【正文】 方便作業(yè)的位置，準備好墊板。壓刨程序為：壓A面第一次→B面第一次→A面第二次→B面第二次。每刨一個平面，必須作首件自檢。外表和存放物品部位的用材不得有樹脂囊。作業(yè)員注意力必須集中，嚴禁將手接近刨刀位置。將作業(yè)場所清理干凈，準備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準備好輔料（墊板）。將木料平直的一面緊靠檔位板，左手握住離木料尾端約400mm處，壓穩(wěn)木料，右手握住木料另一端勻速向前推進，當木料鋸出300mm左右時，接料員用手握木料前端，慢慢向前拉，直至木料被鋸開。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。對開面要與基準面垂直且平整光滑，無明顯凸鋸痕。作業(yè)過程中，如果鋸片被硬質(zhì)木料卡住，電機停止轉(zhuǎn)動時，應(yīng)立即關(guān)機，退出所鋸木料，重新啟動正常后，再開始作業(yè)。檢查刀具，鋸片是否鋒利，壓緊裝置，推臺滑動是否良好，調(diào)整梳齒刀具到合適位置，檢查打齒機的檔位板與鋸片是否已相垂直。將工作臺面和作業(yè)場所清理干凈。要求混合攪拌均勻，每一批調(diào)膠量不超過40分鐘的加工期。待加壓15分鐘后，將齒接料取出整齊放置于平整的墊板上，養(yǎng)生8小時后方可送下工序加工。確保兩個基準面平直，不可有錯位現(xiàn)象。對接面無油漬，木屑或灰塵。作業(yè)員手要與鋸片保持一定距離，人不要站在刀具切削的正方向，作業(yè)員的手不要放在壓缸對壓位置。檢查刨刀是否鋒利，螺絲是否松動，三塊刨刀位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。將木料放在工作臺上，送料時，左手在前按住木料，緊靠檔位板，右手在后推動木料。刨削面平直光滑，無刀痕，波浪痕，起毛等缺陷。刨光工件如果出現(xiàn)凸口時，應(yīng)及時更換刨刀。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，加工件是否符合制造單和圖紙。當木料刨出300mm時接料用手接住，并整齊擺放在平整的料架上，不能讓木料掉落在地上。表面不可有刀痕、波浪痕、機壓痕、裂跡、崩邊等缺陷?？梢暡课徊坏檬褂酶嗄?，內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的15%，深度不超過材厚的25%。C、長度30mm以下不能加工。拆裝刀具必須在完全停機的狀態(tài)下進行。試機，檢查補木機、電鉆運轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好手刨的刨削量到合適位置。開裂、死節(jié)、爛節(jié)缺陷用補木機完成修理；A、把部件缺陷面向上放工作臺上，手握打槽機啟動后，對準缺陷位置下壓，將缺陷部分打成一條橢圓的溝槽，到頂后向上提起打槽機，然后，關(guān)閉啟動開關(guān)，切斷電源；B、把上下?lián)u柄打在上方位置，旋轉(zhuǎn)搖柄打在0176。位置后，再退回0176。作業(yè)結(jié)束，將作業(yè)清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。三、重點注意事項作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服，長發(fā)要盤起來。將待刮灰的產(chǎn)品零部件上的灰塵、木屑清除干凈。平面物件刮涂方法：以左手平托灰板，右手持灰刀在托灰板上沾取適量的灰料，對著素材的局部缺陷來回抹刮。（如：N00N00N003的腳涂灰）。對于爛節(jié)、腐朽（輕微）、軟樹心要用刀挑去腐爛部分再用灰填平，切不可直接將灰刮在上面。原子灰剩余的混合物切勿放回罐內(nèi)，以免使罐內(nèi)的原子灰變硬。刮涂時，只能在一兩個來回中刮平，手法要快，要穩(wěn)，用力要均勻，注意防止刮灰刀的兩個尖角劃傷木料。檢查通氣、吸塵是否良好。進行首件試砂（或用廢料試砂），檢查是否符合砂光要求，確保無誤，方可批量砂光作業(yè)。C、通常粗砂工序使用80或100120的砂帶，精砂工序使用150180砂帶。作業(yè)時，要順木紋方向砂，否則會割斷纖維，表面出現(xiàn)砂痕。1作業(yè)完畢，關(guān)機、切斷電源，將機器、作業(yè)場所清理干凈，并清點數(shù)量，填好“制程工序流程卡”。零部件的長度小于300mm，厚度小于5mm，不能直接上機操作，以免打爛砂帶或損壞機器以及出現(xiàn)事故，應(yīng)做墊模板來送料。作業(yè)過程中，嚴禁打開安全蓋。將作業(yè)場所清理干凈，檢查刨刀是否鋒利，螺絲是否松動，三塊刨刀位置、高度是否一致，安裝方向是否正確。每刨一個平面必須作自檢。三、重點注意事項作業(yè)員嚴禁穿寬松衣服、戴手套，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來。（十七）定長作業(yè)指導書一、操作要點領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。開機，讓機器空轉(zhuǎn)一分鐘左右，鋸片達到全速后開始進料。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑等清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。外表不得使用腐朽材，內(nèi)部用材輕微腐朽面積不超過15%，深度不超過材厚的25%。異形零部件做相應(yīng)的模具來精齊。（十八）出榫作業(yè)指導書一、操作要點領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。進行首件作榫，檢查榫頭是否符合要求，確保無誤后，方可批量作業(yè)。作業(yè)過程中，物料要輕拿輕放，加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小，形狀而定。產(chǎn)品榫頭以及榫肩表面不得有凹凸不平或崩裂現(xiàn)象。89176。送料方向要與刀具或鋸片逆轉(zhuǎn)方向一致。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。按下啟動開關(guān)，待運轉(zhuǎn)正常后，送料鉆削，用手旋轉(zhuǎn)搖柄，直至完成加工。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。榫眼孔中不能有木碎屑，與榫頭配合必須緊密、牢固。（二十）銑槽作業(yè)指導書一、操作要點領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計以及畫線要求調(diào)整好刀具或鋸片、定位板及坦克輪到合適的位置，平直的零部件配坦克輪，注意坦克輪運轉(zhuǎn)的方向，異形零部件不用坦克輪。 將零部件置于工作臺面上，把需開槽的面對著刀刃和鋸齒，左手壓穩(wěn)木料緊靠檔板，右手握住另一端勻速向前送料，當木料上坦克輪輸送時，可松手，讓木料自動完成加工。異形件的作業(yè)程序： 按下啟動開關(guān)，待運轉(zhuǎn)正常后，開始送料。每加工一件工件，必須作自檢，對不合格件挑出作處理，合格的工件放在事先準備好的墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，并注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。槽的邊沿不能有崩裂現(xiàn)象，槽寬要比板邊厚度多3MM的余量。異形件用模具作業(yè)時，切不可在機臺上松夾取料，避免意外發(fā)生。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。手壓木料緊靠檔板向前推進。作業(yè)員必須自檢，作業(yè)過程要注意選材，將有缺陷的切除棄用，加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊，高度視工件大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。同批量的部件規(guī)格一致，寬和厚的規(guī)格、。嚴禁用手清除機臺面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。根據(jù)產(chǎn)品與五金結(jié)構(gòu)設(shè)計以及畫線要求調(diào)整好鑼刀或鋸片，定位板到合適的位置，并做一條寬與五金長度規(guī)格一致的活動定位條。 將部件放工作臺上，把要開五金位的面向下，緊靠定位板，一只手壓穩(wěn)部件，另一只手推活動臺向前進料，切好一個切口后將活動臺拉回原處。使用吊鑼機的作業(yè)程序： 合上電源開關(guān)，啟動主軸。 作業(yè)員必須自檢，將不符合要求的部件挑出處理，加工好的工件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。 當部件鑼削到頂點后，兩手將部件向上提起，接著進行第二次的作業(yè)。五金位平整光滑，邊沿無崩邊、毛刺現(xiàn)象。（二十三）開臺階口作業(yè)指導書一、操作要點領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，安全防護裝置是否安全可靠。 當鑼刀刃徑大于30mm，料寬小于120mm時，應(yīng)用相應(yīng)的模板、夾具輔助送料。使用立軸機的作業(yè)程序： 按下啟動開關(guān)，待運轉(zhuǎn)正常后，開始送料。B、送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定：軟材送料速度適當快些，硬材送料速度要放慢些。二、質(zhì)量/公差要求臺階口的結(jié)構(gòu)位置、長度、寬度、深度必須符合圖紙設(shè)計和制造單及畫線要求，允許公差177。作業(yè)員的手要與刀具和鋸片保持一定的距離。異形件用模具作業(yè)時，不可將就在機臺上松夾，避免意外發(fā)生。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。 如果加工深度較大，下壓時感覺有阻力，可正反搖動搖柄幾下，使鉆頭在加工位上下移動，將木屑帶出。作業(yè)員必須自檢，將不合格件挑出處理，合格件放在墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小，形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。1mm，孔徑公差為177。B、拉手沉頭深以機絲實物穿過孔后絲頭上進拉手3—5mm為宜。三、重點注意事項作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來。（二十五）畫線作業(yè)指導書一、操作要點領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。按模畫線完畢，松開左手，將模板移開，再進行二次的作業(yè)。1mm。畫線時，模板要壓穩(wěn)，不能移動。拆裝柜上下配套空位留3MM。抽頭留間隙為：120MM寬以上為4MM，160MM以上的為5MM，200MM以上的為6MM，300MM以上的為7MM。將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈，檢查鋸條是否鋒利，片身有無裂，缺齒。啟動機器，待鋸片運轉(zhuǎn)正常后開始進料。每加工一個工件，必須作自檢，將不合格件挑出處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。工件不能有爛節(jié)、腐爛材、開裂等缺陷。零部件長度大于1000mm，寬度大于600mm，厚度大于30mm以上，要安排二人作業(yè)（即一人送料，一人接料）。將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈，檢查刀具是否鋒利、緊固或裝反。按下啟動開關(guān)，待運轉(zhuǎn)正常后，開始送料，送料方向必須與刀逆轉(zhuǎn)方向一致。B、送料速度要根據(jù)材質(zhì)軟硬而定：軟材送料速度適當快些，硬材送料速度要放慢些，同時，進料到木紋逆向時更要放慢速度。二、質(zhì)量/公差要求工件規(guī)格、弧度、形狀符合圖紙以及標準樣板，允許公差177。三、重點注意事項作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來。注意刀具旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁送料方向與刀旋轉(zhuǎn)方向相同操作，以避免意外發(fā)生。（二十八）鑼形作業(yè)指導書一、操作要點領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。使用模具操作，則將待加工件放模具上夾緊，緊靠定位，勻速送料。二、質(zhì)量/公差要求工件規(guī)格、弧度、形狀符合圖紙以及標準樣板，允許公差177。雕刻工件對稱部位應(yīng)對稱，表面平滑順暢，線條清晰、勻稱。嚴禁用手清除機臺面上的木屑，而應(yīng)采用小木棒撥除。根據(jù)工件的缺口要求調(diào)整好定位，以及刀具或鋸片到合適位置。 將部件放機器的工作臺上，將開缺口的面向下，緊靠定位板，一只手壓穩(wěn)部件，另一只手推活動臺向前進料，人應(yīng)站在鋸片的側(cè)面。 將部件放機器臺面上，一只手壓穩(wěn)部件緊靠檔位板，另一只手握另一端，腳踏氣動開關(guān)，鑼刀降到指定位置后開始切削。 將部件置于機器臺面上，選好開缺口的面，靠緊定位，按下氣動開關(guān)，待壓缸壓緊后，手推活動臺向前進料，至頂后拉回。 如果缺口長度大于鋸片厚度時，先靠定位切削第一個切口，然后邊移動邊進料切削，直至完成加工。缺口平整光潔，邊沿無崩缺、毛刺以及凹凸不平現(xiàn)象。嚴禁用手清除機臺面上的木渣等雜物，而應(yīng)采用小木棒撥除。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，安全防護裝置是否安全可靠。C、當部件前端露出機臺300mm時，接料員可接料，不能讓材料掉在地上。使用對開鋸作業(yè)程序： 啟動，讓機器空轉(zhuǎn)30秒鐘，鋸片達到全速后開始進料。每加工一工件，必須自檢，對不合格件挑出作處理，合格件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小、形狀而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。同批量，要求寬窄、深淺一致，對稱部位要對稱。使用立軸機操作作異形件不用坦克輪。試機，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，首件試打孔，檢查孔位、孔徑是否符合要求，確認無誤后，方可批量生產(chǎn)。鉆好后，右手松開搖柄，將料取下，接著進行第二次作業(yè)。1mm。（三十二）出燕尾榫作業(yè)指導書一、操作要點領(lǐng)料時，應(yīng)對前道工序產(chǎn)品進行復檢是否合格，并核對數(shù)量是否與“制程工序流程卡”相符。首件試出榫槽，檢查榫槽位置、深度、密合度及表面質(zhì)量是否符合要求，確認無誤后，方可批量生產(chǎn)。部件完成加工后，恢復原位，松開氣壓缸，將料取出，接著，將另一端靠緊另一邊定位，壓緊部件后進行作業(yè)。作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。通常情況下，抽頭板、抽尾板出燕尾槽；抽邊板出燕尾榫（客戶特別要求除外）。作業(yè)過程，如出現(xiàn)異常，應(yīng)急停，關(guān)閉電源，待機停止運轉(zhuǎn)后方可檢修。根據(jù)部件的角度、寬度和厚度，調(diào)整好定位到合適位置。打開刀旋轉(zhuǎn)按鈕，接著打開油泵。10作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉電源，將木屑清理干凈，并填好“制程工序流程卡”。三、重點注意事項作業(yè)員精神必須高度集中，嚴禁穿寬松衣服和手套，要戴防護眼鏡，長發(fā)要盤起來。作業(yè)員的手不能置于壓缸對壓位置，手要與刀具保持一定距離。將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈，并釘好擋板。首件試砂，檢查工件砂光是否符合要求，確認無誤后方可批量砂光作業(yè)。 作業(yè)過程，作業(yè)員兩眼正視壓板邊操作邊檢查，砂好后兩手松開抓柄，將工件放墊板上，并分層擺放整齊，高度視大小而定，注意交叉擺放，每層最好為5或10的倍數(shù)，以便于統(tǒng)計。深色半透明類、產(chǎn)品涂飾啞光面的：砂帶番號為180＃，未過機砂工件應(yīng)先用150＃砂帶處理，表面無毛刺、跳刀痕、膠水痕、補灰痕、刮痕、波浪痕、粗砂痕、漏砂、薄片砂穿、砂變形及凹凸不平現(xiàn)象，允許有少