鋁陽極氧化與染色技術(shù)(存儲版)
【正文】 鉛、鐵、不銹鋼，最好的陽陰面積比為（5：1）（10：1）。化學(xué)除油采用弱堿性溶液中進行。 時間：12MIN 除油后用清水沖洗。 時間 拋光時間的影響： 拋光時間與拋光溫度成反比，溫度低延長拋光時間，溫度高縮拋光時間。 拋光液配方和工藝條件： 配方一：（重量份） 濃磷酸75% ；%；%；%；%；%。 室溫 室溫對鋁制品表面進行機械拋光： 機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據(jù)制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序。鉻酸陽極氧化工藝見表4。直流電陽極氧化用鉛、石墨或不銹鋼做陰極，其與陽極的面積比為（1：2）（1：1）之間。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較?。挥弥绷麟娧趸壮霈F(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止，隨著交流成分的增加，膜的抗蝕性提高，但顏色加深，著色性比硫酸膜差。2%，鋁離子含量小于5g/L，溶液溫度21177。 表6 某些鋁合金陽極氧化處理效果中國合金牌號主要成分含量%適用于保護性陽極氧化適用于陽極氧化著色適用于光亮陽極氧化LG5L3L5LF21LF2LF3LF5LF7LD31LY11LY12LD8LD2LD5LT15Mg7Mg、1Si、1Si、1Mg2Cu、1Ni、4Cu、2Ni、1Mg、1Si、5Si111111122223334223223334444123234334465465465445445234334365注：1—優(yōu)良；2—良好；3—尚好；4—可以；5—不適合；6—只適合于暗的顏色。硫酸濃度對氧化膜厚度的影響不大，為獲得中等厚度、多孔而易于著色和封閉、抗蝕性較高的膜層，濃度最好為15%20%；溶液用去離子水要求氯離子15mg/L、鐵離子1mg/L、硫酸根離子30mg/L，電阻率為510的56次方Ω但實際情況并非完全如此，為了使K值更切合實際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即：K = 式中η為電流效率（電極上實際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時間內(nèi)隨時間而增厚。當電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%17%。陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。陽極氧化膜生長的一個先決條件是，電解液對氧化膜應(yīng)有溶解作用。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。化學(xué)氧化膜與陽極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理。鋁陽極氧化與染色技術(shù)化學(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程，常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又好，可進行著色和封孔處理，表3介紹了鋁制品化學(xué)氧化工藝。以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽
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