鋁陽極氧化與染色技術-資料下載頁
2025-06-01 01:09本頁面
【正文】 126070中插直流202412014076%8%二水合草酸條件視合金而改變86%7%硫酸+3%6%有機添加劑++18++18101504065910%20% 硫酸6+10302801601151501010%15% 硫酸+8420256060558011%甲酸，8%二水合草酸+15+25364590100250瓷質(zhì)陽極氧化 瓷質(zhì)陽極氧化鋁及鋁合金在草酸、檸檬酸和硼酸的鈦鹽、鋯鹽或釷鹽溶液中陽極氧化，溶液中鹽類金屬的氫氧化物進入氧化膜孔隙中，從而使制品表面顯示出與不透明而致密的搪瓷或具有特殊光澤的類似塑料外觀的處理過程。瓷質(zhì)陽極氧化處理工藝流程與常規(guī)硫酸陽極氧化基本一致，不同的是瓷質(zhì)陽極氧化是在高的直流電壓（115125V）和較高的溶液溫度（5060度）、電解液經(jīng)常攪拌、。對鋁制品表面進行機械拋光： 機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據(jù)制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序。 二、化學除油： 化學除油過程是借著化學反應和物理化學作用，除去制件表面的油污?；瘜W除油采用弱堿性溶液中進行。 化學除油液的配方和工藝條件： 配方：氫氧化鈉3050G/L，水70125G。 工藝條件： 溫度：5060度 時間：12MIN 除油后用清水沖洗。 化學除氧化膜：進行酸洗處理以中和制件表面殘留的堿液，并除去其自然氧化膜，使之露出制件的鋁及鋁合金基體，對于含硅鋁合金制作，必須用混合溶液進行酸洗，以除去其表面的暗色硅浮灰。 酸洗液的配方： 濃硝液200270ML、L 溫度 室溫 時間 13MIN 除去含硅鋁合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方： 濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。 溫度 室溫 時間 515MIN 鋁及鋁合金制件經(jīng)化學酸洗后，必須立即用流動溫水和冷水清洗，以除去殘酸，然后浸入水中，以備化學拋光。 化學拋光： 化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。 鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。 化學拋光就是采用簡要的粘性液膜理論進行的。 拋光液配方和工藝條件： 配方一：（重量份） 濃磷酸75% ；%；%；%；%；%。 溫度100200度 時間23MIN 配方二：（重量份） 濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。 溫度90105度 時間25MIN 拋光液的配制方法： 先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心攔勻。 再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。 然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學拋光。 三、化學拋光工藝條件的影響： 溫度影響： 溫度應控制在90115度之間，其中最佳溫度為105度。 拋光時間的影響： 拋光時間與拋光溫度成反比，溫度低延長拋光時間，溫度高縮拋光時間。
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