鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(文件)
【正文】 530~570 31 反 Ф 590~640 33 12 正 Ф 530~570 31 背面清根深度： 4mm 反 Ф 680~720 34 14 60176。 1mm 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 640~670 34 背面清根深度： 4mm 28 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 640~670 34 背面清根深度： 4mm 30 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 640~670 34 背面清根 吉林新世紀(jì)鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制 第 10 頁(yè) 共 14 頁(yè) 60176。 （ 3） 縱向彎曲是由于 H 型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。 吉林新世紀(jì)鋼結(jié)構(gòu)有限公司編制 第 11 頁(yè) 共 14 頁(yè) 焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。 油箱 和罐裝等密封性構(gòu)件，通水壓試驗(yàn)來檢測(cè)焊縫及板材的密封性和壓力強(qiáng)度。超探時(shí)，如 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，焊工應(yīng)按超聲波探傷返工通知單，采用碳弧氣刨將缺陷清除干凈，并用角向砂輪機(jī)清理待焊補(bǔ)的表面后，方可進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的方法為手工電弧焊，補(bǔ)焊后還應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行探傷。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見（表六） 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表六） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 焊 縫 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 一級(jí) 二 級(jí) 三 級(jí) 1 氣 孔 不允許 不允許 直徑小于或等于 的氣孔在 100mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過 5 個(gè) 2 咬 邊 不允許 深度不超過 ,累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的 10% 深度不超過 ,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的20% 焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，非熔透組合焊縫和角焊縫見（表六）；對(duì)接焊縫和組合焊縫見 (表七）。如采用上述措施后仍有少量變形，則在后 續(xù)工序中用火焰法予以校正。這是對(duì)焊接變形的第一步控制。 1mm 正 Ф 700~720 35 背面清根深度： 4mm 反 Ф 680~700 34 16 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 680~720 35 背面清根深度： 4mm 18 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 680~720 35 背面清根深度： 4mm 20 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 680~720 35 背面清根深度： 4mm 22 正 Ф 620~650 34 焊 2 層 反 Ф 680~720 35 背面清根深度： 4mm 24 60176。 （ 3） 電弧電壓： 電弧電壓低時(shí)，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時(shí)，熔深淺、焊縫寬度增加；過分增加電壓，會(huì)使電弧不穩(wěn)，熔深減少，易造成未焊透的現(xiàn)象，嚴(yán) 重時(shí)還會(huì)造成咬邊、氣孔等缺陷。 （ 1） 焊絲直徑：在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。 手工電弧焊，焊縫在引?。ㄊ栈。┌迳系囊鲩L(zhǎng)度應(yīng)大于 20mm。焊條、焊劑的烘干溫度和時(shí)間見（表三）。對(duì)于開坡口，要求全焊透的焊縫，必須采用多層多道焊，每焊一道必須將焊渣、飛濺清理干凈，方可焊第二道。焊接時(shí)注意收弧及接頭的質(zhì)量，應(yīng)充分利用焊機(jī)的收弧功能，防止咬邊和深弧坑，接頭處應(yīng)平坦使焊縫保持均勻、美觀。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)應(yīng)在氣 瓶口添加預(yù)熱器，防止在焊接過程中產(chǎn)生冰塊，使氣體不流通而產(chǎn)生氣孔等缺陷。 在負(fù)溫下焊接時(shí)：含碳量≤ %的碳素鋼 ,厚度 t≥ 34mm,預(yù)熱溫度 130180ο C ； 16Mn 鋼厚度 t
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