鋁陽極氧化與染色技術(shù)(完整版)
【正文】 101（第一次）105（第二次）106（第三次）120以上黃褐色酒石酸103（第一次）105（第二次）120以上黃褐色苯二酸103（第一次）106（第二次）100以上阻擋層亞甲基丁二酸麻蝕，40干涉膜乙醇酸（羥基醋酸）104麻蝕蘋果酸（羥基丁二酸）4104（第一次）9106（第二次）麻蝕，40干涉膜陽極氧化的種類其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用最為普遍。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。含硅量大時，陽極氧化前先用氫氟酸浸泡，膜色會有所好轉(zhuǎn)，一般含硅5%以上的合金不適合做光亮著色制品，含量達13%就難于進行陽極化處理；含銅的合金，當含量較少時，膜呈綠色，隨銅含量的增加，膜薄，色調(diào)深暗。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下，當含30g/L鋁時，溶液則失效。鉻酸陽極氧化%，陽極氧化效果不好，硫酸根離子多時可加入氫氧化鋇或者碳酸鋇使其生成硫酸鋇沉淀。硬質(zhì)膜的最大厚度可達250μm ，純鋁上形成的膜層微硬度為1200015000MPa，合金的一般為40006000MPa，與硬鉻鍍層的相差無幾，它們在低符合時耐磨性極佳，硬質(zhì)膜的孔隙率約為20%左右，比常規(guī)硫酸膜低。 工藝條件： 溫度：5060度 酸洗液的配方： 濃硝液200270ML、L 溫度 化學(xué)拋光： 化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。 時間25MIN 拋光液的配制方法： 先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量，逐漸依次倒入拋光槽內(nèi)，小心攔勻。 然后，在攪拌狀態(tài)下，逐漸調(diào)節(jié)上述拋光液至各配方所需的溫度范圍，即可進行化學(xué)拋光。 時間23MIN 配方二：（重量份） 濃磷酸85%；濃硝酸5%；冰乙酸10%。 鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。 13MIN 除去含硅鋁合金制件表面氧化膜和硅浮灰的酸洗液配方： 濃硝酸3體積；濃氫氟酸1體積。表7 硬質(zhì)陽極氧化工藝編號電解液溫度/度電流密度/（A/dm2）始末電壓/V時間/min膜厚/μm始電壓末電壓115%硫酸+14+261209050215%硼酸，4%Na2HC6H5O7+60+70100300240200310% 硫酸+10250W/dm21525806010130415% 硫酸1+253040606024028150510% 硫酸+8+102560602560610%15% 硫酸0+45交流10126070中插直流202412014076%8%二水合草酸條件視合金而改變86%7%硫酸+3%6%有機添加劑++18++18101504065910%20% 硫酸6+10302801601151501010%15% 硫酸+8420256060558011%甲酸，8%二水合草酸+15+253645
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