【正文】 人工結(jié)合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機(jī)械挖除控制在距槽底土基標(biāo)高20㎝處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運(yùn)，及時外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力。為保證槽底土的強(qiáng)度和穩(wěn)定，施工時不得超挖，也不能擾動；當(dāng)發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進(jìn)行地基處理。（3）溝槽開挖時應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保“管—土”共同作用條件，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，不得超挖或撓動原土基面。施工時嚴(yán)格按規(guī)范操作。（4）溝槽寬度：溝槽的最小寬度b應(yīng)按下列公式計(jì)算確定： b≥D1+2S 式中：b——溝槽的最小寬度； D——管外徑（mm）； S——管壁到溝槽的距離（mm）。 S應(yīng)符合下列要求： 公稱直徑S(mm)300＜DN≤500200500＜DN≤900300900＜DN≤15004501500＜DN600（5）溝槽排水根據(jù)當(dāng)?shù)厮摹庀蟮荣Y料，管道施工期間為多雨季節(jié)，我們必須在溝槽底兩側(cè)設(shè)置集水溝（坑），確保溝槽內(nèi)無水施工。（6）土方堆放。開挖出來的土一部分可以運(yùn)作回填，剩余土運(yùn)到業(yè)主的指定點(diǎn)。拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)基槽施工管道施工總流程：開挖至第一支道支撐鋼板樁施工放線挖槽探清管線位置設(shè)置第二道支撐開挖槽內(nèi)到第二道支撐處設(shè)置第一道支撐設(shè)集水溝和集水坑在鋼板樁之間插入片石開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高土方回填管道施工鋪設(shè)砂墊層夯實(shí)地基：錘擊打樁機(jī)2臺套。采用2T錘施打，落距1～2m。：本工程管線溝槽部分采用拉森鋼板樁Ⅲ支護(hù)。 、堆放用于基坑臨時支護(hù)的鋼板樁，進(jìn)行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗(yàn)、對樁上影響橫斷面實(shí)際厚度，予以折減。 鋼板樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁垂直度%1尺量2樁身彎曲度%2%LL為樁長，尺量3齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用1m長的樁段作通過試驗(yàn)4樁長度不小于設(shè)計(jì)長度尺量鋼板樁的矯正有以下六種方法：（1）表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補(bǔ)方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。（2）端部矩形比矯正用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進(jìn)行磨平修復(fù)。當(dāng)修整量不大時，直接用砂輪進(jìn)行修理。（3）樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點(diǎn)上，用設(shè)在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面矯正平臺上間隔一定距離設(shè)置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正。（4）樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用（3）中的方法矯正。（5）樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結(jié)合方法進(jìn)行矯正。（6）鎖口變形矯正用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)方法進(jìn)行調(diào)直處理。（1）裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單據(jù)吊運(yùn)常用專用的吊具。（2）鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場地上，必要時對場地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時要注意：（3）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便。（4）鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明。（5）鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放在總高度不宜超過2m。導(dǎo)架由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，在平面上分單面和雙面；高度上分單層和雙層。本工程采用單層雙面導(dǎo)架。～，雙面圍檁之間間距比板樁墻厚度大8～15㎜。導(dǎo)架位置不能與鋼板樁相碰。圍檁樁不能隨鋼板樁打設(shè)而下沉或變形。導(dǎo)梁的高度適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高工效，用經(jīng)緯儀和水平儀控制導(dǎo)梁位置和高度。，按照“屏風(fēng)法”打樁工藝施打：以20塊鋼板樁為一屏風(fēng)段，先打入兩端樁體并嚴(yán)格校核垂直度，然后分兩次施打完成中間鋼板樁。、定樁位測量放線工作由我方專業(yè)測量人員、施工員根據(jù)甲方提供四個角點(diǎn)，用全站儀和鋼尺，定出各軸位，須監(jiān)理公司復(fù)線后，我方再根據(jù)定出的軸線與樁位關(guān)系，用儀器定出各樁位。、整平、對準(zhǔn)位，然后整平、保證樁機(jī)水平。、檢查樁插入時垂直度。吊樁，對樁位，用吊錘線和經(jīng)緯儀來較對樁插入時垂直度，保證樁位偏差500mm，%。為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。 鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后第四次才打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁時，開始打設(shè)第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。（1）要求①鋼板樁適用于埋深較淺的支護(hù)結(jié)構(gòu)。②鋼板樁沉樁適用粘性土、砂土、淤泥等軟弱地層。③鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于10根。④鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向100㎜，橫向?yàn)?0㎜～0㎜；垂直度為5。⑤沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應(yīng)挖露出來，加以保護(hù)。⑥基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴(yán)重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴(yán)密。⑦基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（2）振動沉樁①振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉1～2㎜左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。③振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于10根。④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，～，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。⑤沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)打樁機(jī)導(dǎo)向架的中心線偏斜時必須及時調(diào)整。（1）在支撐開挖時，如板樁沿軸線傾斜度較大，可以采用上寬下窄異形樁來校正；鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓發(fā)生偏移時，采用鋼板樁往上拔12m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)拔動數(shù)次，可使大的石塊被振碎或使其發(fā)生偏移，以減少鋼板樁的傾斜度；基礎(chǔ)較軟處，發(fā)生施工時將臨樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相臨的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打樁的連接鎖口上涂黃油等潤滑濟(jì)減少阻力。（2）鋼板樁支撐及腰梁均采用工字鋼，在回填達(dá)到規(guī)定高度后方可拔除鋼板樁，并且及時回填樁孔。支撐的豎向間距在保證第一道支撐和管道的施工凈空（管定500mm）后，可以適當(dāng)調(diào)整支撐間距?；踊靥钔?xí)r，拔出鋼板樁，修整后重復(fù)使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機(jī)共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機(jī)在振動錘振拔的同時向上引拔。振動錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實(shí)。拔樁產(chǎn)生產(chǎn)的樁孔，可用振動法、擠實(shí)法和填入法，及時回填以減少對鄰近建筑物等的影響。（1）拔樁施工具備：沉樁平面布置竣工圖；沉樁記錄；地下管線恢復(fù)竣工圖及樁位附近原有管線分布圖。（2）拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實(shí)作業(yè)場地。修筑臨時運(yùn)輸?shù)缆?，架設(shè)動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機(jī)械設(shè)備，擬定施工方案。（3）拔樁選用振動拔樁機(jī)、吊車配合，并符合下列規(guī)定：①拔樁前用拔樁機(jī)卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；②拔樁開始略松吊鉤，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；③鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；④振出的鋼樁及時吊出，起吊點(diǎn)必須在樁長1/3以上部位；⑤拔樁過程中，隨時觀察吊機(jī)尾部翹起情況，防止傾覆；⑥鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔；⑦鋼板拔出后樁孔及時用砂填實(shí)。（4）拔樁中，操作方法正確、拔樁機(jī)振幅達(dá)到最大負(fù)荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。（5）在地下管線附近拔樁時，必須地管線進(jìn)行保護(hù)，機(jī)械不得在上面作業(yè)。（6）拔出的鋼樁進(jìn)行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。鋼板樁支撐側(cè)向示意圖 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法有：振動法、擠密法和填入法。所用材料一般為砂子。（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)仔細(xì)查明場地范圍內(nèi)的地下管線情況，并會同建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位和管線權(quán)屬部門共同研究，協(xié)商解決管線的牽改、加固、懸吊等方案，確保管線的安全和正常使用。（2）施工過程應(yīng)做好坡頂?shù)孛娼厮?、邊坡體有針對性的排水和基坑內(nèi)土方開挖時臨時降水措施。（3）基坑開挖前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下管線、地下建構(gòu)筑物情況，如有管線不能遷移時，應(yīng)采取切實(shí)可行的加固保護(hù)措施，確保施工期間地下管線的安全和正常使用，地下管線的遷改和保護(hù)須征得管線權(quán)屬部門、業(yè)主等有關(guān)單位同意后方可施工。（4）基坑開挖過程中嚴(yán)禁超挖、搶挖，在錨索及支撐強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方能進(jìn)行下一步開挖。（5）在基坑開挖過程中，嚴(yán)禁“大鍋底”開挖，并作好基坑內(nèi)的排水工作，如在雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，保證基底不被長時間浸泡。大開挖施工結(jié)合拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)基槽施工大開挖結(jié)合支護(hù)施工只是在拉森Ⅲ，其他施工同拉森Ⅲ型鋼板樁支護(hù)施工。拉森鋼板樁支護(hù)基槽開挖，挖土至第一道支撐位置時，布置第一道支撐，第一道支撐布置完成后，再挖至第二道支撐，第二道支撐完成后，挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm。挖土應(yīng)與支撐相互配合，挖掘機(jī)挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌；施工注意事項(xiàng)：（1）在采用機(jī)械進(jìn)行挖土?xí)r，為防止超挖或擾動槽底土層，機(jī)械挖土控制在距槽底標(biāo)高20cm，預(yù)留底層土，再用人工挖土、修整槽底、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機(jī)械吊出溝槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機(jī)挖土?xí)r，采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。（2）要隨時注意槽內(nèi)的水的排放，在修整槽底的同時又應(yīng)同時做好明水的排除，在槽的兩側(cè)應(yīng)設(shè)集水溝（坑）以便排水（如下圖如示）。（3）溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方。有機(jī)具（如吊車）停放時，每節(jié)管道長度（兩窨井之間），以便出入 。施工機(jī)具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機(jī)具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算確定安全距離。（4）在開槽埋管施工過程中，采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土方、壓板撐、吊管子、填土方等施工工序，采用拔樁機(jī)或大型起重機(jī)械拔除支撐，達(dá)到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求，有利于快速、安全文明施工。第四節(jié) 基坑監(jiān)測基坑監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測項(xiàng)目的警告/警戒值警告值警戒值行動值地下水位1000mm或每天連續(xù)發(fā)展300mm1600mm或每天連續(xù)發(fā)展300mm2000mm周邊公共設(shè)施沉降15mm或每天連續(xù)發(fā)展5mm5mm或每天連續(xù)發(fā)展1mm30mm管線沉降5mm或每天連續(xù)發(fā)展1mm5mm或每天連續(xù)發(fā)展1mm10mm樁頂位移20mm或每天連續(xù)發(fā)展25mm25mm或每天連續(xù)發(fā)展30mm50mm基坑監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測項(xiàng)目等級支護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)移建筑物、管線變形地下水位支撐軸力或變形樁墻內(nèi)力土體變形土壓力二級√√√三級√√OOOO√ 必測項(xiàng)目 應(yīng)測項(xiàng)目 0 可不測項(xiàng)目基坑監(jiān)測（1）安全監(jiān)測工作應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測單位承擔(dān)，施工單位采取有效的安全監(jiān)測措施。（2）由于市地質(zhì)條件復(fù)雜，進(jìn)行試驗(yàn)段試挖，做好基坑開挖的各項(xiàng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)全線溝槽施工。（3）施工中應(yīng)遵循“動態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工”的原則，及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)提交設(shè)計(jì)人員，監(jiān)測報告必須要有評價意見，應(yīng)會同設(shè)計(jì)人員共同分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，必要時優(yōu)化和調(diào)整設(shè)計(jì)。（4）各監(jiān)測項(xiàng)目在基坑施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不應(yīng)小于兩次?；幼冃晤A(yù)警值為25mm。（5）本基坑工程監(jiān)測內(nèi)容及監(jiān)測要求，應(yīng)由監(jiān)測方在施工前提出方案，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)及施工方確認(rèn)后實(shí)施。（6）基坑觀測時間與周期在基坑非開挖期間為5天一次，開挖期間，地下水位為一天一次，其余監(jiān)測項(xiàng)目為兩天一次，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)連續(xù)監(jiān)測。監(jiān)測項(xiàng)目、測點(diǎn)布置和精度要求表序號量測項(xiàng)目位置或監(jiān)測對象測試元件監(jiān)測精度測點(diǎn)布置1土體側(cè)向位移靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)的周邊土體測斜管，測斜儀孔間距20～30米，2基坑頂面沉降和位移靠近基坑邊線水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀孔間距20米，每項(xiàng)設(shè)16個觀測點(diǎn)3地下水位基坑周邊水位管，水位計(jì)孔間距15～25米，