【正文】 t≥14c)、為防止組對好的H型鋼在吊裝、焊接過程中發(fā)生定位焊縫開裂，在翼緣板和腹板間加設(shè)臨時支撐。g、焊接H型鋼組對完成后，進行角縫焊接，角縫焊接屬固定操作模式，只須將H型鋼吊至專用焊接胎架上根據(jù)已評定好的焊接工藝參數(shù)，調(diào)整好焊機上的預(yù)設(shè)參數(shù)，即可施焊。H型鋼固定胎架焊接參見電解槽上部結(jié)構(gòu)制作中“H型大梁焊接胎架示意圖”。a、焊接重點(a)、H型鋼焊接是一道重要工序，為保證兩端焊縫的全熔透性，在H型鋼的兩端必須設(shè)100150mm與H型鋼截面等厚的引弧板，該引弧板可用角鋼點焊在兩端。(b)、施焊前清除焊道內(nèi)所有雜物，暫不焊接的角縫不可取掉臨時斜支撐。(c)、焊接過程中，隨時清除藥皮，觀察焊縫情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時停機。(d)、建議整條焊縫一次焊完，中間不停頓。b、焊接關(guān)鍵工序的控制(a)、H型鋼角焊縫是重要焊縫，該工序應(yīng)嚴(yán)格控制。施焊前由專職質(zhì)檢員對坡口大小、鈍邊量、組對間隙等參數(shù)進行檢查確認，符合已經(jīng)評定好的工藝參數(shù)后方可施焊。(b)、施焊時持證焊工須嚴(yán)格遵守工藝評定參數(shù)，并隨時填寫焊接工藝卡，做好施焊記錄；焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差須符合規(guī)范要求。(c)、焊縫焊接結(jié)束24小時后，由持證無損檢測人員按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323中焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，檢測數(shù)量和質(zhì)量等級須符合設(shè)計文件及規(guī)范要求，并及時填寫相關(guān)記錄。如果內(nèi)部有缺陷時須及時進行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過二次。(d)、焊接完畢，在鋼構(gòu)件上打鋼印進行編號。h、H型鋼矯正(a)、角縫施焊結(jié)束后，翼緣板會出現(xiàn)下圖所示的變形，為消除此變形，必須在翼緣矯正機上進行矯正。(b)、矯正須由專業(yè)人員操作，隨著壓輥逐漸下調(diào)，操作人員應(yīng)用直角靠尺（標(biāo)準(zhǔn)）對其進行檢查。(c)、對較厚的翼緣板，一次調(diào)量不可過大，以免矯正過量，造成返工，矯正后的偏差須符合規(guī)范要求。(d)、矯正H型鋼如下圖所示i、端部切割、制孔(a)、按構(gòu)件外形尺寸的允許偏差進行端部切割。(b)、制孔a)、制孔方法：鋼結(jié)構(gòu)安裝孔，用立式鉆床進行鉆孔。b)、鉆床鉆孔不便時，用磁座鉆進行鉆孔。c)、制孔質(zhì)量：A、B級螺栓孔具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤；C級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra≤。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別符合表1表12和表2的規(guī)定。A、B級螺栓孔徑的允許偏差　　　　表11序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18　－＋　218～30?。?30～50?。? C級螺栓孔的允許偏差　　　　　　 　表12項 　 目允許偏差(mm)直 　　徑+　圓 　　 度垂　直　度 螺栓孔孔距的允許偏差　　　　 　 表2項 目允許偏差(mm)≤500501～12001201～30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。－－相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。注：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。j、構(gòu)件驗收(a)、鋼柱制作完成后，按設(shè)計施工圖和相關(guān)規(guī)范要求進行驗收。(b)、鋼柱外形尺寸允許偏差符須合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502052001)的中相關(guān)規(guī)定。k、除銹、涂裝、編號(a)、鋼柱制作完畢后吊運至噴砂區(qū)，對其整體噴砂除銹。除銹等級、除銹的質(zhì)量要求符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB892388)的規(guī)定。(b)、清除鋼柱表面的灰塵、鋼砂等后涂刷設(shè)計要求的防銹底漆。(c)、高強螺栓連接部位、組裝焊縫部位須禁油，涂刷前要進行遮擋。(d)、涂刷完畢按鋼印編號用鉛油在易觀察、易保存處重新標(biāo)識。2) 熱軋H型鋼柱、鋼梁制作A、制作程序材料驗收→矯正→號料切割→零件矯正→端頭切割、連接板組焊(制孔)→噴砂(摩擦面處理)→油漆涂刷→檢查驗收→構(gòu)件編號。B、制作要求、重點及控制措施參照焊接H型鋼鋼柱、鋼梁制作”中的相關(guān)內(nèi)容。3) 鋼柱制作重點及質(zhì)量保證措施A、制作重點a、保證鋼柱腹板與翼緣板的垂直度。b、控制柱身的扭曲度。c、控制柱身彎曲矢高。d、控制鋼柱牛腿面翹曲、標(biāo)高。B、質(zhì)量保證措施a、組對時定位焊宜由中間向兩端對稱進行。b、四道角縫定位焊施焊完畢在腹板與翼緣板間加設(shè)90176。斜支撐。c、H型鋼組焊時須與胎架全接觸，四道角縫正式焊接時須對稱施焊。d、H型鋼焊接時焊縫端部預(yù)留150mm，以減弱端部剛度，利于二次矯正。e、H型鋼端部切割、組焊連接件時支撐平臺梁的上表面須在同一水平面，且支撐平臺梁的間距不宜過大。f、嚴(yán)格按“三檢制”對每道工序進行檢查，上道工序質(zhì)量不合格，不得進入下道工序的施工，檢查后須及時填寫檢查記錄。4) 鋼梁制作重點及質(zhì)量保證措施A、鋼梁制作重點a、保證腹板與翼緣板的垂直度。b、控制梁的扭曲。c、控制梁的側(cè)彎矢高。d、控制梁的端部高度。e、控制梁的拱度。B、質(zhì)量保證措施a、組對時定位焊宜由中間向兩端對稱進行。b、四道角縫定位焊施焊完畢在腹板與翼緣板間加設(shè)90176。斜支撐。c、H型鋼組焊時須與胎架全接觸，四道角縫正式焊接時須對稱施焊。d、H型鋼端部切割、組焊連接件時支撐平臺梁的上表面須在同一水平面，且支撐平臺梁的間距不宜過大。e、端部板按其尺寸要求進行二次切割，以保證吊車梁的端部高度。f、頂緊接觸面須有75％的面積緊貼，其塞入面積小于25％。g、嚴(yán)格按“三檢制”對每道工序進行檢查，上道工序質(zhì)量不合格，不得進入下道工序的施工，檢查后須及時填寫檢查記錄。1) 鋼屋架國內(nèi)制作A、制作程序材料驗收→矯正→放樣號料切割→零件矯正→零部件組焊(制孔)→除銹→底漆涂刷→檢查驗收→編號。B、材料驗收、矯正、放樣號料切割及零件矯正及零部件組焊等要求參照H型鋼鋼柱、鋼梁制作中的相關(guān)內(nèi)容。2) 鋼屋架國外制作A、制作程序拼裝→焊接→油漆涂刷→檢查驗收→編號。B、制作重點及質(zhì)量保證措施a、制作重點(a)、屋架端部的連接板應(yīng)平正，支承面的螺孔距離應(yīng)正確。(b)、屋架側(cè)向撓曲、桿件變形不應(yīng)超過規(guī)定值，鋼屋架拼裝起拱須滿足設(shè)計要求。(c)、置于柱頂上的屋架，支座板應(yīng)平整，屋架中心線和螺孔的位置及孔徑、孔距等應(yīng)符合要求。(d)、與柱側(cè)面連接的屋架，端部連接板(或弦桿的角鋼)與柱的連接板應(yīng)吻合，孔徑、孔距應(yīng)一致。(e)、有天窗和檁條的屋架，天窗架和檁條與屋架的連接孔及孔位、孔距應(yīng)吻合。b、質(zhì)量保證措施(a)、拼裝前對所有零部件進行檢查，并對運輸過程中造成變形的零部件進行修復(fù)。b、保證拼裝質(zhì)量：(a)、鋼屋架采用立拼法在平臺上拼裝，拼裝支架搭設(shè)穩(wěn)定牢固，拼裝屋架時，屋架下弦支點須滿足屋架起拱的高度要求。(b)、拼裝時，構(gòu)件須臨時固定在支架上(長方木或杉木桿連接上弦與柱子綁扎固定)，并使構(gòu)件中心在同一條直線上。(c)、拼裝次序由下而上，先下弦、腹桿，后上弦。(d)、拼裝順序根據(jù)吊裝的使用順序，先用的在外側(cè)拼裝，后用的在里側(cè)拼裝。(e)、鋼屋架在相拼時不得直接用鐵錘敲擊構(gòu)件，敲擊時應(yīng)墊以硬木。(f)、鋼屋架成形后，檢查拼接垂直度、幾何尺寸(包括起拱要求)，符合設(shè)計要求方可焊接固定。c、保證焊接質(zhì)量：(a)、在鋼屋架構(gòu)件中，接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)。(b)、對受壓部位的桿件，可用直焊縫；對受拉部位和受拉桿件，應(yīng)用斜切接口，一般為45176。斜面接口。(c)、焊接順序a)、焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。b)、焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。c)、焊接腹桿填板焊縫及其它部位焊縫。d)、屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180176。，焊接另一面焊縫。(d)、焊接質(zhì)量等級及缺陷分別符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－。(e)、鋼屋架的外形允許偏差符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差見下表。支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差表項 目允許偏差(mm)示 意 圖構(gòu)件長度(L)177。LL1構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)177。構(gòu)件彎曲矢高L/1000其它國內(nèi)、國外制作的鋼構(gòu)件、零部件，其制作要求參照上述方案中的相關(guān)內(nèi)容進行。 鋼結(jié)構(gòu)安裝(國外)1) 安裝程序基礎(chǔ)軸線復(fù)測、劃線→吊裝就位→定位找正→連接和固定→檢驗。2) 鋼柱安裝重點及質(zhì)量保證措施A、鋼柱安裝的重點a、控制柱底軸線與基礎(chǔ)定位軸線的偏移；b、控制柱底標(biāo)高；c、控制柱的垂直度；d、吊裝機具及吊點的選擇。B、質(zhì)量保證措施a、安裝前在柱身上做好安裝標(biāo)記，主要包括十字中心線、垂直度檢測線、標(biāo)高檢測線等。垂直度檢測線應(yīng)標(biāo)記兩個相互垂直的柱面，標(biāo)高檢測線應(yīng)以牛腿上表面為基準(zhǔn)，在柱身上+，便于安裝時進行復(fù)測。b、安裝前在柱身上綁扎作業(yè)用爬梯、吊框、吊索具、拖拉繩等，以便于安裝。c、安裝前采用經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，且符合下列要求：(a)、基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；(b)、基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；(c)、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)注和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。(d)、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺全(錨栓)位置的允許偏差符合下表的規(guī)定：支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項 目允許偏差支承面標(biāo)高177。水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+0螺紋長度+0預(yù)留孔中心偏移(e)、基礎(chǔ)檢查驗收后，根據(jù)廠房縱橫中心線在每個基礎(chǔ)支面上劃出縱橫中心線。d、吊裝前須對鋼柱的質(zhì)量進行檢查，運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，須進行校正和修補。e、采用50噸汽車式起重機進行機械化吊裝，吊點選擇在牛腿面鋼柱重心線位置處，采用旋轉(zhuǎn)法緩慢起吊鋼柱，然后使柱子緩緩就位。f、鋼柱吊至基礎(chǔ)上后，首先將柱子十字中心線與基礎(chǔ)中心線對正，用楔塊初步固定，然后復(fù)測調(diào)整柱子標(biāo)高，再調(diào)整柱子垂直度。校正垂直度須用經(jīng)緯儀測量，儀器宜架設(shè)在軸線上，觀測時應(yīng)同時用兩臺儀器測量柱的相鄰兩個柱面，使柱頂、牛腿、柱腳三處的中心線成一直線。g、在柱子校正時，各項指標(biāo)應(yīng)綜合調(diào)整，直至各項指標(biāo)調(diào)整合格為止。調(diào)整完成后，將墊板與柱底板焊接，將柱子用拖拉繩及楔塊固定。h、連接與固定焊接和螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，按先栓后焊的順序施工。(a)、普通螺栓連接a)、普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，其結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。b)、永久性普通螺栓緊固牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。(b)、高強度螺栓連接a)、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗結(jié)果符合設(shè)計要求。b)、連接鋼構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥、平整，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。c)、高強度螺栓自由穿入螺栓孔，不得強行敲打，且不得采用氣割擴孔。d)、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。e)、高強度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。(c)、焊接固定a)、焊接工作由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工承擔(dān)。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。b)、現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差符合下表的規(guī)定：現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項 目允許偏差無墊板間隙+有墊板間隙+c)、定位焊所采用的焊接材料與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。d)、多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊接完畢后及時清理檢查，清除缺陷后再進行下層焊道焊接。e)、焊縫焊腳高度符合設(shè)計要求。i、多節(jié)柱安裝(a)、分節(jié)吊裝拼接的鋼柱，安裝前預(yù)先進行試裝配，試裝配能吻合后方可進行吊裝、安裝。第一節(jié)柱安裝完畢并檢查合格后，加焊臨時接柱靠板，如翼緣有接口板，則可在接口板上鉆孔，用螺栓或尖頭扳手穿孔定位。上節(jié)柱起吊后應(yīng)呈垂直狀態(tài)，以便準(zhǔn)確到位對接，如有傾斜應(yīng)用側(cè)拉法使柱到位。(b)、第二節(jié)柱標(biāo)高、縱橫十字線和垂直度控制，為使上下柱不出現(xiàn)錯口，做到上下柱十字線重合，若有偏差，用鋼墊板()調(diào)整，且每一節(jié)柱子的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線引到高空，避免產(chǎn)生過大的積累偏差。垂直度采用二臺經(jīng)緯儀對鋼柱安裝跟蹤觀測，在鋼柱偏斜方向一側(cè)打鋼楔或頂千斤頂校正，在保證垂直度符合規(guī)范要求的前提下，將軸線對準(zhǔn)，再用連接板高強螺栓固定腹板，焊定位板固定翼板。j、檢驗(a)、安裝、校正時，根據(jù)風(fēng)力溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)措施。(b)、空間布置、中心、水平、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件須形成穩(wěn)定的空間。(c)、焊接(螺栓連接)質(zhì)量須符合設(shè)計施工圖及現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。1) 安裝程序牛腿標(biāo)高、軸線復(fù)測、劃線→吊裝就位→定位找正→連接和固定→檢驗。2) 安裝