壓缸開關(guān)，將部件壓緊。啟動(dòng)機(jī)器，讓刀具達(dá)到全速后，腳點(diǎn)踏氣動(dòng)開關(guān)，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)料完成加工。部件完成加工后，恢復(fù)原位，松開氣壓缸，將料取出，接著，將另一端靠緊另一邊定位，壓緊部件后進(jìn)行作業(yè)。如果抽底板為實(shí)木，抽尾板寬度小，則抽尾板與抽邊板相接的榫槽為同一邊定位（或左或右）。作業(yè)過程，如有異常應(yīng)立即腳踏急停器，待檢查好后，方可作業(yè)。作業(yè)員必須自檢，將不合格件跳出處理，合格件分類放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)，作業(yè)過程要注意抽頭板、抽尾板和抽邊板配套。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。二、質(zhì)量/公差要求工件的榫槽組合嚴(yán)密，上下和兩側(cè)面平齊，如果抽底為實(shí)木，抽尾板小于抽邊板時(shí)，則以上面平齊。榫槽光潔順滑，無崩缺、撕裂等缺陷。同批量規(guī)格一致定位要統(tǒng)一。通常情況下，抽頭板、抽尾板出燕尾槽；抽邊板出燕尾榫（客戶特別要求除外）。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服和手套，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起來，作業(yè)過程不能將部件混淆錯(cuò)放位置加工，避免不必要的材料浪費(fèi)。作業(yè)員的手不能置于壓缸對(duì)壓位置，手要與刀具保持一定距離。不能用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，應(yīng)用氣管吹干凈或用小木棒撥除。作業(yè)過程，如出現(xiàn)異常，應(yīng)急停，關(guān)閉電源，待機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可檢修。待加工件的寬度和厚度要求同批量規(guī)格一致，否則，會(huì)影響加工精度。（三十三）出凹凸榫槽作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，檢查刀具或鋸片是否鋒利和緊固。根據(jù)部件的角度、寬度和厚度，調(diào)整好定位到合適位置。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，首件試出榫槽，檢查榫槽位置、深度、密合度及表面質(zhì)量是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。將部件置于機(jī)器工作臺(tái)上，緊靠定位，打開氣閥門，讓壓缸壓緊部件。根據(jù)加工需要，選擇自動(dòng)或手動(dòng)操作。打開刀旋轉(zhuǎn)按鈕，接著打開油泵。啟動(dòng)，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)料完成加工后，退回原位。松開氣壓缸，將工件取出，調(diào)換另一端靠緊定位，待壓緊部件后，又開始作業(yè)。作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件分類放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。10作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。二、質(zhì)量/公差要求工件的榫槽角度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及制造單和畫線要求，榫槽配合嚴(yán)密，并且相接的上下端面平齊。榫槽光潔順滑，無崩邊、撕裂等缺陷。同批量規(guī)格一致，定位統(tǒng)一。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服和手套，要戴防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)要盤起來。作業(yè)過程要分清前、后、側(cè)部件，不能混淆錯(cuò)加工，避免不必要的材料浪費(fèi)。調(diào)整定位時(shí)注意，據(jù)設(shè)計(jì)的箱蓋鋸路要求，將鋸路調(diào)整在榫槽中間或相接位置。待加工件的寬度、厚度、角度要求同批量規(guī)格一致，否則，會(huì)影響加工精度。作業(yè)員的手不能置于壓缸對(duì)壓位置，手要與刀具保持一定距離。不能用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，應(yīng)用氣吹凈或用小木棒撥除。作業(yè)過程如出現(xiàn)異常，應(yīng)急停，關(guān)閉電源后，待機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)方可檢修。（三十四）手壓砂作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，并釘好擋板。安裝砂帶，注意選用砂帶番號(hào)和砂帶的接口處安裝方向（砂帶箭頭要同機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，并調(diào)整好砂帶的松緊。檢查吸塵是否良好，活動(dòng)推拉臺(tái)和壓板是否順暢、靈活，并調(diào)整好臺(tái)面到合適位置。試機(jī),檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。首件試砂，檢查工件砂光是否符合要求，確認(rèn)無誤后方可批量砂光作業(yè)。將部件置于機(jī)臺(tái)面上，緊靠擋板，要求木紋方向與砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。啟動(dòng)，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，左手握活動(dòng)臺(tái)柄，右手握住壓板柄均勻下壓并左右來回拖動(dòng)，左手前后推拉活動(dòng)臺(tái)配合進(jìn)行砂光，壓板的中心不能超過砂光件的邊。先橫向拖動(dòng)初砂，然后順木紋拖動(dòng)平砂。 作業(yè)過程，作業(yè)員兩眼正視壓板邊操作邊檢查，砂好后兩手松開抓柄，將工件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。二、質(zhì)量/公差要求淺色透木紋類、產(chǎn)品涂飾亮度超過3分的：砂帶番號(hào)為180＃240＃，未過機(jī)砂工件應(yīng)先用150＃砂帶處理。表面無任何毛刺、跳刀痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、逆砂痕、波浪痕、漏砂、粗砂痕、薄片砂穿及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細(xì)膩，表面平整，手感柔滑。深色半透明類、產(chǎn)品涂飾啞光面的：砂帶番號(hào)為180＃，未過機(jī)砂工件應(yīng)先用150＃砂帶處理，表面無毛刺、跳刀痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、波浪痕、粗砂痕、漏砂、薄片砂穿、砂變形及凹凸不平現(xiàn)象，允許有