延遲焦化裝置管道焊接方案-資料下載頁
2025-05-31 22:25本頁面
【正文】 焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWTIG308 95～11011～135～7＜10010152nSMAWA102 100～12022～248～10＜1001015備注1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)0Cr18Ni9相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍3～11mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置垂直固定焊接材料A102+H0Cr21Ni10電源極性直流正接焊工資格GTAWⅣ6G2/10802+ SMAWⅣ6G10/108F3J 焊接工藝評(píng)定編號(hào)：H200604坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)預(yù)熱及層溫（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWTIG308 95～11011～135～7＜10010152nSMAWA102 100～12022～248～10＜1001015備注1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)12Cr5Mo，A691 5Cr相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍4～19mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H1Cr5Mo+R507電源極性GTAW：直流正接SMAW：直流反接焊工資格GTAWⅢ5G2/5702+SMAWⅢ5G(K)3/57F3J焊接工藝評(píng)定編號(hào)：焊9906坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)預(yù)熱及層溫（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH1Cr5Mo 90～10012～144～5250~30010152～nSMAWR507 120～13022～248～9250~300－2～nSMAWR507 140～15024～2610～13250~300－備注1．當(dāng)管壁≤4mm時(shí)也可采用全氬弧焊。2．氬弧焊打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；%，流量10～15L/min。3．焊接層數(shù)n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時(shí)每層厚度約為3～。（一般推薦管道壁厚小于等于10mm時(shí)，焊接層數(shù)n為2～3；管道壁厚大于10mm、小于等于19mm時(shí)，3～4）。4．填充蓋面時(shí)，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮。（一般推薦管道公稱直徑小于等于300或壁厚小于10mm時(shí)，管道公稱直徑大于300時(shí)，）。5．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。6．本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時(shí)，焊縫厚度不限。7．管道公稱直徑大于等于600mm時(shí)，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對(duì)稱焊接。8．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)12Cr5Mo，A691 5Cr相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍4～19mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置垂直固定焊接材料H1Cr5Mo+R507電源極性GTAW：直流正接SMAW：直流反接焊工資格GTAWⅢ5G2/5702+SMAWⅢ5G(K)3/57F3J焊接工藝評(píng)定編號(hào)：焊9906坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)預(yù)熱及層溫（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH1Cr5Mo 90～10012～144～5250~30010152～nSMAWR507 120～13022～248～9250~300－2～nSMAWR507 140～15024～2610～13250~300－備注1．當(dāng)管壁≤4mm時(shí)也可采用全氬弧焊。2．氬弧焊打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；%，流量10～15L/min。3．焊接層數(shù)n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時(shí)每層厚度約為3～。（一般推薦管道壁厚小于等于10mm時(shí)，焊接層數(shù)n為2～3；管道壁厚大于10mm、小于等于19mm時(shí)，3～4）。4．填充蓋面時(shí)，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮。（一般推薦管道公稱直徑小于等于300或壁厚小于10mm時(shí)，管道公稱直徑大于300時(shí)，）。5．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。6．本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時(shí)，焊縫厚度不限。7．管道公稱直徑大于等于600mm時(shí)，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對(duì)稱焊接。8．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)0Cr18Ni9+20相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍2～8mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料TG309+A302電源極性GTAW：直流正接SMAW：直流反接焊工資格GTAWⅣ6G2/10802+ SMAWⅣ6G10/108F3J 焊接工藝評(píng)定編號(hào)：焊200303坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)預(yù)熱及層溫（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWTG309 90～10010～115～6250~30010152～nSMAWA302 100～12021～239～10250~300－2～nSMAWR507 130～14024～2610～12250~300－備注1．當(dāng)管壁≤4mm時(shí)也可采用全氬弧焊。2．氬弧焊打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；%，流量10～15L/min。3．焊接層數(shù)n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時(shí)每層厚度約為3～。（一般推薦管道壁厚小于等于10mm時(shí)，焊接層數(shù)n為2～3；管道壁厚大于10mm、小于等于19mm時(shí)，3～4）。4．填充蓋面時(shí)，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮。（一般推薦管道公稱直徑小于等于300或壁厚小于10mm時(shí)，管道公稱直徑大于300時(shí)，）。5．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。6．本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時(shí)，焊縫厚度不限。7．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。焊 接 工 藝 卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)STFA25+20相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍6～16mm焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H08Mn2SiA+J427電源極性GTAW：直流正接SMAW：直流反接焊工資格GTAWⅢ5G2/5702+SMAWⅢ5G(K)3/57F3J焊接工藝評(píng)定編號(hào)：焊9905坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)預(yù)熱及層溫（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH08Mn2SiA 90～10012～144～5250~30010152～nSMAWJ427 120～13022～248～10250~300－2～nSMAWJ427 130～14024～259～12250~300－備注1．當(dāng)管壁≤4mm時(shí)也可采用全氬弧焊。2．氬弧焊打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；%，流量10～15L/min。3．焊接層數(shù)n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時(shí)每層厚度約為3～。（一般推薦管道壁厚小于等于10mm時(shí)，焊接層數(shù)n為2～3；管道壁厚大于10mm、小于等于19mm時(shí)，3～4）。4．填充蓋面時(shí)，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮。（一般推薦管道公稱直徑小于等于300或壁厚小于10mm時(shí)，管道公稱直徑大于300時(shí)，）。5．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。6．本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時(shí)，焊縫厚度不限。7．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1