【正文】 水池1作為處理后水質檢測池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。11污泥處理系統(tǒng)1將污水處理過程中產生的污泥進行脫水、干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設施。12電氣控制系統(tǒng)1完成各工藝單元的運行，顯示報警和手動、半自動（全自動）運行控制功能。設備一覽表（見附頁）五、 安裝、調試、啟動運行詳見《調試、啟動運行指導手冊》六、 工藝單元操作規(guī)程操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗）、現(xiàn)場運行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。班前工作：a、穿工作服做好上班準備；b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；e、結合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。操作規(guī)程a、每間隔2小時，應清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。b、機械格柵應按照設定時間運轉，開機停機時間按工程實際狀況設定。c、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，設備故障發(fā)生應在824h內排除，防止無備泵連續(xù)運行情況發(fā)生，以杜絕運行事故。d、微濾機或水力篩網應保持正常工況，每8小時應進行一次反沖清洗或檢查。e、調節(jié)池設有多種不同形式，若為平流式結構時，應在池底安裝有潛水推流器，按設定方式（一般為間開間停方式）運行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預曝調節(jié)池時，則在池底均布安裝有穿孔預曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預曝，其作用是機械攪拌使水質均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功能，對有機物進行初步降解。調節(jié)池的另一個功能是依據PH檢測結果，投加藥劑，～，調試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費用。依據水質的不同要求，還應向水中投加N、P營養(yǎng)物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設計采用強化曝氣的技術措施，應以廢水達標為標準，COD：N：P之比可按實際逐步減少，以降低運行成本。調節(jié)預曝中的操作要點是風機開、停，其操作方法見好氧工藝。f、厭氧處理單元的操作： 厭氧處理按不同條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎上，控制進水水質，水溫，并定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運行指導手冊》。g、好氧處理單元操作好氧處理按不同條件分別設計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點是按照《好氧運行指導手冊》進行操作。h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關工藝，要求嚴格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實際加以修正，必須保證絮凝反應效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，～2m/h，反沖強度應保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大于5%。七、 主要或關鍵設備操作要點機械格柵、微濾機及傳輸設備a、開機前檢查柵前物，清理篩網；b、檢查排渣、潤滑、反沖等關鍵設施；c、運轉應平衡，無異常。泵類設備a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；b、檢查相關閥門是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃，防止設備事故。加藥設備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調整修正。堿式氯化鋁：助凝劑（PAM）～%，加藥量3～5mg/L，可按實際調整修正。中和劑（NaOH）配制濃度10～20%，～。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質條件投加。b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調節(jié)閥門控制，自流加藥時，還需設置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應有液位安全控制，防止空泵運轉，造成設備事故。氣浮裝置設計采用溶氣氣浮，含設備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調節(jié)器等部件。氣浮操作前應詳細閱讀說明書后方可進行。要點：①先開空壓機、溶氣罐，～；②開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；③開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反應效果；④觀察調整水位調節(jié)閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣；⑤關機時，應先停進水泵，再停溶氣泵；⑥定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應停機清泥；⑦釋放器是溶氣氣浮的關鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時檢修，已保證處理效果。三葉羅茨風機①風機屬于高速運轉部件，開機前必須檢查潤滑油標，油位應處于紅線上。②風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：a、手盤風機無卡滯現(xiàn)象；b、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應打開；c、風機用專門設計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；d、風機應在達到額定轉速后，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調節(jié)閥調至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。e、風機正常運行后，軸承部位溫度應超過說明書規(guī)定，一般應≤50～60℃。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。不按要求，突然關機可能造成池水倒灌至風機內，造成風機損壞。③采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器；若為水冷風機還應先期打開冷卻水，停機后關停冷卻水，保持良好冷卻調節(jié)下運行。過濾裝置、過濾池①按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進水；②檢查進出水兩端壓力，；③；④反沖一般為氣水聯(lián)合反沖。先開動壓縮空氣反沖，使濾床能搖動（亦稱松床），時間一般為3～5min；⑤再開動反沖泵對濾料進行反沖洗，反沖強度一般為5～10L/m2s，反沖時間一般為10～15 min； ⑥反沖完成投入運行時，前3 min排水一般應先行排污，之后在轉入正常運行狀態(tài)。消毒設備①按照消毒設備的說明書進行操作；②采用CIO2發(fā)生器消毒時，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，則應先關進料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應罐內殘留藥物反應完成后，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。③采用臭氧發(fā)生器消毒時，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。④采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。檢測化驗①檢測化驗應嚴格按標準規(guī)定進行操作；②所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果；③檢測結果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。八、 班后①下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用工況狀態(tài)；③做好交接班記錄，認真交接班。九、 其它注意事項認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)；機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“不符合閘”標示前；污水、污泥均應嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。39 / 39