【正文】 取下，進行下一次操作。立軸機加工異形件不用坦克輪。首件試打孔，檢查沉頭孔位置、孔徑、沉頭深是否符合要求，確認無誤后，方可批量生產(chǎn)。作業(yè)員發(fā)現(xiàn)孔精度有異或孔邊沿出現(xiàn)崩裂，應立即停機修整。C、鐵板牙沉頭深以實物下陷12mm為宜。將作業(yè)場所清理干凈，根據(jù)部件結(jié)構(gòu)的形狀、弧度、規(guī)格準備好相應的模板，以及畫線的筆。注意選材，畫線時要避開爛節(jié)、腐朽材、膠線、開裂等缺陷。 畫線時將部件有缺陷的一面置于內(nèi)面。裝掛鋸條并調(diào)整好鋸條的松緊適度，檢查安全防護是否安全可靠。作業(yè)結(jié)束，關閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。短料鋸形應先從一頭鋸至離端頭150MM時，退出，再鋸另一頭。平直線形的操作（如：板邊線條）：A、將部件置于工作臺面上，把需打線形的邊和面對著刀具，緊靠檔板，左手壓穩(wěn)部件，右手握另一端勻速向前送料。1mm?；《容^大或打左右端頭的部件，應采用雙立軸，左右刀加工。首件成形，檢查弧度、形狀、規(guī)格以及表面質(zhì)量是否符合要求，確認無誤后，方可批量生產(chǎn)。1mm。當工件出現(xiàn)凸刀痕、發(fā)黑，或機器出現(xiàn)異常，應立即關機，待機器停止運轉(zhuǎn)后方可進行維修。 如果缺口長度大于鋸片厚度時，要兩頭定位，當靠一端定位的切口切斷后將部件向另一定位移動分幾次切削，直頂?shù)蕉ㄎ粸橹?，即切削完成?松開氣壓缸，將工件取出，又進行第二次的作業(yè)?；顒訉拥装迕總€缺口要留12 mm的活動間隙。首件試開工藝槽，檢查工藝槽位置、長度、寬度、深度是否符合要求，確認無誤后，方可批量生產(chǎn)。 將部件置于工作臺上，緊靠定位，左手壓穩(wěn)，右手握另一端勻速向前進料，手不能放在鋸片轉(zhuǎn)動正對位置。三、重點注意事項作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來。啟動機器，讓機器運轉(zhuǎn)正常后，送料鉆削。圓孔圓滑，無崩缺、發(fā)黑等缺陷。將抽頭板或抽尾板平放機臺面上，然后將抽邊板從上口下插，同時靠緊一頭定位。二、質(zhì)量/公差要求工件的榫槽組合嚴密，上下和兩側(cè)面平齊，如果抽底為實木，抽尾板小于抽邊板時，則以上面平齊。待加工件的寬度和厚度要求同批量規(guī)格一致，否則，會影響加工精度。啟動，機器自動進料完成加工后，退回原位。作業(yè)過程要分清前、后、側(cè)部件，不能混淆錯加工，避免不必要的材料浪費。安裝砂帶，注意選用砂帶番號和砂帶的接口處安裝方向（砂帶箭頭要同機器運轉(zhuǎn)方向一致，并調(diào)整好砂帶的松緊。作業(yè)結(jié)束，關閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。先橫向拖動初砂，然后順木紋拖動平砂。（三十四）手壓砂作業(yè)指導書一、操作要點領料時，應對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。同批量規(guī)格一致，定位統(tǒng)一。根據(jù)加工需要，選擇自動或手動操作。不能用手清除機臺面上的木渣等雜物，應用氣管吹干凈或用小木棒撥除。作業(yè)員必須自檢，將不合格件跳出處理，合格件分類放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計，作業(yè)過程要注意抽頭板、抽尾板和抽邊板配套。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。二、質(zhì)量/公差要求工件孔位、孔徑符合圖紙設計及制造單和畫線要求，公差177。將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈，根據(jù)圖紙設計和畫線要求準備好鉆頭或打孔器，并調(diào)整好定位以及調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)到合適位置，檢查鉆頭或打孔器是否鋒利和夾緊。工藝槽流暢平滑，不可有跳刀痕，明顯凹凸（），無崩缺、發(fā)黑等缺陷。D、加工完一件，先將模具拉開放在機旁的料架臺上，松開夾，將料取下，又進行第二次作業(yè)。根據(jù)工藝槽的結(jié)構(gòu)位置、長度、寬度、深度調(diào)整好定位及鋸片到合適位置。二、質(zhì)量/公差要求工件缺口的位置、角度、寬度、長度、深度符合圖紙設計，以及畫線要求，公差177。出榫機開缺口操作程序（適合部件二頭開缺口）： 接通氣源。單頭萬能鋸開缺口作業(yè)程序： 啟動，讓機器空轉(zhuǎn)30秒鐘，鋸片達到全速后開始進料。部件長度大于1000mm以上加工難度較大的應兩人操作，要求步調(diào)一致。作業(yè)結(jié)束，關閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。檢查鑼刀是否緊固，型號是否正確，刀刃是否鋒利。刀刃必須鋒利，以保證工件表面光潔。作業(yè)結(jié)束，關閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。首件成形，檢查工件規(guī)格、弧度、形狀是否符合要求，確認無誤后，方可批量生產(chǎn)。作業(yè)員的手要與鋸片保持一定距離。作業(yè)時，進料員與接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線彎曲。（二十六）鋸形作業(yè)指導書一、操作要點領料時，應對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 先畫柜身后畫頂部與底部，再畫門框與抽屜。二、質(zhì)量/公差要求零部件畫線的形狀、弧度、規(guī)格符合圖紙以及標準模板，公差177。如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關機。沉頭深的要求范圍：A、自攻絲沉頭深以實物穿過孔后尖頭外露1015mm，固定件不透釘為宜。 當鉆削完成，松開氣動開關，待鉆頭退出后，將料取下，接著第二次操作。檢查鉆頭是否鋒利和夾緊。三、重點注意事項作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來。 異形件的操作：A、將木料置于模具上夾緊，然后緊靠立軸定位圈均勻送料。 將待加工件放工作臺上，腳踏氣動開關，鑼刀降到指定位置后，左手壓穩(wěn)部件緊靠定位，右手握住另一端向前勻速送料。嚴禁用手在機器運轉(zhuǎn)時清除機臺面上的木屑等雜物，而應采用小木棒撥除。 將木料放機器的工作臺面上，一只手壓穩(wěn)部件緊靠檔板，另一只手握住另一端向前推進。 作業(yè)結(jié)束，關閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈，檢查鑼刀或鋸片是否鋒利、緊固或裝反。零部件規(guī)格、形狀符合制造單及圖紙。將木料放工作臺上，注意合角的正確方向。作業(yè)員的手要與刀具或鋸片保持一定的距離。 加工完一件后，將模具拉開放在機旁的臺上，松開夾，將料取下，進行下一次的操作。平直件的作業(yè)程序： 按下啟動開關，待運轉(zhuǎn)正常后，開始送料。如果中心軸松落、震動，或有異常氣味與聲音，應立即關機自檢。每加工一種工件，必須作首件自檢，加工好的工件，放在事先準備好的墊板，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈，檢查鉆頭是否鋒利、夾緊，是否已與工作臺面垂直，夾具是否正常。榫肩的角度控制在87176。如果零部件需要兩頭作榫，當切完一端后，放下檔位條，將切好一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中，如果有鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機停止轉(zhuǎn)動時，應立即關機，退出所鋸木料，重新啟動正常后，再開始作業(yè)。零部件不允許有貫通裂，斜裂紋程度超過20%的不得使用。按加工要求調(diào)整好尺寸定位，并做一條活動定位檔條，要求與鋸片平行并與檔位板垂直。刨削面平直光滑，無刀痕，波浪痕，起毛等缺陷。（十六）刨直邊作業(yè)指導書一、操作要點領料時，應對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。 三、重點注意事項作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服，要戴口罩，長發(fā)必須盤起來。接料員要及時接料，不可使工件發(fā)生傾斜，不可使工件落地。試機，并調(diào)試，使砂光機正常運轉(zhuǎn)。事先要查清客戶的要求，不能盲目操作，若客戶要求產(chǎn)品不能補灰，那么任何部位要杜絕補灰：如柞木、水曲柳、白橡系列產(chǎn)品。二、質(zhì)量/公差要求素材的缺陷（如：凹陷、蟲孔、不平坦、節(jié)裂、刮傷、自然裂紋等），組裝的榫接處，釘眼須用灰填平。準備小零部件上工作臺，將灰取適量放在托板上。要求補木木紋與原板木紋一致，材質(zhì)一致，修補自然，木顏色接近，通常情況下補成圓形或橢圓形，不能補成方形，不可有補木明顯色差或橫向補木現(xiàn)象。位置；E、將上下?lián)u柄打在下方位置，把旋轉(zhuǎn)搖柄轉(zhuǎn)到270176。檢查修理設備和工具的刀具、鋸片及鉆頭是否鋒利、松動，安裝是否正確。B、厚度115mm以上不能加工，8mm以下不能加工。二、質(zhì)量/公差要求加工的零部件規(guī)格、形狀符合制造單和圖紙，允許公差177。按所需尺寸，調(diào)整好刀具到合適位置，檢查機器內(nèi)是否有異物，然后關上防護罩，安全裝置是否可靠。二、質(zhì)量/公差要求刨削后的相鄰兩個面要垂直，并且要做記號，便于后工序識別。將作業(yè)場所清理干凈。不可使用變質(zhì)膠水（如：表結(jié)皮、有異味、發(fā)酵起泡現(xiàn)象）和固化劑（如：超過使用期、發(fā)泡現(xiàn)象）。對接——按需要的長度將木料用手進行初接，選一平整的基準面置于對接機的工作臺上，打開油壓閥門，從側(cè)面及上面的壓缸壓緊木料后，再從兩端加壓，直至梳齒榫對接到位后為止。將已出梳齒榫的工件堆好放到對接機邊方便工作的位置。嚴禁用手清除機臺面上的木渣等雜物，而應采用小木棒撥除。每加工一個工件，接料員必須自檢，將不合格工件挑出。（九）定寬作業(yè)指導書一、操作要點（適應普通單片鋸）領料時，應對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。加工件板面光滑、平整，不能出現(xiàn)刀痕、爛節(jié)、爆裂等缺陷，刀痕深度＜，爛節(jié)經(jīng)修補后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的可使用。第二次壓刨時掃開機臺口木屑。根據(jù)木材長短，夾具的中心距離一般在150300mm。常溫下加壓時間，軟木90分鐘以上，硬木180分鐘以上，陰雨或低溫天氣加壓時間要適當延長，高溫天氣適當縮短加壓時間(以表面膠水干固為準)。打開氣閥門，將上下面壓緊，保證一個平面，然后將橫向距離的夾具逐個慢慢加緊，切不可一次緊到位，加壓時用目視檢查每條拼接線的表面有膠液由膠合層中慢慢擠出，而且端頭也有膠液被擠出成小米粒狀，此為壓力平均分布且布膠量適中之表現(xiàn)。準備好涂膠工作臺，毛刷、盛膠的盆。拼接面無油漬，不可有凸刀痕、毛邊、跳刀、起毛、燒黑等缺陷。二、質(zhì)量/公差要求含水率812度，相鄰板含水率差≤2%，拼縫≤。精工刨合木料長度小于250mm以下，必須制作安全推板來推動木料。 把木料緊靠檔位板，左手握住離木料尾端約400mm處，壓穩(wěn)木料，右手握住木料另一端勻速向前推進，當木料鋸出300mm左右時，接料員用手握住木料前端，慢慢向前拉，直至木料被鋸開。作業(yè)前將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈，檢查鋸片是否鋒利，調(diào)整好進料高度。不可有壓裂或中間嚴重橫裂痕現(xiàn)象。并準備好木料和輔料（墊板等）。盡量避開死節(jié)、爛節(jié)。（注意有裂隙的木材要對正裂隙對開）當加工工件長度小于400mm時，進料應用小木棒壓住，均勻送進。 嚴禁用手清除機臺面上的雜物，鋸片如被小木片卡住應關機撥除后再加工。作業(yè)結(jié)束，關閉電源，并將木屑等清理干凈，填好“制程工序流程卡”。三、重點注意事項高堆垛拉料時，必須由兩人組成，不可一人搬料。拿料時對每一塊板進行自檢，看長、看厚度是否符合要求，從上一塊一塊往下傳遞，在粒車上擺放好，雨天拉料時必須在料車上蓋雨布。C，特殊情況根據(jù)客戶所在地的木材平均平衡含水率而定。除特殊情況外不準在堆垛上挑料。一塊料多段用時，應考慮到加工公式，即：精料長度+余量10mm+鋸路4mm，多段按公式連加計算。作業(yè)前將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈，檢查鋸片是否鋒利，檔位板調(diào)至距鋸片80mm。作業(yè)結(jié)束，關閉電源，并將木屑等清理干凈，料整齊擺放并填好“制程工序流程卡”。送料員的手要與鋸片保持一定的距離。將工件放上輸送帶，雙面刨會自動完成加工，接料員將加工好的零件擺放整齊于墊板上。作業(yè)員注意力必須集中，嚴禁將手伸出超過警戒線。精工刨合作業(yè)程序： 讓機器空轉(zhuǎn)一分鐘左右達到全速后進料。作業(yè)結(jié)束，關閉電源，并將木屑清理干凈，將木料整齊擺放并填好“制程工序流程卡”。嚴禁用手清除機臺面上的木渣等雜物，而應采用小木棒撥除。嚴重變形、扭曲、開裂等不用。對于兩頭大小不一致的板要進行大小兼合搭配。配膠——氣溫在20℃以上主劑：100：15固化劑重量比例；氣溫在20℃以下主劑：100：18固化劑的重量比例。1作業(yè)完畢，拼板機應將夾具調(diào)至工作點，機械手臂推至兩側(cè)，控制開關切換到手動位置，再關閉電源。拼接面無油漬、木屑或灰塵，不可有凸刀痕或鋸痕、起毛、撕裂等缺陷。（八）精壓作業(yè)指導書一、操作要點領料時，應對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。將木料放在工作臺上，送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準面緊貼臺面，加工面順木紋方向送進。正視部件（如：面板、抽頭板、門板等）、受力部件（如椅柱、腿料）不可有爛節(jié)、多節(jié)、開裂現(xiàn)象。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。零部件不得有貫通裂，斜裂紋程度超過20%的不得使用。過多片鋸的加工件，如需要再過四面刨加工的，要符合制造單上的開料規(guī)格。準備好涂膠工作臺，毛刷、盛膠的盆。二、質(zhì)量/公差要求齒接前木材含水率最適標準911%，812%時亦可作業(yè)，相鄰板之間的木材含水率差＜2%。木材含水率在14%以上時，不適合作業(yè)，含水率14%以上很容易造成膠合不良。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。作業(yè)時，嚴禁將手接近刨口處，操作員不能太矮小。將木料放在工作臺上，送料時，左手在前按住木料，緊靠檔位板，右手在后推動木料，待木料上輸送輪時可放手，讓木料自動完成加工。產(chǎn)品受力部位的斜裂紋程度超過20%的不得使用。送料員的手不能超出安全警戒線。膠痕、毛料、不平坦缺陷可用手刨完成修理；A、將部件的缺陷一面