【正文】 ，自吸泵停止工作。 MBR的化學(xué)清洗化學(xué)清洗藥劑分為次氯酸鈉和檸檬酸，次氯酸鈉用于去除有機(jī)和生物污堵，檸檬酸用于去除無機(jī)物污染?；瘜W(xué)清洗又分為維護(hù)性清洗和恢復(fù)性清洗，在反洗水量下加入相應(yīng)的化學(xué)藥劑。（1） 在線維護(hù)性清洗參數(shù)維護(hù)性清洗的過程設(shè)定在清洗當(dāng)天中的非高峰流量時(shí)段。該MBR系統(tǒng)用次氯酸鈉對污染物進(jìn)行維護(hù)性清洗，清洗參數(shù)參考數(shù)據(jù)如下表所示。維護(hù)性清洗參數(shù)參考數(shù)據(jù)化學(xué)藥品反沖洗濃度清洗頻率持續(xù)時(shí)間次氯酸鈉50 mg/L12次/周60 分鐘檸檬酸500 mg/L12次/周60 分鐘（2） 在線維護(hù)性清洗流程放空膜池后，進(jìn)行堿洗。次氯酸鈉泵入的反洗水中，形成50mg/L的化學(xué)清洗劑。具體如圖3中紅色（反洗水）及綠色（次氯酸鈉加藥）線所示。圖2 MBR堿洗工藝流程圖（3） 在線維護(hù)性清洗步驟膜組件的維護(hù)性清洗步驟如下表所示。每個(gè)膜組件的維護(hù)性清洗步驟步驟說 明持續(xù)時(shí)間1停止過濾、空氣擦洗2將藥劑泵入反洗水中，反向輸入膜絲和管道2 min3停歇——保證藥劑和膜絲表面一定的接觸時(shí)間3min4重復(fù)4遍步驟2和320 min5用不加藥的清水反向沖洗膜絲和管道內(nèi)部的化學(xué)藥劑10 min6重新膜曝氣和過濾一、溶藥箱操作規(guī)范次氯酸鈉一般為10%濃度的溶解，不用稀釋，可直接投加；二、溶藥箱日常運(yùn)行維護(hù)要求 每24小時(shí)巡視一次各溶藥箱藥液剩余量，根據(jù)剩余刻度按照溶液配比及時(shí)投加藥劑，防止出現(xiàn)計(jì)量泵抽干藥液事項(xiàng)的發(fā)生。 投加藥劑的過程中注意不要把繩子、塑料布等雜質(zhì)掉入溶藥箱中，防止雜質(zhì)堵塞溶藥箱出口或者計(jì)量泵。 溶液箱的溶液在長期不使用時(shí)盡量采用放空處理，防止藥劑沉底造成攪拌機(jī)初次開啟后電流過載。一、計(jì)量泵操作規(guī)范 開啟計(jì)量泵之前首先檢查一下計(jì)量泵的進(jìn)出口閥門是否打開，切忌計(jì)量泵進(jìn)出口閥門處于關(guān)閉的狀態(tài)開啟計(jì)量泵，因?yàn)檫M(jìn)出口閥門關(guān)閉易造成計(jì)量泵隔膜打壞。 然后開啟計(jì)量泵，并按照需要量調(diào)節(jié)計(jì)量泵的刻度。二、計(jì)量泵日常運(yùn)行維護(hù)要求 每12時(shí)巡視一次計(jì)量泵出口壓力表指針變化情況，出現(xiàn)指針不走動時(shí)及時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵并清理進(jìn)出口止回閥中雜質(zhì)，嚴(yán)禁在指針不走動情況仍然開啟計(jì)量泵。 每周檢查一次計(jì)量泵泵殼內(nèi)機(jī)油油位，油位下降時(shí)及時(shí)補(bǔ)充計(jì)量泵標(biāo)牌要求型號的機(jī)油，禁止在缺油或者油少的狀態(tài)下運(yùn)行計(jì)量泵，否則易造成電機(jī)燒壞。7．調(diào)試運(yùn)營安全注意事項(xiàng)（1） 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。 （2） 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止割傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩滑、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。 （3） 開機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，安全保護(hù)設(shè)施完好、并確認(rèn)無人在設(shè)備上作業(yè)，方能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停機(jī)。 （4） 嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。（5） 不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)各種原材料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。 （6） 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可直接向上級報(bào)告，報(bào)告無效后越級向上反映。 （7） 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無阻。 （8） 設(shè)備檢修時(shí)嚴(yán)格按要求辦理停送電。（9） 熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制相關(guān)規(guī)定。（10） 非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險(xiǎn)。（11） 注意保護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。（12） 需使用梯子進(jìn)行操作時(shí)，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。（1） 所有上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試考核合格并經(jīng)本人在三級安全教育表格上簽字認(rèn)可后方可上崗；（2） 試生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守公司下發(fā)的《安全操作規(guī)程》及相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止一切可能出現(xiàn)的人身、設(shè)備安全事故的發(fā)生；（3） 參加試生產(chǎn)的所有操作人員必須熟悉現(xiàn)場設(shè)備的操作程序、工作原理和全面的試車安全知識；（4） 各項(xiàng)安全措施由生產(chǎn)安全處牽頭，各生產(chǎn)單位落實(shí)執(zhí)行。特別提示：l 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律；l 嚴(yán)格遵守停送電制度，堅(jiān)持停送電“一支筆”；l 現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施無安全隱患，不完善之處必須采取有效的防范措施。 有重大安全隱患必須立即整改，否則不得進(jìn)行試生產(chǎn)；l 重大安全活動及危險(xiǎn)作業(yè)必須有專職安全人員及管理人員分級現(xiàn)場監(jiān)控，并有完善的保護(hù)措施；l 生產(chǎn)區(qū)域必須保證有充足的安全照明；l 危險(xiǎn)場所必須有明顯的安全標(biāo)識。（1） 送電前，現(xiàn)場各設(shè)備開機(jī)前檢查工作應(yīng)全部完成。送電后，現(xiàn)場人員保持暢通，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場；（2） 試機(jī)前對各潤滑點(diǎn)確認(rèn)正常后才能正式試車；（3） 設(shè)備啟動前點(diǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致方可正常啟動電機(jī)；（4） 做好試機(jī)期間各種表格的記錄工作，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。（1） 嚴(yán)格按操作規(guī)程檢查設(shè)備；（2） 嚴(yán)禁觸摸、跨越、穿鉆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位；（3） 不得人工清掃運(yùn)轉(zhuǎn)中部件、拆換零件或加潤滑油；（4） 操作和巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中異常情況時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況立即停機(jī)，操作和巡檢人員保持密切的聯(lián)系。（1） 認(rèn)真、詳實(shí)做好試車期間各種參數(shù)及異常情況記錄；（2） 熟悉操作方法；（3） 記錄設(shè)備隱患及處理方法及其過程；（4） 記錄設(shè)備遺留問題；（5） 標(biāo)識設(shè)備及開關(guān)、儀表工藝代碼；（6） 標(biāo)識確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向及轉(zhuǎn)換開關(guān)方向；（7） 檢查設(shè)備螺栓是否緊固；（8） 預(yù)均化堆場極限位置標(biāo)識確認(rèn)。（1） 準(zhǔn)備好所需的工具和材料，如各種扳手、測振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑油和試車中各種記錄表格；（2） 搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔；（3） 檢查設(shè)備內(nèi)腔，不許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)、整定，確認(rèn)性能良好，符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)；（4） 重要和重大設(shè)備（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降情況，做好沉降觀測點(diǎn)記錄；（5） 檢查設(shè)備地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件是否有松動現(xiàn)象；（6） 檢查各潤滑油注油情況，確認(rèn)油位達(dá)到油標(biāo)，油品執(zhí)行潤滑卡片要求，確認(rèn)所有干脂潤滑補(bǔ)脂滿足設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)要求；（7） 檢查供水、供氣管道，清除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場清理工作；（8） 檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識結(jié)束；（9） 設(shè)備單機(jī)試車之前，應(yīng)預(yù)先對電氣系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)和確認(rèn)。（1） 有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到清潔要求。試車時(shí)應(yīng)先啟動潤滑油泵和打開水閥，使油量和水壓達(dá)到正常后，才能試機(jī)；（2） 大型重要電動機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試機(jī)、抱閘、控制器及限位開關(guān)必須試驗(yàn)合格后才能帶動機(jī)械設(shè)備試機(jī)；（3） 設(shè)備檢查后，電機(jī)啟動前必須盤動傳動部件數(shù)圈，確認(rèn)無卡碰后才能啟動；（4） 設(shè)備啟動時(shí)應(yīng)先作點(diǎn)動，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機(jī)（高壓電機(jī)不允許點(diǎn)動）；（5） 有輔傳的設(shè)備，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈后，再正式開機(jī)；（6） 特別注意明確標(biāo)明轉(zhuǎn)動方向的減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。（1） 傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動按設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查；（2） 檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；（3） 檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象；（4） 檢查電氣設(shè)備的各種儀表是否靈活準(zhǔn)確，電壓、電流值與額定值是否相符，及峰值電流時(shí)間；（5） 檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動作正常；（6） 使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點(diǎn)，對管路進(jìn)行清灰處理。（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的升溫情況；（2） 地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞，做好緊固及修復(fù)工作；（3） 要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件，在復(fù)查后及時(shí)處理；（4） 檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物，做好清洗工作；（5） 檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位；（6） 檢查齒輪的齒面磨損情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況；（7） 標(biāo)識好電機(jī)的轉(zhuǎn)向。（1） 下池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，懂得人工急救的基本方法，明白防護(hù)用具、照明器具和通訊器具的使用方法。（2） 患深度近視、高血壓、心臟病等嚴(yán)重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事池下作業(yè)。（3） 操作人員下池作業(yè)時(shí)，必須穿戴必要的防護(hù)用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護(hù)鞋和防護(hù)服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施又無法保證池下空氣的安全性而又必須下池時(shí)，嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應(yīng)當(dāng)佩戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具。有人在池下作業(yè)時(shí)，池上應(yīng)有兩人以上監(jiān)護(hù)。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在池下作業(yè)，監(jiān)護(hù)人就不得擅離職守。（1） 污水池等構(gòu)筑物必須安裝符合國家有關(guān)規(guī)定的欄桿。（2） 池上走道不能高低不平，也不能太滑，必要時(shí)需設(shè)防滑措施。（3） 有關(guān)人員不準(zhǔn)隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時(shí)，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)。（4） 廢水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生設(shè)施。（5） 各種池池頂蓋板、走道踏板等要定期檢查，一但發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時(shí)更換。（6） 登高作業(yè)時(shí)必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。本崗位中所涉及的主要的介質(zhì)為消毒劑，其化學(xué)特性及安全防護(hù)入下描述：（1） 簡介本系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)采用的消毒脫色劑為次氯酸鈉；次氯酸化學(xué)式HClO，結(jié)構(gòu)式H－O－Cl，僅存在于溶液中，濃溶液呈黃色，稀溶液無色，有非常刺鼻的氣味，極不穩(wěn)定，是很弱的酸，比碳酸弱，和氫硫酸相當(dāng)。有很強(qiáng)的氧化性和漂白作用，它的鹽類可用做漂白劑和消毒劑，次氯酸鹽中最重要的是鈣鹽，它是漂白粉（次氯酸鈣和堿式氯化鈣的混合物）的有效成分。選擇成分為「次氯酸鈉(sodium hypochlorite)」之市售漂白水稀釋后使用。一般漂白水多大部分濃度為56%?？衫孟♂尩募矣闷姿尽＃?） 用途強(qiáng)氧化劑，用作漂白劑、氧化劑及水凈化劑用于造紙、紡織、輕工業(yè)等，具有漂白、殺菌、消毒的作用。（3） 包裝運(yùn)輸包裝方法： 耐酸壇或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。運(yùn)輸注意事項(xiàng)： 起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。（4） 急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。（5） 泄露應(yīng)急處理應(yīng)急處理： 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。8．設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度及檢查注意事項(xiàng) 常保養(yǎng)工作對保證設(shè)備完好和安全運(yùn)行是非常重要的，操作人員絕不能掉以輕心。 水泵的日常保養(yǎng)要求（1） 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充軸承內(nèi)的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常，并定期檢測油質(zhì)的變化情況，按規(guī)定周期更換新油；（2） 應(yīng)注意監(jiān)測水泵振動情況，超標(biāo)時(shí)應(yīng)檢查固定螺栓和與管道連接螺栓有無松動，故障不能排除時(shí)應(yīng)立即上報(bào)。（3） 應(yīng)檢查閥門填料，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。做到不漏水，無油污，無銹跡。（4） 應(yīng)注意真空表、壓力表、流量計(jì)、電流表、電壓表、溫度計(jì)有無異常情況，發(fā)現(xiàn)已表示不準(zhǔn)或損壞時(shí)應(yīng)報(bào)更換。（5） 設(shè)備外部零部件，應(yīng)做到防腐有效，無銹蝕，不漏油，不漏水，不漏電，真空管道及吸水管道不漏氣。 電動機(jī)的日常保養(yǎng)要求（1） 應(yīng)保持正常油位，缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充同樣油脂潤滑油，對油質(zhì)應(yīng)定期檢測，發(fā)現(xiàn)漏油、甩油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。油質(zhì)不符合要求時(shí)應(yīng)更換新油。（2） 電動機(jī)與附屬設(shè)備外殼以及周圍環(huán)境應(yīng)保持整潔。（3） 設(shè)備銘牌及有關(guān)標(biāo)志應(yīng)清潔明晰。（4） 繞線轉(zhuǎn)子異步電動機(jī)和同步電動機(jī)的電刷磨損到2/3時(shí)，應(yīng)檢修、更換新電刷。（5） 發(fā)現(xiàn)電刷打火應(yīng)及時(shí)處理。（6） 潛水電動機(jī)應(yīng)每月測一次引線及繞組絕緣電阻，檢查符合運(yùn)行要求。（7） 檢查泵軸承、葉輪響聲是否有異聲。（8） 檢查各泵是否運(yùn)行正常，有無異聲，壓榨過濾機(jī)皮帶是否跑偏，皮帶輪是否平衡。（9） 檢查有無異常響聲，軸承是否正常，機(jī)體溫度是否過熱，出口閥是否正常。（10） 檢查各泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，閥門開關(guān)是否靈活。 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備維修規(guī)定。 應(yīng)對構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及各種閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查，維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。 應(yīng)經(jīng)常緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。 應(yīng)定期檢查電動閥的限位開關(guān)、手動與電動連鎖裝置。 在每一次停泵后，應(yīng)檢查油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理，并根據(jù)需要填加或更換