鋁陽極氧化與染色技術(shù)-預(yù)覽頁
【正文】 液組成用量 g/L溫度/度時間min應(yīng)用范圍、膜色備注1碳酸鈉鉻酸鈉氫氧化鈉45142851001020純鋁、Al—Mg、Al—Mn合金、灰色膜層較疏松2磷酸鉻酐氟化鈉硼酸551531室溫1015各種鋁合金、淺綠色膜層較1的好3重鉻酸鈉鉻酐氟化鈉室溫23各種鋁合金、深黃或棕色溶液pH=膜層較1的好4碳酸鈉鉻酸鈉32159010035純鋁及含Mg、Mn和Si的合金、也可用于含Cu量少的合金、灰色可做油漆底層5碳酸鈉鉻酸鈉硅酸鈉4714901001015純鋁、Al—Mn（淡透明銀色）、Al—Mg—Si硬狀態(tài)、硬的Al—Si和Al—Mg合金，鮮明金屬色空隙少，不能很好的著色，不宜做油漆底層6鉻酸鈉氫氧化胺70802050各種鋁合金、灰色有斑點(diǎn)膜層似搪瓷7碳酸鈉重鉻酸鉀5901001018各種鋁合金、灰色可在酸溶液中發(fā)白人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽極氧化。二、陽極化處理鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差，不能成為有效防護(hù)層更不適合著色。表3 鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。表5 鋁及鋁合金常用陽極氧化方法系列名稱電解液組成電流密度A/dm2電壓V溫度/度時間min顏色膜厚μm備注硫酸Alumilite（美）硫酸，10%20%DC12102020301030透明530易著色，耐蝕硫酸交流法硫酸，12%15%172813252040透明1025作油漆底層硫酸硬質(zhì)膜硫酸，10%20%23100177。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)。氧化膜厚度計算0陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計算。K實(shí)值各國取值大小各異，、中國、。cm；溶液中雜質(zhì)允許的最大含量鋁離子 20g/L，銅離子 2g/L，鐵離子 5g/L，氯離子 。某些變形鋁合金的陽極氧化處理見表6。 建筑鋁型材陽極氧化工藝建筑鋁材是目前陽極氧化處理的主要產(chǎn)品，其中75%85%是用常規(guī)硫酸法處理。10C，電流密度（177。電解液中游離草酸濃度為3%10%，一般為3%5%，在氧化過程中每A草酸電解液對氯化物十分敏感，陽極氧化純鋁或鋁合金時，溶液最好用純水配制。草酸是弱酸，溶解能力低，鋁氧化時，必須冷卻制品及電解液。氧化過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行濃度分析，適時添加鉻酐。溶液中鉻含量超過70g/L時就應(yīng)稀釋或更換溶液。某些硬質(zhì)陽極氧化工藝見表7。 二、化學(xué)除油： 化學(xué)除油過程是借著化學(xué)反應(yīng)和物理化學(xué)作用，除去制件表面的油污。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。 溫度100200度 再按配方的成分，分別用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸銅加入槽內(nèi)拌勻。
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