【導(dǎo)讀】善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。土建構(gòu)筑物全部施工完成；工人員以及設(shè)計與建設(shè)方代表共同參與；擬定調(diào)試及試運行計劃安排；空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；準備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；必須的檢測設(shè)備、裝置；建立調(diào)試記錄、檢測檔案。時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。無異常時方可點動。或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于。元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。需要在試運行中加以解決。啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接。藝才能正常啟動。條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復(fù)雜的過程，

　　

【正文】 固液兩相過濾分離，使水達到凈化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。 9 氣浮系統(tǒng) 1 利用專門技術(shù)將污水中微細顆粒、污染物進一步深度凈化。 10 清水池 1 作為處理后水質(zhì)檢測池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。 11 污泥處理 系統(tǒng) 1 將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水、干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設(shè)施。 12 電氣控制 系統(tǒng) 1 完成各工藝單元的運行，顯示報警和手動、半自動（全自動）運行控制功能。 設(shè)備一覽表（見附頁） 五、 安裝、調(diào)試、啟動運行 詳見《調(diào)試、啟動運行指導(dǎo)手冊》 六、 工藝單元操作規(guī)程 操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗）、現(xiàn)場運行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置 分成控制、運行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負其責(zé)，合作運行。 班前工作： a、穿工作服做好上班準備； b、認真進行交接班，并做好交接班記錄； c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元； d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運行； e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。 操作規(guī)程 a、每間隔 2 小時，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。 b、機 械格柵應(yīng)按照設(shè)定時間運轉(zhuǎn)，開機停機時間按工程實際狀況設(shè)定。 c、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺泵短期同時運行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在 824h 內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。 d、微濾機或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每 8 小時應(yīng)進行一次反沖清洗或檢查。 e、調(diào)節(jié)池設(shè)有多種不同形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在池底安裝有潛水推流器，按設(shè)定方式（一般為間開間停方式）運行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào) 節(jié)池時，則在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一般按氣水比 5：1 或 10： 1 進行預(yù)曝，其作用是機械攪拌使水質(zhì)均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功能，對有機物進行初步降解。 調(diào)節(jié)池的另一個功能是依據(jù) PH 檢測結(jié)果，投加藥劑，使 PH 處于 ～ 的范圍內(nèi)，調(diào)試初按 PH8 加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加 N、 P 營養(yǎng)物，其投加量的大小按 COD： N： P=100： 5： 1 進行。由工藝設(shè)計采用強化曝氣的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達標(biāo)為標(biāo)準， COD： N： P 之比 可按實際逐步減少，以降低運行成本。 調(diào)節(jié)預(yù)曝中的操作要點是風(fēng)機開、停，其操作方法見好氧工藝。 f、厭氧處理單元的操作： 厭氧處理按不同條件分為 ABR 折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應(yīng)裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導(dǎo)手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進水水質(zhì)，水溫，并定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運行指導(dǎo)手冊》。 g、好氧處理單元操作 好氧處理按不同條件分別設(shè)計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點是按照《好氧運行指導(dǎo)手冊》進行操作。 h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關(guān)工藝，要求嚴格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實際加以修正，必須保證絮凝反應(yīng)效果。曝氣氣水比控制在 3～6： 1，濾速控制在 ～ 2m/h，反沖強度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大于 5%。 七、 主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點 機械格柵、微濾機及傳輸設(shè)備 a、開機前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)； b、檢查排渣、潤滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施； c、運轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。 泵類設(shè)備 a、水泵開機前檢查運轉(zhuǎn)（手盤動）和潤滑情況 ； b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置； c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。 d、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，正常運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于 65℃，防止設(shè)備事故。 加藥設(shè)備 a、加藥主要品種及配比： 絮凝劑： PAC 配制濃度 10～ 15%，加藥量 30～ 60mg/L，可按實際調(diào)整修正。 堿式氯化鋁： 助凝劑（ PAM）配制濃度 ～ %，加藥量 3～ 5mg/L，可按實際調(diào)整修正。 中和劑（ NaOH）配制濃度 10～ 20%，加藥量按水質(zhì) PH 至 ～ 為準。 營養(yǎng)鹽：尿素（ N）、磷酸二氫銨（ P）按水質(zhì)條件投加。 b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調(diào)節(jié)閥門控制，自流加藥時，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。 氣浮裝置 設(shè)計采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng)詳細閱讀說明書后方可進行。 要點：①先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在 ～ ； ②開啟溶氣水 泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵； ③開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反應(yīng)效果； ④觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣； ⑤關(guān)機時，應(yīng)先停進水泵，再停溶氣泵； ⑥定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應(yīng)停機清泥； ⑦釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證處理效果。 三葉羅茨風(fēng)機 ①風(fēng)機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，開機前必須檢查潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。 ②風(fēng)機啟動方式是保證運行安全的關(guān)鍵。特別注意：啟動和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動應(yīng)按照 下列要求進行： a、手盤風(fēng)機無卡滯現(xiàn)象； b、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應(yīng)打開； c、風(fēng)機用專門設(shè)計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動； d、風(fēng)機應(yīng)在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。 e、風(fēng)機正常運行后，軸承部位溫度應(yīng)超過說明書規(guī)定，一般應(yīng)≤50～ 60℃。不按上述方式啟動，可能造成風(fēng)機過載，燒壞風(fēng)機。關(guān)停風(fēng)機則應(yīng)按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機。不按要求，突然關(guān)機可能造成池水倒灌至風(fēng)機內(nèi)，造成風(fēng)機損壞。 ③采用風(fēng)冷風(fēng) 機，則在空氣進口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機還應(yīng)先期打開冷卻水，停機后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運行。 過濾裝置、過濾池 ①按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進水； ②檢查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大于 ； ③水壓或壓力差大于 應(yīng)對過濾設(shè)施進行反沖； ④反沖一般為氣水聯(lián)合反沖。先開動壓縮空氣反沖，使濾床能搖動（亦稱松床），時間一般為 3～ 5min； ⑤再開動反沖泵對濾料進行反沖洗，反沖強度一般為 5～ 10L/m2s，反沖時間一般為 10～ 15 min； ⑥反沖完成投入 運行時，前 3 min 排水一般應(yīng)先行排污，之后在轉(zhuǎn)入正常運行狀態(tài)。 消毒設(shè)備 ①按照消毒設(shè)備的說明書進行操作； ②采用 CIO2發(fā)生器消毒時，應(yīng)注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關(guān)閉時，則應(yīng)先關(guān)進料泵（閥），待 10～ 15min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。 ③采用臭氧發(fā)生器消毒時，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。 ④采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。 檢測化驗 ①檢測化驗應(yīng)嚴格按標(biāo)準規(guī)定進行操作； ②所用標(biāo)準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標(biāo)定結(jié)果； ③檢測結(jié)果應(yīng)多重檢查認定，并填寫記錄備查。 八、 班后 ①下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄； ②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)； ③做好交接班記錄，認真交接班。 九、 其它注意事項 認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)； 機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前； 污水、污泥均應(yīng)嚴格按規(guī)定消毒處理，不得 隨意挺到、堆放； 所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。