【正文】 為一年.,不能維修的設(shè)備申請(qǐng)報(bào)廢,報(bào)廢申請(qǐng)經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)退回倉(cāng)庫(kù),并且記錄于履歷卡上.,必須對(duì)使用量測(cè)系統(tǒng)分析進(jìn)行分析,合格后方能使用.,并具有分析報(bào)告. 具體操作詳見(jiàn)《檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備控制程序》、《測(cè)量系統(tǒng)分析控制程序》.十二 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)概述:標(biāo)明一個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)是為了保證只使用、安裝或是發(fā)送通過(guò)檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品,明確規(guī)定了合格產(chǎn)品放行的權(quán)限.職責(zé):a)質(zhì)量科負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn),制程檢驗(yàn),出貨檢驗(yàn),產(chǎn)品最終審核和試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí).b)物料部物料來(lái)廠、出貨及倉(cāng)儲(chǔ)中檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí).c)生產(chǎn)科負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造流程中產(chǎn)品完成狀態(tài)的標(biāo)識(shí).控制要點(diǎn):12,1進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)用綠色劃線圈定的區(qū)域和綠色“合格”標(biāo)簽標(biāo)識(shí)“合格品”,用紅色劃線圈定的區(qū)域和標(biāo)簽標(biāo)識(shí)“不合格品”,黃色劃線圈定的區(qū)域?yàn)椤按幚砥贰?,需加貼物料標(biāo)簽或流程卡加以標(biāo)識(shí),在生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有不良物料或作業(yè)不良品需有明顯的標(biāo)識(shí)以示區(qū)分如不良品需加貼紅色標(biāo)簽或放入紅色的膠箱內(nèi),成品要用”成品標(biāo)識(shí)卡”標(biāo)識(shí)清楚. PQC會(huì)在成品標(biāo)識(shí)卡上加貼綠色”合格”標(biāo)簽,若發(fā)現(xiàn)有不合格或可疑產(chǎn)品時(shí)則在標(biāo)識(shí)卡上貼紅色”不合格”標(biāo)簽.,都將由生產(chǎn)科物料員拉入成品待驗(yàn)區(qū)待QA進(jìn)行檢驗(yàn). QA檢查員按批次對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢查,抽檢合格時(shí)貼綠色”合格”標(biāo)簽,抽檢不合格或遇有可疑產(chǎn)品時(shí)則加貼紅色”不合格”標(biāo)簽.”揀用”標(biāo)簽.,并擺放于試驗(yàn)室待試驗(yàn)區(qū),試驗(yàn)室人員收到待試驗(yàn)產(chǎn)品后填寫(xiě)”試驗(yàn)產(chǎn)品登記表”并加貼”試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)簽”以追溯試驗(yàn)過(guò)程. 具體操作詳見(jiàn)《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》十三 不合格產(chǎn)品的控制概述:對(duì)不合格產(chǎn)品加以標(biāo)識(shí)、文件化、,對(duì)于修理或返工的產(chǎn)品重新檢查,不完全滿足技術(shù)要求的產(chǎn)品在沒(méi)有客戶(hù)授權(quán)的情況下不能發(fā)運(yùn).職責(zé):a)品管科負(fù)責(zé)來(lái)料、制程、出貨過(guò)程中不合格品的確認(rèn).b)生產(chǎn)科負(fù)責(zé)實(shí)施不合格制程品,成品,客戶(hù)退回品的處置.c)品管科經(jīng)理負(fù)責(zé)優(yōu)先減少計(jì)劃的批準(zhǔn)及效果評(píng)核d)采購(gòu)部負(fù)責(zé)來(lái)料不合格退貨的處理e)物料部/生產(chǎn)科負(fù)責(zé)合格品與不合格品的隔離與存放,可疑品的重檢申請(qǐng).f)QE及生產(chǎn)工程科負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)不合格物料做出評(píng)審并提出處置意見(jiàn).g)總經(jīng)理負(fù)責(zé)核準(zhǔn)物料/產(chǎn)品的報(bào)廢.控制要點(diǎn):《不合格控制程序》,規(guī)定了不合格品的標(biāo)識(shí)﹑記錄﹑評(píng)審和處置的權(quán)責(zé)與方法.“不合格”標(biāo)簽或紅色區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識(shí).,用“可疑品,請(qǐng)勿動(dòng)!”標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí).,應(yīng)將來(lái)料貼上“IQC不合格” 標(biāo)簽,并將“來(lái)料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”審核簽署后及時(shí)交給物料部,由物料部提交品管科經(jīng)理進(jìn)行評(píng)審,并簽署相應(yīng)的結(jié)論.,應(yīng)貼上不良標(biāo)簽,“不合格”標(biāo)示的產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)科依據(jù)相應(yīng)WI進(jìn)行返工或返修, ,則提交品管科經(jīng)理裁決,裁決結(jié)論分為”不合格”,”合格”及”客戶(hù)同意”.”重檢申請(qǐng)報(bào)告”,若屬成品,則由QA進(jìn)行重檢,若制程品,則由PQC進(jìn)行重檢,若屬物料,則由IQC進(jìn)行重檢.a)品管科要對(duì)不合格項(xiàng)按不同類(lèi)別(致命/嚴(yán)重/輕微)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并做出柏拉圖,為優(yōu)先減少計(jì)劃提供依據(jù).b) 品管科根據(jù)不合格品統(tǒng)計(jì)資料及重要性和迫切性來(lái)制定優(yōu)先減少計(jì)劃,以季度為單位 周期.c)優(yōu)先減少計(jì)劃應(yīng)有明確的優(yōu)先項(xiàng)目、目標(biāo)和措施.d)QE應(yīng)對(duì)優(yōu)先減少計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行跟蹤,以確保有效實(shí)施.e)品管科經(jīng)理對(duì)優(yōu)先減少計(jì)劃的效果進(jìn)行評(píng)核,效果不達(dá)標(biāo)時(shí)要重新檢討,再次評(píng)核,直到結(jié)案., 生產(chǎn)科處置好后再送交質(zhì)量檢查人員檢查. 具體操作詳見(jiàn)《不合格控制程序》.十四章 糾正和預(yù)防措施概述:對(duì)質(zhì)量體系和產(chǎn)品不符合性的形成原因進(jìn)行調(diào)查,采取糾正和預(yù)防措施以防重復(fù)發(fā)生,認(rèn)真分析工藝、操作方法、質(zhì)量記錄、服務(wù)報(bào)告和客戶(hù)意見(jiàn)以便查清造成潛在質(zhì)量問(wèn)題的種種原因,.職責(zé):a)管理代表負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施的管理和監(jiān)督工作及跨部門(mén)性糾正和預(yù)防措施的組織實(shí)施,糾正和預(yù)防措施效果的評(píng)估.b)品管科負(fù)責(zé)進(jìn)貨、過(guò)程、最終檢驗(yàn)階段發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)的糾正和預(yù)防措施的管理、監(jiān)督。以及客戶(hù)退回產(chǎn)品的分析,并對(duì)采取的糾正和預(yù)防措施進(jìn)行管理.c)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)工藝檢查和過(guò)程開(kāi)發(fā)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)的糾正和預(yù)防措施的管理、監(jiān)督.d)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)客戶(hù)投訴時(shí)采取糾正和預(yù)防措施的管理、監(jiān)督.e)生產(chǎn)科負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)采取糾正和預(yù)防措施的管理、監(jiān)督.f)文控中心負(fù)責(zé)質(zhì)量系統(tǒng)審核中發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)采取糾正和預(yù)防措施的管理、監(jiān)督。以及公司內(nèi)所有糾正和預(yù)防措施的跟蹤、評(píng)估 g)相關(guān)責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施的制定與實(shí)施.控制要點(diǎn):在質(zhì)量系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)與系統(tǒng)或規(guī)范要求不符合時(shí),相關(guān)責(zé)任部門(mén)應(yīng)采取有效的方法,分析原因并提出糾正和預(yù)防措施予以改善。當(dāng)客戶(hù)有規(guī)定的解決方法時(shí),必須按客戶(hù)規(guī)定執(zhí)行.,品管科IQC填寫(xiě)《來(lái)料質(zhì)量異常抱怨單》經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后發(fā)給供貨商,要求供貨商改善.,品管科發(fā)出《異常報(bào)告單》,由責(zé)任部門(mén)分析發(fā)生的原因,提出糾正和預(yù)防措施。,由項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部發(fā)出《異常報(bào)告單》(如果客戶(hù)有規(guī)定方法或表格,則按客戶(hù)要求執(zhí)行),由責(zé)任部門(mén)分析發(fā)生的原因, 提出糾正和預(yù)防措施。,由項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部發(fā)出《異常報(bào)告單》,由責(zé)任部門(mén)分析發(fā)生的原因, 提出糾正和預(yù)防措施。,由生產(chǎn)科發(fā)出《異常報(bào)告單》,由責(zé)任部門(mén)分析發(fā)生的原因, 提出糾正和預(yù)防措施。,由審核員發(fā)出《異常報(bào)告單》,由責(zé)任部門(mén)分析發(fā)生的原因, 提出糾正和預(yù)防措施。,由管理代表填寫(xiě)《異常報(bào)告單》要求責(zé)任部門(mén)分析原因, 提出糾正和預(yù)防措施。、客戶(hù)審核及第三方審核提出的問(wèn)題,由管理代表與相關(guān)責(zé)任部門(mén)共同分析原因,制定糾正和預(yù)防措施,明確責(zé)任部門(mén)或人員及完成時(shí)間,相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)施,管理代表跟蹤其效果.,如有達(dá)不到應(yīng)有的改善效果時(shí),應(yīng)要求責(zé)任部門(mén)進(jìn)行修改,重新提出措施.,對(duì)經(jīng)常性、重復(fù)性發(fā)生的問(wèn)題,由管理代表責(zé)成責(zé)任部門(mén)找出根本原因,制定優(yōu)先減少計(jì)劃,使用恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)工具予以解決。,管理代表應(yīng)提交管理評(píng)審會(huì)議進(jìn)行評(píng)估. 具體操作詳見(jiàn)《糾正和預(yù)防控制程序》.十五 搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付概述:,明確和控制包裝,監(jiān)控按時(shí)發(fā)貨和不斷改進(jìn)狀況,通知客戶(hù)發(fā)貨事宜.職責(zé):a)生管科負(fù)責(zé)月出貨計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃以及成品出貨計(jì)劃作成..b)倉(cāng)儲(chǔ)科負(fù)責(zé)本公司所有物料收/發(fā)、儲(chǔ)存、保管、防護(hù)以及實(shí)施成品交貨.c)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)BOM、物料損耗標(biāo)準(zhǔn)、包裝等數(shù)據(jù)的提供.d)生產(chǎn)科負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝及在線物料的防護(hù).E)生產(chǎn)工程科負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的提供.控制要求:《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》和《倉(cāng)務(wù)及物料控制程序》. a)各搬運(yùn)人員,應(yīng)視待搬運(yùn)產(chǎn)品之狀況,選擇適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具,并將產(chǎn)品整齊擺放于指定區(qū)域。b)產(chǎn)品的最高堆放限度為:,木板及木箱包裝的膠皮堆放高度不得超過(guò)4米,。c)在擺放貨物時(shí),須正向擺放,不可將貨物倒置。d)在擺放貨物時(shí),貨物不可超出卡板以外,以免底層貨物受力不均,造成產(chǎn)品損壞。e)裝車(chē)時(shí)不可裝得過(guò)于松動(dòng)或過(guò)于擠壓。f)行車(chē)時(shí)需注意行車(chē)安全,避免緊急剎車(chē)和快速轉(zhuǎn)彎,以防止車(chē)內(nèi)貨物相互碰撞損壞。a)貨倉(cāng)必須分區(qū)設(shè)置,物料分類(lèi)存入于相應(yīng)區(qū)域.b)儲(chǔ)存場(chǎng)地的規(guī)劃以便以收貨與發(fā)為基礎(chǔ).c)在進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃時(shí),留出走火通道,滅火器材放置的通道內(nèi)不能堆貨．d)每一種物料要有統(tǒng)一的包裝,一般只允許有一個(gè)尾數(shù),要使箱麥朝外,注意正向擺放.e)貴重物品需入箱或入貴重品倉(cāng),并上鎖,且由專(zhuān)人保管,一般物料可在正常環(huán)境中儲(chǔ)存.f)存入物料必須禁止亂擺亂放,做到遠(yuǎn)離火源,水源,電源等.g)貨倉(cāng)鎖之牢固性與消防設(shè)備必須經(jīng)常檢修,以確保安全.h)留意貨品存入時(shí)間,如貨品存放時(shí)間超過(guò)“貨品儲(chǔ)存期限表”的內(nèi)容,倉(cāng)務(wù)員必須填好“貨品重檢報(bào)告”或“呆料報(bào)表”向上級(jí)反映.i)所有易燃易爆物料,化工用品必須存入于危險(xiǎn)品倉(cāng).j)危險(xiǎn)品倉(cāng)應(yīng)設(shè)有充足的消防設(shè)備(如滅火器,消防砂等),并必須有暢通的走火信道.k)危險(xiǎn)品倉(cāng)必須要有明顯的危險(xiǎn)品倉(cāng)標(biāo)識(shí),并配有“嚴(yán)禁煙火”之類(lèi)的警告語(yǔ)或警示牌.各產(chǎn)品的包裝方式由項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部按產(chǎn)品的尺寸、規(guī)格及特性制訂包裝要求,并以 “作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”之形式發(fā)相關(guān)部門(mén)相關(guān)人員使用。:a)成品入庫(kù)時(shí)一定要注意標(biāo)識(shí)明確,b)產(chǎn)品出貨時(shí)一定要按客戶(hù)的要求進(jìn)行防護(hù),產(chǎn)品裝車(chē)時(shí)要輕拿輕放,包裝要整齊,標(biāo)識(shí)須明確,產(chǎn)品的堆放高度不能超過(guò)工程標(biāo)準(zhǔn),要防止倒塌,對(duì)有必要防碰傷的產(chǎn)品要用發(fā)泡膠等進(jìn)行保護(hù).a)公司建立為確保產(chǎn)品按時(shí)交付能力并對(duì)超額運(yùn)費(fèi)的產(chǎn)生進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析.b)當(dāng)產(chǎn)品不能準(zhǔn)時(shí)交付時(shí),物料部必須組織相關(guān)人員檢討原因并做出改善計(jì)劃.c)如出現(xiàn)超額運(yùn)費(fèi),PC必須進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,必要時(shí)制定改善措施. 具體操作詳見(jiàn)《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》和《倉(cāng)務(wù)及物料控制程序》.十六 質(zhì)量記錄概述:、.職責(zé):各部門(mén)負(fù)責(zé)與本部門(mén)職責(zé)相關(guān)質(zhì)量記錄的編目、編號(hào)、查閱、保存、作廢等管理?？刂埔c(diǎn):。,并建立《質(zhì)量記錄總覽表》進(jìn)行管理?！顿|(zhì)量表格列表》,各種質(zhì)量記錄的保存部門(mén)和保存期及表格版本號(hào)應(yīng)與《質(zhì)量表格列表》一致。,以防濕氣侵蝕而損壞。，必須經(jīng)記錄的審核人批準(zhǔn)才可查閱。 具體操作詳見(jiàn)《質(zhì)量記錄控制程序》.十七 內(nèi)部質(zhì)審核概述:每年至少需進(jìn)行一綜合性、計(jì)劃性和文件化的質(zhì)量體系審核,審核根據(jù)具體情況和活動(dòng)的重要性來(lái)制定日程,對(duì)審核對(duì)象具有直接責(zé)任者不為內(nèi)部審核員.職責(zé):a)總經(jīng)理或被授權(quán)者批準(zhǔn)質(zhì)量體系維護(hù)計(jì)劃.b)管理代表負(fù)責(zé)策劃、組織、實(shí)施質(zhì)量體系維護(hù)管理工作.c)各相關(guān)部門(mén)的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)落實(shí)所提出的糾正和預(yù)防措施工作.d)質(zhì)量體系審核員負(fù)責(zé)定期的質(zhì)量體系審核工作.控制要點(diǎn):,管理代表應(yīng)依據(jù)質(zhì)量體系狀況、發(fā)生問(wèn)題的嚴(yán)重性,以及產(chǎn)品的合格率或客戶(hù)投訴,.a)上次審核的結(jié)果有嚴(yán)重不合格項(xiàng)或一個(gè)職能部門(mén)有8個(gè)輕微不合格項(xiàng)或公司質(zhì)量體系共有16個(gè)輕微不合格項(xiàng).b)現(xiàn)場(chǎng)不良率連續(xù)三周超出控制線或三個(gè)月內(nèi)有五周超出控制線.c)客戶(hù)投訴量超出目標(biāo)限.d)質(zhì)量體系中有重大改動(dòng)或認(rèn)證產(chǎn)品有變更時(shí)..a)管理代表組織審核小組,任命審核組長(zhǎng),審核組長(zhǎng)負(fù)責(zé)具體的實(shí)施工作.b)審核員依據(jù)《內(nèi)部審核清單》或QSA進(jìn)行其審核范圍除了質(zhì)量體系中所有要素外,還包括生產(chǎn)和庫(kù)存區(qū)域是否干凈整潔,以及實(shí)驗(yàn)室的操作等.c)審核員通過(guò)交談,查閱文件及記錄,檢查現(xiàn)象,并記錄審核結(jié)果.d)審核組長(zhǎng)核準(zhǔn)《異常報(bào)告單》并編制《內(nèi)部質(zhì)量審核報(bào)告》經(jīng)管理代表核準(zhǔn)后分發(fā)給相關(guān)部門(mén)及人員.a)當(dāng)一個(gè)不合格項(xiàng)或改進(jìn)項(xiàng)目被確定并記錄后,其進(jìn)一步處理按《糾正和預(yù)防措施程序》執(zhí)行.b)當(dāng)糾正和預(yù)防措施確定后,審核員或跟蹤人員應(yīng)檢查措施是否執(zhí)行,則要商定新的跟蹤日期. 具體操作詳見(jiàn)《質(zhì)量體系維護(hù)控制程序》.十八 培訓(xùn)概述:公司確定需進(jìn)行培訓(xùn)的人員并提供要求的培訓(xùn),執(zhí)行明確任務(wù)、操作和工藝的人員經(jīng)過(guò)教育、.職責(zé):a)行政科負(fù)責(zé)依據(jù)員工的培訓(xùn)需求制訂培訓(xùn)計(jì)劃。并對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行跟蹤以及培訓(xùn)效果的評(píng)估。負(fù)責(zé)保存培訓(xùn)教材和資料。負(fù)責(zé)員工資格評(píng)定的主持、統(tǒng)籌.b)部門(mén)負(fù)責(zé)人和行政經(jīng)理評(píng)定授課人的資格.控制要點(diǎn):,經(jīng)匯總整合后做出“公司培訓(xùn)計(jì)劃表”.,如須更換應(yīng)重新審定.,由全體受訓(xùn)人填寫(xiě)“培訓(xùn)效果評(píng)估表”.對(duì)授課人能力和培訓(xùn)內(nèi)容作出客觀評(píng)價(jià),由人事文員收集上交行政科.、筆試、現(xiàn)場(chǎng)演示操作等方式考核培訓(xùn)的效果,并將相關(guān)記錄上交行政科.“培訓(xùn)效果評(píng)核表”和考核成績(jī)填寫(xiě)”培訓(xùn)情況總結(jié)報(bào)告”,綜合評(píng)估此次培訓(xùn)效果,并決定是否安排補(bǔ)充培訓(xùn)或改變培訓(xùn)方式,并將變化后的情況反映在培訓(xùn)計(jì)劃的修訂中. 具體操作詳見(jiàn)《培訓(xùn)控制程序》.十九章 服務(wù)概述:向公司客戶(hù)提供產(chǎn)品服務(wù),包括驗(yàn)證要求.職責(zé):項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)與客戶(hù)的溝通﹐客戶(hù)要求受理及確保滿足客戶(hù)要求﹐客戶(hù)信息及要求傳遞與追蹤﹐客戶(hù)滿意度調(diào)查及統(tǒng)籌客戶(hù)投訴的受理.控制要點(diǎn):a) 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部人員應(yīng)積極主動(dòng)向客戶(hù)提供公司簡(jiǎn)介,介紹公司目前的狀況、經(jīng)營(yíng)理念及未來(lái)的發(fā)展方針及計(jì)劃.b)當(dāng)客戶(hù)有打樣需求時(shí),由項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部將新樣品中的物料客供狀況且客戶(hù)所需加工需求知會(huì)于相關(guān)部門(mén).c)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部按照客戶(hù)打樣需求或提供的相關(guān)數(shù)據(jù)(包括工程圖紙,或物料清單等)制作樣品.d)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部跟進(jìn)樣品進(jìn)度,聯(lián)絡(luò)客戶(hù)送樣簽板。 e) 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)依《樣品和試產(chǎn)控制程序》作業(yè).項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部每年對(duì)一年內(nèi)合作兩次或以上的客戶(hù)進(jìn)行12次滿意度調(diào)查,以及對(duì)調(diào)查結(jié)果分析和對(duì)策.當(dāng)客戶(hù)提出投訴時(shí),項(xiàng)目開(kāi)發(fā)部填寫(xiě)“客戶(hù)投訴登記表”,依據(jù)客戶(hù)投訴之事項(xiàng)填寫(xiě)“異常分析處理報(bào)告”并將其反饋于相關(guān)責(zé)任部門(mén)解決,并跟進(jìn)結(jié)果. 具體操作詳見(jiàn)《客戶(hù)控制程序》.二十 統(tǒng)計(jì)技術(shù)概述:統(tǒng)計(jì)技術(shù)用于研究工序能力,監(jiān)控工藝狀況、評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)、驗(yàn)證工藝設(shè)備、調(diào)整和分析公司能級(jí)數(shù)據(jù).QFD是一種將客戶(hù)要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款,并將所轉(zhuǎn)化的信息,以文件形式列在矩陣表中的系統(tǒng)方法.職責(zé):a)品管科負(fù)責(zé)來(lái)料檢驗(yàn),成品檢驗(yàn),出貨檢驗(yàn)以及產(chǎn)品最終審核中抽樣方式的應(yīng)用,負(fù)責(zé)產(chǎn)品特性及制程能力控制或驗(yàn)證時(shí)所需使用的工具的應(yīng)用及質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析及質(zhì)量記錄的保存.b)管理代表負(fù)責(zé)公司及各部門(mén)年度目標(biāo)達(dá)成跟進(jìn)及資料分析和保存.控制要點(diǎn):.,制程檢驗(yàn)和成品抽檢檢查以及產(chǎn)品最終審核驗(yàn)證時(shí),或其它各部門(mén)在分析未達(dá)成目標(biāo)原因時(shí),需運(yùn)用柏拉圖來(lái)分析存在重要問(wèn)題點(diǎn). . . . . 公司年度目標(biāo)和各部門(mén)年度目標(biāo)及月度考核目標(biāo)之統(tǒng)計(jì). . QE