【正文】 放工作臺(tái)上，注意合角的正確方向。作業(yè)過程中，側(cè)面部件的合角要注意分左右切配套。零部件規(guī)格、形狀符合制造單及圖紙。異形件要做相應(yīng)的模板，按模板畫線后再切合角。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場所清理干凈，檢查鑼刀或鋸片是否鋒利、緊固或裝反。使用單頭萬能鋸作業(yè)程序： 啟動(dòng)，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。 鑼完一個(gè)位置后，松開氣動(dòng)開關(guān)，當(dāng)鑼刀上升超過部件時(shí)，將部件取下，再進(jìn)行第二次的作業(yè)。 將木料放機(jī)器的工作臺(tái)面上，一只手壓穩(wěn)部件緊靠檔板，另一只手握住另一端向前推進(jìn)。二、質(zhì)量/公差要求產(chǎn)品五金位的結(jié)構(gòu)位置以及角度、長度、寬度、深度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及畫線要求，并與標(biāo)準(zhǔn)五金相吻合，允許加工誤差正公差≤1mm，不能有負(fù)公差。嚴(yán)禁用手在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除機(jī)臺(tái)面上的木屑等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。根據(jù)臺(tái)階口的結(jié)構(gòu)位置、長度、寬度、深度調(diào)整好刀具或鋸片以及定位到合適的位置。 將待加工件放工作臺(tái)上，腳踏氣動(dòng)開關(guān)，鑼刀降到指定位置后，左手壓穩(wěn)部件緊靠定位，右手握住另一端向前勻速送料。，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。 異形件的操作：A、將木料置于模具上夾緊，然后緊靠立軸定位圈均勻送料。 作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。檢查鉆頭是否鋒利和夾緊。 將零部件置于工作臺(tái)上，將需要打孔的面對(duì)著鉆頭緊靠定位，左手壓穩(wěn)部件，右手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。 當(dāng)鉆削完成，松開氣動(dòng)開關(guān)，待鉆頭退出后，將料取下，接著第二次操作。二、質(zhì)量/公差要求孔位、孔徑或沉孔深符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及五金明細(xì)和畫線要求，同一批量定位統(tǒng)一，深淺一致，孔位公差為177。沉頭深的要求范圍：A、自攻絲沉頭深以實(shí)物穿過孔后尖頭外露1015mm，固定件不透釘為宜。E、螺栓沉頭孔深以實(shí)物下陷12mm為宜。如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)。左手壓穩(wěn)模板，右手執(zhí)筆緊貼模板進(jìn)行畫線。二、質(zhì)量/公差要求零部件畫線的形狀、弧度、規(guī)格符合圖紙以及標(biāo)準(zhǔn)模板，公差177。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)畫線前核準(zhǔn)模板是否正確，避免出現(xiàn)批量性錯(cuò)誤。 先畫柜身后畫頂部與底部，再畫門框與抽屜。畫線時(shí)將抽托條比面橫高出2MM。（二十六）鋸形作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。作業(yè)時(shí)，進(jìn)料員與接料員要緊密配合，步調(diào)一致，不能左右擺動(dòng)，以免造成工件邊線彎曲。鋸形后留打刀形余量最佳為13mm，最多不超過5mm。作業(yè)員的手要與鋸片保持一定距離。（二十七）打線形作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。首件成形，檢查工件規(guī)格、弧度、形狀是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。異形件的操作：A、將部件置于模具上夾緊，然后緊靠立軸定位圈均勻送料。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。）。刀刃必須鋒利，以保證工件表面光潔。作業(yè)員的手要與刀具保持一定距離，嚴(yán)禁用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。檢查鑼刀是否緊固，型號(hào)是否正確，刀刃是否鋒利。將待加工件放機(jī)器臺(tái)面上，腳踏氣動(dòng)開關(guān)，鑼刀降到指定位置后，左手壓穩(wěn)木料緊靠定位，右手握另一端勻速送料。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。）。部件長度大于1000mm以上加工難度較大的應(yīng)兩人操作，要求步調(diào)一致。將作業(yè)場所和機(jī)器臺(tái)面清理干凈，檢查刀具或鋸片是否鋒利、緊固或裝反。單頭萬能鋸開缺口作業(yè)程序： 啟動(dòng)，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒鐘，鋸片達(dá)到全速后開始進(jìn)料。吊鑼機(jī)開缺口作業(yè)程序： 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)主軸。出榫機(jī)開缺口操作程序（適合部件二頭開缺口）： 接通氣源。 將料置于機(jī)臺(tái)面上，雙手握穩(wěn)部件平放，緊貼定位向前進(jìn)料，到頂后拉回。二、質(zhì)量/公差要求工件缺口的位置、角度、寬度、長度、深度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，以及畫線要求，公差177。作業(yè)員的手要與刀具或鋸片保持一定的距離。根據(jù)工藝槽的結(jié)構(gòu)位置、長度、寬度、深度調(diào)整好定位及鋸片到合適位置。B、將零部件置于工作臺(tái)面上，把開工藝槽的面對(duì)著鋸片，左手壓穩(wěn)木料緊靠檔板，右手握另一端勻速向前送料，當(dāng)木料上坦克輪輸送時(shí)，可松手讓木料自動(dòng)完成加工。D、加工完一件，先將模具拉開放在機(jī)旁的料架臺(tái)上，松開夾，將料取下，又進(jìn)行第二次作業(yè)。 長度在1500mm以上要兩個(gè)人配合作業(yè)，要保持步調(diào)一致，動(dòng)作不宜太快。工藝槽流暢平滑，不可有跳刀痕，明顯凹凸（），無崩缺、發(fā)黑等缺陷。作業(yè)員的手要與鋸片保持一定距離，更不能用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場所清理干凈，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和畫線要求準(zhǔn)備好鉆頭或打孔器，并調(diào)整好定位以及調(diào)整好搖柄旋轉(zhuǎn)圈數(shù)到合適位置，檢查鉆頭或打孔器是否鋒利和夾緊。如果加工深度較深，下壓時(shí)感覺有阻力，可正反搖動(dòng)搖柄幾下，使鉆頭在加工位上下移動(dòng)，將木屑帶出。二、質(zhì)量/公差要求工件孔位、孔徑符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及制造單和畫線要求，公差177。如果中心軸松落、震動(dòng)，或有異常氣味與聲音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)方可檢修。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。啟動(dòng)機(jī)器，讓刀具達(dá)到全速后，腳點(diǎn)踏氣動(dòng)開關(guān)，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)料完成加工。作業(yè)員必須自檢，將不合格件跳出處理，合格件分類放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)，作業(yè)過程要注意抽頭板、抽尾板和抽邊板配套。同批量規(guī)格一致定位要統(tǒng)一。不能用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，應(yīng)用氣管吹干凈或用小木棒撥除。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場所清理干凈，檢查刀具或鋸片是否鋒利和緊固。根據(jù)加工需要，選擇自動(dòng)或手動(dòng)操作。作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件分類放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。同批量規(guī)格一致，定位統(tǒng)一。待加工件的寬度、厚度、角度要求同批量規(guī)格一致，否則，會(huì)影響加工精度。（三十四）手壓砂作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。試機(jī),檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。先橫向拖動(dòng)初砂，然后順木紋拖動(dòng)平砂。表面無任何毛刺、跳刀痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、逆砂痕、波浪痕、漏砂、粗砂痕、薄片砂穿及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細(xì)膩，表面平整，手感柔滑。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。將部件置于機(jī)臺(tái)面上，緊靠擋板，要求木紋方向與砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。安裝砂帶，注意選用砂帶番號(hào)和砂帶的接口處安裝方向（砂帶箭頭要同機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，并調(diào)整好砂帶的松緊。不能用手清除機(jī)臺(tái)面上的木渣等雜物，應(yīng)用氣吹凈或用小木棒撥除。作業(yè)過程要分清前、后、側(cè)部件，不能混淆錯(cuò)加工，避免不必要的材料浪費(fèi)。二、質(zhì)量/公差要求工件的榫槽角度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及制造單和畫線要求，榫槽配合嚴(yán)密，并且相接的上下端面平齊。啟動(dòng)，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)料完成加工后，退回原位。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，首件試出榫槽，檢查榫槽位置、深度、密合度及表面質(zhì)量是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。待加工件的寬度和厚度要求同批量規(guī)格一致，否則，會(huì)影響加工精度。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服和手套，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來，作業(yè)過程不能將部件混淆錯(cuò)放位置加工，避免不必要的材料浪費(fèi)。二、質(zhì)量/公差要求工件的榫槽組合嚴(yán)密，上下和兩側(cè)面平齊，如果抽底為實(shí)木，抽尾板小于抽邊板時(shí)，則以上面平齊。如果抽底板為實(shí)木，抽尾板寬度小，則抽尾板與抽邊板相接的榫槽為同一邊定位（或左或右）。將抽頭板或抽尾板平放機(jī)臺(tái)面上，然后將抽邊板從上口下插，同時(shí)靠緊一頭定位。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場所清理干凈，檢查刀具是否鋒利和緊固。圓孔圓滑，無崩缺、發(fā)黑等缺陷。作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放在墊板上，并分層擺放整齊， 高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。啟動(dòng)機(jī)器，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，送料鉆削。當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，待機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可維修。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。 將部件置于工作臺(tái)上，緊靠定位，左手壓穩(wěn)，右手握另一端勻速向前進(jìn)料，手不能放在鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)正對(duì)位置。 異形件的作業(yè)程序：A、按下啟動(dòng)開關(guān)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始進(jìn)料，送料方向必須與刀逆轉(zhuǎn)方向一致。首件試開工藝槽，檢查工藝槽位置、長度、寬度、深度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。（三十）開工藝槽作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符?；顒?dòng)層底板每個(gè)缺口要留12 mm的活動(dòng)間隙。作業(yè)過程，作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。 松開氣壓缸，將工件取出，又進(jìn)行第二次的作業(yè)。 當(dāng)鑼刀刃徑大于30mm，料寬度小于120mm時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的模板、夾具輔助送料，異形件也要做相應(yīng)的模板輔助送料。 如果缺口長度大于鋸片厚度時(shí)，要兩頭定位，當(dāng)靠一端定位的切口切斷后將部件向另一定位移動(dòng)分幾次切削，直頂?shù)蕉ㄎ粸橹梗辞邢魍瓿?。試機(jī)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)工件出現(xiàn)凸刀痕、發(fā)黑，或機(jī)器出現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，待機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行維修。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。1mm。鑼完一個(gè)工件后，松開氣動(dòng)開關(guān)，待鑼刀上升超過部件，將工件取下，進(jìn)行第二次作業(yè)。首件成形，檢查弧度、形狀、規(guī)格以及表面質(zhì)量是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場所清理干凈，根據(jù)工件的弧度、形狀和規(guī)格要求調(diào)整好定位及鑼刀到合適位置。弧度較大或打左右端頭的部件，應(yīng)采用雙立軸，左右刀加工。檢查零部件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀具或傷人。1mm。C、加工完一件，將模具拉開放在機(jī)旁的料架臺(tái)上，松開夾，將料取下，又進(jìn)行下一次作業(yè)。平直線形的操作（如：板邊線條）：A、將部件置于工作臺(tái)面上，把需打線形的邊和面對(duì)著刀具，緊靠檔板，左手壓穩(wěn)部件，右手握另一端勻速向前送料。根據(jù)部件形狀、弧度要求調(diào)整好定位及刀具到合適位置。短料鋸形應(yīng)先從一頭鋸至離端頭150MM時(shí)，退出，再鋸另一頭。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。將畫了線的部件置于工作臺(tái)面上，手托起一端，看準(zhǔn)鋸路對(duì)著鋸片平穩(wěn)推入，當(dāng)木料鋸出臺(tái)面200mm，接料員開始接拉。裝掛鋸條并調(diào)整好鋸條的松緊適度，檢查安全防護(hù)是否安全可靠。有形狀的面板或頂板組裝柜身后方可畫線鋸形,如:三角柜、六角柜等。 畫線時(shí)將部件有缺陷的一面置于內(nèi)面。注意取材的方向，并按要求畫線取材，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。注意選材，畫線時(shí)要避開爛節(jié)、腐朽材、膠線、開裂等缺陷。作業(yè)過程，將畫線好的部件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。將作業(yè)場所清理干凈，根據(jù)部件結(jié)構(gòu)的形狀、弧度、規(guī)格準(zhǔn)備好相應(yīng)的模板，以及畫線的筆。作業(yè)時(shí)，工件需穩(wěn)固，不可擺動(dòng)，以免折斷鉆頭。C、鐵板牙沉頭深以實(shí)物下陷12mm為宜?？咨罟顬?77。作業(yè)員發(fā)現(xiàn)孔精度有異或孔邊沿出現(xiàn)崩裂，應(yīng)立即停機(jī)修整。使用水平鉆、多鉆式臺(tái)鉆的操作程序： 啟動(dòng)，待鉆軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，送料鉆削。首件試打孔，檢查沉頭孔位置、孔徑、沉頭深是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。（二十四）打沉頭孔作業(yè)指導(dǎo)書一、操作要點(diǎn)領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)對(duì)前道工序產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢是否合格，并核對(duì)數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。立軸機(jī)加工異形件不用坦克輪。工件的臺(tái)階口流暢平滑，不可有跳刀痕，明顯凹凸，無崩邊、發(fā)黑等缺陷。C、加工完一件，將模具拉開放在機(jī)旁的臺(tái)上，松開夾，將料取下，進(jìn)行下一次操作。 平直件的操作：A、將部件置于工作臺(tái)面上，把需開臺(tái)階口的面對(duì)著刀具或鋸片，左手壓穩(wěn)木料緊靠檔板，右手握另一端勻速向前送料，當(dāng)木料上坦克輪輸送時(shí)，可松手，讓木料自動(dòng)完成加工。 鑼好后，松開氣動(dòng)開關(guān)，當(dāng)鑼刀上升超過部件時(shí)，將部件取下，接著第二次作業(yè)，如使用模板、夾具輔助送料，則要將模板移至墊臺(tái)上，松開夾具，將料取下，再進(jìn)行第二次作業(yè)。首件試開臺(tái)階口，檢查臺(tái)階口的結(jié)構(gòu)位置、長度、寬度和深度是否符合要求，確認(rèn)無誤后，方可批量生產(chǎn)。將機(jī)器臺(tái)面和作業(yè)場所清理干凈，檢查刀具或鋸片是否鋒利、緊固或裝反。三、重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)員精神必須高度集中，嚴(yán)禁穿寬松衣服，要戴防護(hù)眼鏡，長發(fā)要盤起來。作業(yè)員必須自檢，將不符合要求的部件挑出處理，加工好的工件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計(jì)。